SAG และ AG Mill FE ซับในและนอกมิลล์
คำอธิบายสั้น:
รายละเอียดสินค้า
SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner และ AG Autogenous Grinding Mill Liner จาก H&G ใช้วัสดุ Cr-Mo (มาตรฐาน AS2074), SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner และ AG Autogenous Grinding Mill Liner ให้การกระแทกและความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่าในการกัดกึ่งอัตโนมัติทั้งหมด แอปพลิเคชัน
ในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่เหมาะสมคือภารกิจของเรา เราทำงานร่วมกับลูกค้าเสมอเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ วัสดุที่เหมาะสมคือ:
1. ดินแร่
2. การกัดข้อมูล
3. เส้นผ่านศูนย์กลางสื่อการเจียรสูงสุด (มม.)
4. ระดับการเติมสื่อบด (%)
โดยทั่วไป รายการ M1 ใช้สำหรับสภาวะที่มีการกระแทกสูง P1 ใช้สำหรับสภาวะที่มีการกระแทกต่ำ มันจะเปลี่ยนไปตามการแปรรูปแร่ของคุณ
ข้อมูลจำเพาะที่มีจำหน่าย
รหัส |
องค์ประกอบทางเคมี(%)SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner และ AG Autogenous Grinding Mill Liner |
|||||||
ค |
ซิ |
มิน |
Cr |
โม |
Cu |
พี |
ส |
|
P1 |
0.6-0.9 |
0.4-0.7 |
0.6-1.0 |
1.8-2.5 |
0.25-0.5 |
0-0.5 |
≤0.04 |
≤0.06 |
M1 |
0.3-0.45 |
0.4-0.7 |
1.3-1.6 |
2.5-3.5 |
0.6-0.8 |
0-0.5 |
≤0.04 |
≤0.06 |
คุณสมบัติทางกายภาพและโครงสร้างจุลภาค
รหัส |
ความแข็ง (HB) |
เอก(J/cm2) |
โครงสร้างจุลภาค |
P1 |
325-375 |
≥50 |
พี |
M1 |
350-400 |
≥75 |
เอ็ม |
M-Martensite, C-Carbide, A-Austenite, P-Pearlite |
หมายเหตุ: ปรับปริมาณสารเคมีหรือเพิ่มองค์ประกอบการผสมอื่นๆ ของ SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner และ AG Autogenous Grinding Mill Liner ตามความต้องการของลูกค้า
แพ็คเกจสินค้า
● พาเลทเหล็ก พาเลทไม้ และกล่องไม้
● ปรับแต่งตามความต้องการบรรจุพิเศษ
ข้อได้เปรียบของเรา
ที่H&G Casting เราสร้างสรรค์การออกแบบที่เป็นนวัตกรรม ซึ่งปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับลูกค้าทุกราย SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner และ AG Autogenous Grinding Mill Liner ของเราผลิตขึ้นตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสูงสุดสำหรับ Autogenous Grinding(AG), Semi-Autogenous Grinding (SAG), Primary / Secondary และ re-grind rod or ball mills ระบบซับในโรงหล่อ MGS ออกแบบโดยทีมงานที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีและทุ่มเททั่วโลก ได้นำวงจรการรวมของคุณมาพิจารณา การสนับสนุนแนวหน้าของเรา วิศวกรโรงสีคือทีมงานขนาดใหญ่ของวิศวกรออกแบบที่เชี่ยวชาญเป็นพิเศษ นักเคมีวัสดุ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตและโลจิสติกส์ที่รับผิดชอบในการให้บริการที่ยอดเยี่ยม
การออกแบบโรงสีที่เหมาะสมที่สุดซึ่งออกแบบโดยทีมงานของเราโดยคำนึงถึงอายุการใช้งาน ประสิทธิภาพการบดและพลังงานและคุณสมบัติของแร่ พร้อมด้วยข้อจำกัดของวงจรลูกค้าทั้งบนและล่างของซับในโรงสี
H&G Casting ประสบความสำเร็จในการใช้เหล็กกล้าโลหะผสม ASTM 2074/L2B ในการผลิต AG/SAG mill liners ภายใต้วัสดุนี้ อายุการใช้งานของซับในโรงสีสามารถปรับปรุงได้อย่างเห็นได้ชัด ลูกค้าในออสเตรเลียของเราได้สั่งซื้อซับในโรงสีวัสดุนี้มากกว่า 10,000 ตันต่อปี
ในฐานะที่เป็นโรงหล่อ H&G Casting ยังมี SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner และ AG Autogenous Grinding Mill Liner ของตัวเอง โดยทั่วไปแล้ว ระยะห่างและมุมของตัวยก พื้นที่เปิดของตะแกรงและขนาดรูรับแสง และการออกแบบและความจุของตัวยกเยื่อกระดาษต้องพิจารณาด้วย แต่ละหัวข้อเหล่านี้มีงานวิจัยจำนวนมาก และมีการเผยแพร่กรณีศึกษามากมายเกี่ยวกับการออกแบบซับในเชิงวิวัฒนาการ จากประสบการณ์ การออกแบบซับในของโรงสีได้ย้ายไปสู่ความจุเชิงปริมาตรของตัวยกเปลือกแบบเปิดที่มากขึ้นและการออกแบบตะแกรงเพื่ออำนวยความสะดวกในการเพิ่มทั้งการใช้วงจรการบดกรวดและความจุของโรงสี SAG ปริมาณงานของโรงสีถูกขยายให้ใหญ่สุดด้วยตัวยกเปลือกระหว่างอัตราส่วน 2.5:1 และ 5.0:1 ช่วงอัตราส่วนนี้ระบุโดยไม่อ้างอิงมุมหน้า ที่อัตราส่วนระยะห่างต่อความสูงเท่ากัน ลิฟเตอร์ที่มีการผ่อนปรนมุมใบหน้ามากขึ้นจะมีปัญหาการบรรจุน้อยลงเมื่อเป็นของใหม่ แต่มีอัตราการสึกหรอสูงกว่าอุปกรณ์ที่มีมุมของใบหน้าที่ชันกว่า การออกแบบเครื่องยกเยื่อกระดาษถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับโรงสี SAG โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงสีขนาดใหญ่ ทุกขนาดโรงสีเพิ่มขึ้น ความจุตามปริมาตรที่ต้องการของเครื่องยกเยื่อกระดาษจะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของปริมาตรของโรงสี
ซับโรงบดกึ่งอัตโนมัติเรียกอีกอย่างว่าซับโรงสี SAG ซับโรงบดอัตโนมัติเรียกอีกอย่างว่าซับโรงสี AG ตั้งแต่ปี 2014 H&G Machinery ได้กลายเป็นหนึ่งในผู้ผลิตซับในโรงสี AG/SAG ที่ใหญ่ที่สุดจากประเทศจีน ไม่ว่าคุณจะต้องการวัสดุชนิดใด เหล็กกล้าแมงกานีสหรือเหล็กกล้า Ni-hard หรือเหล็กกล้า Cr-Mo หรือโลหะผสม ไม่ว่าชนิดของซับในโรงสีของคุณต้องการ รูปร่างคลื่นหรือรูปร่างขอบยกหรือรูปร่างขั้นบันได H&G Machinery เป็นตัวเลือกแรกของคุณ
เลือก AG/SAG Mill Liners ของ H&G Machinery แบบใด
- ประสบการณ์มากมาย H&G Machinery จัดหาวัสดุสำหรับโรงสีต่างๆ มากกว่า 10,000 ตัน
- วัสดุต่างๆ. เรานำเสนอวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะกับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เช่น เหล็กกล้าแมงกานีส เหล็กกล้า Ni-hard เหล็กกล้า Cr-Mo และโลหะผสมอื่นๆ
- ระบบ QC ที่สมบูรณ์ H&G Machinery จัดหาระบบและบันทึกการควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ คุณสามารถตรวจสอบเอกสารและบันทึกทั้งหมดเมื่อคุณเยี่ยมชมเราหรือเราจะส่งให้คุณ
- บริการ OEM เครื่องจักร H&G สามารถผลิตซับในของคุณโดยการออกแบบของคุณหรือการออกแบบโดยวิศวกรของเรา
เมื่อพูดถึงโรงถลุงเหล็กแมงกานีสออสเทนนิติกH&G Mill Liners ให้ความสำคัญกับวัสดุนี้มาเป็นเวลานาน ซับในโรงถลุงเหล็ก austenitc ของเรามีอายุการใช้งานมากกว่าโรงหล่อแบบอื่นๆ
วัสดุนี้ใช้สำหรับกริดไลน์เนอร์ และโดยทั่วไปโรงสีขนาดเล็ก ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของมันคือการทำงานที่แข็งตัวภายใต้ความเค้น แต่พื้นผิวยังคงแข็งแกร่งและสามารถทนต่อแรงกระแทกที่รุนแรงได้โดยไม่แตกหัก ข้อเสียเปรียบหลักคือมันกระจายตัวพร้อมแรงกระแทก ดังนั้นวัสดุบุผิวที่เป็นของแข็งจึงเริ่มบีบเข้าหากันและถอดออกยากมาก และสามารถทำลายเปลือกโรงสีได้หากปล่อยให้ความเครียดสะสมจนถึงระดับสูงสุด
ความสามารถของเหล็กแมงกานีสออสเทนนิติกในการชุบแข็งจากการกระแทกพร้อมกับความเหนียวพิเศษ ทำให้เป็นตัวเลือกวัสดุสึกหรอที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง ความแข็งของเหล็กแมงกานีสในสารละลายที่ผ่านการอบอ่อนและสภาวะชุบน้ำจะอยู่ที่ประมาณ 220 HB เป็นไปได้ที่จะทำให้วัสดุนี้แข็งตัวถึงประมาณ 500 HB เพื่อให้ได้ระดับความแข็งสูงนี้ การรับแรงกระแทกต้องสูงในขณะที่วัสดุสึกกร่อนจากการเสียดสีมีจำกัด เป็นเรื่องปกติในการใช้งานในการบด เนื่องจากกลไกการสึกหรอหลักคือการเซาะร่องที่เหล็กกล้าแมงกานีสจะแข็งตัวถึงระดับปานกลาง ซึ่งโดยทั่วไปคือ 350-450 HB
เมื่อพูดถึงวัสดุรองในโรงถลุงเหล็กคาร์บอนต่ำที่มีคาร์บอนต่ำH&G Mill Liners ได้มุ่งเน้นที่จะหล่อวัสดุนี้สำหรับลูกค้าของเรา ซับในโรงถลุงเหล็กคาร์บอนต่ำของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซับในโรงหล่ออื่นๆ
วัสดุนี้เรียกอีกอย่างว่าเหล็กกล้า AS2074 L2B โดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้านี้ใช้สำหรับโรงสี (AG, SAG และ Ball) ก่อนเคลื่อนย้ายไปยังเหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนสูง มีคุณสมบัติการสึกหรอที่ดีเยี่ยมพร้อมทนต่อแรงกระแทก โดยทั่วไปแล้วตอนนี้ใช้สำหรับตะแกรงระบายออกที่ต้องการความต้านทานแรงกระแทกได้ดีกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนโครเมียมโมลิบดีนัมหรือสำหรับวัสดุบุผิวส่วนที่บางกว่า
องค์ประกอบทางเคมีของ Chrome Moly Steel
วัสดุเกรด | ค | ซิ | มิน | พี | ส | Cr | โม |
AS2074 L2B | 0.55-0.65 | <0.75 | 0.50-1.00 | <0.06 | <0.06 | 0.80-1.50 | 0.20-0.40 |
AS 2074 L2C | 0.70-0.90 | <0.75 | 0.50-1.20 | <0.06 | <0.06 | 1.30-2.40 | 0.20-0.40 |
คุณสมบัติ
- ใช้สำหรับ AG/SAG และโรงสีลูก
- ลักษณะการสึกหรอที่ดีเยี่ยมและทนต่อแรงกระแทกบางอย่าง
- โครงสร้างทางโลหะวิทยาของ AS2074 L2B Steel คือ Pearlitic;
- ดีสำหรับตะแกรงระบาย;
- ความแข็งของ AS2074 L2B คือ HB310-HB380
เมื่อพูดถึงวัสดุรองในโรงถลุงเหล็กโครเมียมคาร์บอนสูงH&G Mill Liners มุ่งเน้นที่จะหล่อวัสดุนี้สำหรับลูกค้าของเรา ไลเนอร์สำหรับโรงถลุงเหล็กโครเมียมโมลิบดีนัมของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซับในโรงหล่ออื่นๆ
วัสดุนี้เรียกอีกอย่างว่าเหล็กกล้า AS2074 L2C เหล็กนี้ถือเป็นวัสดุหลักที่ใช้สำหรับโรงสี SAG มีรูปแบบต่างๆ มากมายที่มีเนื้อหาคาร์บอนหรือโครเมียมต่างกัน รูปแบบต่างๆ มักจะมีผลกับขนาดของซับและความหนาของส่วน มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในพื้นที่นี้ เนื่องจากขนาดของปลอกหุ้มมีมากกว่าคุณสมบัติที่มีให้โดยเหล็กกล้าโครเมียมโมลิบดีนัมมาตรฐาน
คุณสมบัติ
- วัสดุของซับในโรงสี SAG เป็นเหล็กกล้าอัลลอย C Cr-Mo ต่ำหรือ C สูง ซึ่งขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานเฉพาะของโรงสี SAG
- โครเมียมและโมลิบดีนัมต่างก็เพิ่มความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กโลหะผสมต่ำ ผลกระทบจากการทำงานร่วมกันที่สำคัญ ซึ่งยังไม่ได้กำหนดไว้อย่างสมบูรณ์ สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อใช้ Cr และ Mo แทนองค์ประกอบเดี่ยว
- โครงสร้างทางโลหะวิทยาของ AS2074 L2C Steel คือ Pearlitic;
- โครเมียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และความทนทานต่อการขัดถู โมลิบดีนัมช่วยรักษาความสามารถในการชุบแข็งตามที่กำหนด และเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการคืบที่อุณหภูมิสูง เกรดเหล่านี้โดยทั่วไปจะผ่านกรรมวิธีทางความร้อนตามคุณสมบัติที่กำหนด
- ความแข็งของวัสดุนี้: 325 ถึง 380 BHN
เมื่อพูดถึงซับในโรงสีเหล็กโครเมียมโมลี่สีขาว H&G Mill Liners ได้เน้นวัสดุนี้มาเป็นเวลานาน ซับในโรงถลุงเหล็กสีขาวโครเมียมโมลิบดีนัมของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซับในโรงหล่ออื่นๆ
วัสดุหล่อนี้ถือเป็นการพัฒนาขั้นสูงสุดและใช้มาจนถึงปัจจุบันเพื่อความทนทานต่อการเสียดสีในงานกัด มักใช้ในโรงงานปูนซีเมนต์และโรงโม่หินที่ใหญ่ที่สุดในโลกบางแห่งและประสิทธิภาพการทำงานยังไม่ดีขึ้นจนถึงปัจจุบัน
คุณสมบัติ
- เตารีดสีขาว 600 ถึง 700 BHN
- โรงสีลูกใหญ่
- เหล็กที่หลอมได้: หล่อเป็นเหล็กสีขาว แล้วหลอมอ่อนหรืออบด้วยความร้อน เพื่อให้มีความเหนียว ประกอบด้วยกราไฟท์ที่มีอุณหภูมิสูงใน
เมทริกซ์ a-ferrite หรือ pearlite - ทั่วไปในโรงสีซีเมนต์
- ใช้สำหรับทนต่อการขัดถู