Premier Gold Mines erwägt US-Spin-out

Premier Gold Mines (TSX: PG) evaluiert derzeit Optionen zur Umstrukturierung von Vermögenswerten, um den Wert seines Immobilienportfolios zu maximieren, was möglicherweise die Ausgliederung der US-Tochtergesellschaft des Unternehmens, die seine Vermögenswerte in Nevada hält, an seine Aktionäre beinhalten könnte,  sagte das Unternehmen am Mittwoch.

Wenn die Ausgliederung abgeschlossen ist, wird es voraussichtlich ein eigenständiges, in den USA ansässiges, börsennotiertes Goldunternehmen sein, das die Konzessionsgebiete South Arturo und McCoy-Cove umfassen wird. Darüber hinaus prüft das Unternehmen über seine US-Tochter weitere Akquisitionsmöglichkeiten.

„Wir untersuchen die Attraktivität der Gründung von zwei Unternehmen, die von optimierten Immobilienportfolios und einer vereinfachten inländischen Investitionsthese profitieren würden“, sagte Ewan Downie, President und CEO von Premier Gold Mines, in einer Pressemitteilung.

„Premier hat ein hochwertiges Portfolio von Vermögenswerten zusammengestellt, das von der Exploration bis zum Bergbau reicht, und wir glauben, dass der Markt die Summe der Teile nicht vollständig bewertet. Dies ist eine Option, die wir erwägen, um das zu ändern“, fügte Downie hinzu.

Eine endgültige Entscheidung wurde noch nicht getroffen, warnte das Unternehmen, und es kann nicht garantiert werden, dass diese Bewertung zu einer Ausgliederung oder einer ähnlichen Transaktion führen wird.

Die Mine South Arturo, die sich im Herzen des Carlin-Trends in Nevada befindet, wird vom Joint-Venture-Partner Nevada Gold Mines betrieben, einer Partnerschaft zwischen Barrick Gold und Newmont Mining.

Die Untertagemine El Nino wurde  in der zweiten Hälfte des Jahres 2019 in Betrieb genommen , und die Partner prüfen derzeit weitere Erschließungen auf dem Grundstück, darunter Tagebauprojekte der Phasen 1 und 3 und eine potenzielle Haufenlaugungsanlage vor Ort.

Premier ist dabei, einen aktualisierten technischen Bericht für South Arturo fertigzustellen und erprobt die neigungsabwärts gerichtete Erweiterung der Mine El Nino und die oberen Ziele innerhalb und in der Nähe der geplanten Phase-1- und Phase-3-Gruben.

Das Konzessionsgebiet McCoy-Cove beherbergt eine der hochgradigsten unerschlossenen Goldlagerstätten in Nevada. Gemäß der im Jahr 2018 veröffentlichten vorläufigen wirtschaftlichen Bewertung enthält das Projekt angezeigte Mineralressourcen von 1.045.000 Tonnen mit 0,327 oz/t Au (342.000 Unzen) und abgeleitete Mineralressourcen von knapp über 4 Millionen Tonnen mit 0,327 oz/t Au (1,3 Millionen Unzen).

Premier führt derzeit eine hydrologische Modellierungsstudie und zusätzliche metallurgische Arbeiten durch, bevor mit dem Bau einer Rampe begonnen wird, um Abgrenzungsbohrungen, Massenprobenahmen und eine Machbarkeitsstudie abzuschließen.

Die Aktien von Premier Gold Mines stiegen am Mittwoch um 14:30 Uhr EDT um 3,2 % an der TSX. Das Unternehmen hat derzeit eine Marktkapitalisierung von 692,9 Millionen CAD.

Analyse der Kräfte und Hauptversagensformen von  Backenplatten 

Die von unserem Unternehmen hergestellte Brechauskleidung für Backenbrecher mit festen Backen wird hauptsächlich für die grobe und mittlere Zerkleinerung von harten Materialien verwendet. Während des Arbeitsprozesses trägt es die Reibungskraft des Materials, die enorme Quetschkraft und die Auswirkungen der Quetschlast. Die Arbeitsbedingungen sind sehr hart.

Kraftanalyse

Wenn das zu zerkleinernde Material unter der Wirkung der Schwerkraft von einer bestimmten Höhe des Wasserfalls fällt, trifft es direkt auf das Bodenmaterial, und die bewegliche Backenplatte drückt und zerkleinert das Material wiederholt durch die hin- und hergehende Zyklusbewegung und die feste Backenplatte. Das Material rollt und gleitet während der Abwärtsbewegung wiederholt zwischen der beweglichen Backenplatte und der festen Backenplatte. Durch Stöße, Stürze und Stauchung unterliegt das Material einem starken Verschleiß. Daher muss das Produkt in der Lage sein, mehrfachen Stoßbelastungen mit hoher Energie standzuhalten, und Roll- und Gleitreibung müssen eine beträchtliche Abriebfestigkeit aufweisen.

Form des Scheiterns

Verschleißfehler

Im Serviceprozess von Brecherfestbacken-Brechauskleidungen ist Verschleißversagen die Hauptversagensform. Beim Zerkleinern des Materials wird die Oberfläche der Brechauskleidung der festen Backe zusätzlich zum Aufprall des Materials auch dem Schleifen und Pressen des Materials ausgesetzt, so dass die Verschleißarten Furchen, Vertiefungen und Risse sind . Aufgrund der unterschiedlichen Werkstoffe der Auskleidung spielen diese drei Verschleißarten jedoch nicht gleichzeitig die Hauptrolle. Zähe Materialien mit geringer Abriebfestigkeit werden hauptsächlich durch Furchen- und Verformungsbruch verursacht, und Materialien mit hoher Abriebfestigkeit werden hauptsächlich durch Risse und Grubenbruch verursacht.
Der Materialverschleiß hängt nicht nur mit der Härte des zerkleinerten Materials zusammen, sondern, was noch wichtiger ist, mit dem Härteverhältnis des Auskleidungsmaterials zum zerkleinerten Material. Nach dem Grundprinzip des abrasiven Verschleißes ist die Härte Ha des Materials viel größer als die Härte des metallischen Materials Hu. , Das Metallmaterial ist stark abgenutzt. Wenn Hu / Ha ＞ 1,25 ～ 1,30 ist, wird der Verschleiß stark reduziert. Daher kann die Erhöhung der Härte des Materials die Fähigkeit des Materials, abrasivem Verschleiß zu widerstehen, erheblich erhöhen.

Frakturversagen

Es gibt viele Gründe für ein Bruchversagen. Erstens hat das Material selbst eine zu geringe Zähigkeit. Das Auskleidungsmaterial aus verschleißfestem Weißguss kommt beispielsweise in großen Brechern zum Einsatz. Defekte wie Löschrisse werden zur Quelle von Rissen und dehnen sich unter Stoßbelastung schnell aus. Wenn daher bei einer Auskleidungsplatte die Auskleidungsplatte aufgrund unzureichender Zähigkeit plötzlich bricht, sind die Folgen schwerwiegend, so dass die Auskleidungsplatte eine ausreichende Zähigkeit aufweisen muss.

Leistungsanforderungen an Backenbrecherplatten

Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass eine gute Brecherauskleidung die folgenden Eigenschaften aufweisen sollte.

1. Hohe Abriebfestigkeit und hohe Härte. Gemäß dem Prinzip, dass die Menge des Schneidverschleißes umgekehrt proportional zur Härte des Materials ist, sollte die Härte des Materials oder die Härte einer bestimmten Komponente im Material die Härte des Schleifmittels übersteigen, um die Verschleißmenge zu verringern.
2. Hohe Festigkeit oder hohe Ermüdungsfestigkeit. Der Brecher läuft 6 bis 12 Monate ununterbrochen und sein Belastungszyklus kann 6 × 106 ~ 6 × 107 Mal erreichen, was bereits eine Ermüdungskategorie ist. Material mit hoher Ermüdungsfestigkeit verhindert Ermüdungsrisse und Abschälschäden.
3. Etwas Belastbarkeit. Damit die Auskleidung nicht bricht, muss das Material eine gewisse Zähigkeit aufweisen. Denn eine gewisse Zähigkeit ist ein wichtiger Garant für sein sicheres Arbeiten.

Technische Prozessanalyse und Design

Die Backenplatte dieses Brechers verwendete ursprünglich ZGMn13-4, und die mechanischen Eigenschaften nach der Wasserhärtungsbehandlung waren: σb 615 → 1275 MPa; σ0,2 340 ～ 470 MPa; ζ 15 % ～ 85 %; αK l96 ～ 294 J / cm2; HB l80 ～ 225. ZGMn1-4 Abhängig von der Stoßbelastung kann die Tiefe der oberflächengehärteten Schicht 9 bis 18 mm erreichen. Die gehärtete Schicht mit hoher Härte widersteht abrasivem Verschleiß. Tatsächlicher Dauereinsatz 15 bis 20 Tage Verschleißausfall.
Unter Berücksichtigung des Servicestatus dieses Werkstücks und der Vor- und Nachteile von ZGMn13-4 hat sich unser Unternehmen entschieden, GB / T24733-2009 QTD HBW450 anstelle von ZGMn13-4 zu verwenden.

Backenplatten aus duktilem Gusseisen Design der chemischen Zusammensetzung

Wählen Sie minderwertiges S- und P-Roheisen, verwenden Sie FeSi75 als Impfmittel und Zerstäuber FeSiMg6RE2 und fügen Sie eine bestimmte Menge Cu und Mo hinzu.

• C ist eines der Grundelemente von Gusseisen mit Kugelgraphit. Ein geeigneter C-Gehalt begünstigt die Graphitisierung. Da Kugelgrafit die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks am wenigsten beeinflusst, ist der C-Gehalt von Gusseisen mit Kugelgraphit im Allgemeinen höher als bei Grauguss. Wenn man bedenkt, dass die Hauptwanddicke des Gussstücks etwa 40 ～ 80 mm beträgt, beträgt der C-Gehalt 3,4 % ～ 3,6 %.
• In Sphäroguss ist Si ein graphitisierendes Element und Si ist nach C das zweitwichtigste Element. Si kann den Ferritgehalt stabil erhöhen, die Weißneigung des Gussstücks wirksam verringern und auch die Rundheit von Graphit verbessern. Verfeinern Sie die eutektische Gruppe. Jedoch erhöht Si die Sprödigkeitsübergangstemperatur des Gussstücks und verringert die Schlagzähigkeit des Gussstücks, so dass der Si-Gehalt angemessen reduziert werden muss und der Si-Gehalt mit 2,4 % bis 2,6 % angenommen wird.
• S ist ein typisches antispheroidisierendes Element. Da S eine starke Affinität zu sphäroidisierenden Elementen wie Mg und RE hat, wird S eine große Menge an Mg und RE im geschmolzenen Eisen verbrauchen, wobei Sulfide von Mg und RE gebildet werden, was zu Poren und oxidativem Einschluss führt. Defekte wie Schlacke. Der Schwefelgehalt muss weniger als 0,03 % betragen.
• P ist ein schädliches Element in Sphäroguss. Wenn sein Gehalt weniger als 0,05 % beträgt, wird P in der Metallmatrix gelöst und hat wenig Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks. Wenn der Gehalt größer als 0,05 % ist, scheidet sich P leicht an der eutektischen Grenze aus und bildet binäre, ternäre oder zusammengesetzte Phosphor-Eutektika, wodurch die Zähigkeit von Gusseisen verringert wird. Mit zunehmendem P-Gehalt steigt die Sprödübergangstemperatur des Gussstücks. Daher muss der P-Gehalt in duktilem Gusseisen im Allgemeinen weniger als 0,045 % betragen.
• Mn in Sphäroguss erhöht hauptsächlich die Stabilität von Perlit, bildet leicht Karbide und beeinflusst die Zähigkeit von Gussstücken. Daher ist es umso besser, je niedriger das Mn in duktilem Eisen ist, aber die Auskleidungsplatte ist duktiles Perliteisen, und der Mangangehalt beträgt 0,8 % bis 1,0 %.
• Cu und Mo sind die Elemente, die die Härtbarkeit der Gussteile aus Gusseisen mit Kugelgraphit verbessern. Cu- und Mo-Elemente werden entsprechend der Dicke der Gussteile hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Gussteile gehärtet werden können.

Backenplatten aus duktilem Gusseisen Wärmebehandlung

Es wird durch einen Widerstandsofen erhitzt und durch einen Nitratofen abgeschreckt.

1. Austenitisierungstemperatur und Austenitisierungszeit
   Die Austenitisierungstemperatur beträgt 910 ℃ ± 10 ℃. Die Austenitzeit richtet sich nach Werkstückgröße, Wandstärke, der Anzahl der in den Ofen einlegbaren Teile und dem Einfluss des Erwärmungsverfahrens.
2. Isotherme Abschrecktemperatur und isotherme Übergangszeit
   Die Wärmebehandlungskonverterzeit beträgt weniger als 18 Sekunden, und die isotherme Abschrecktemperatur und -zeit werden entsprechend der Werkstückgröße, der Wandstärke, der Anzahl der Teile, die der Ofen aufnehmen kann, der Heizmethode bestimmt. und der Einfluss der Salzbadmethode.
3. Gefüge und Eigenschaften nach Wärmebehandlung
   Matrixstruktur nach Wärmebehandlung: Nadelförmiger Ferrit + kohlenstoffreicher Austenit + Graphitkugeln. Geringe Mengen an Martensit und Karbiden sind zulässig. Leistungsanforderungen: Zugfestigkeit δs≥1600MPa, Streckgrenze δ0,2≥1300MPa, Härte HRC≥48, Schlagenergie (kein Spalt): αk≥25J.

Backenplatten aus duktilem Gusseisen Gussprozessdesign

1) Harzsandmodellierung. Das Stückgewicht des Gussstücks beträgt 183 ㎏, die Wandstärke ist ungleichmäßig und die Stanzzuführung schrumpft.
2) Die Gießtemperatur beträgt 1350 ～ 1370 ℃, die Gießzeit wird auf 29 ～ 32 Sekunden geregelt, und jede Kiste mit geschmolzenem Eisen ist etwa 205 ㎏.
3) Die Gießzeit jedes Sphäroidisierungsbeutels beträgt nicht mehr als 8 Minuten; der Sphäroidisierungsgrad beträgt 2 oder mehr; die Graphitkugelgröße beträgt 6 oder mehr; die Anzahl der Graphitkugeln ist größer als 100 pro mm2; das Sphäroidisierungsverhältnis ist größer als 85 %; der Perlitgehalt ist größer als 50, %.

Testergebnisse

Die tatsächlichen Testergebnisse sind Sphäroidisierungsgrad 2 im Gusszustand, Perlit 65%, Graphitkugeln 5, Graphitkugeln mehr als 120 pro mm2, HRC51 ～ 54 nach Wärmebehandlung, Schlagzähigkeit 30 ～ 35 J / cm2, davon nadelförmiges Eisen Der Körper ist kleiner, siehe Bild.

Nach dem Einsatz in einem 400X600 Backenbrecher kann die Oberflächenbearbeitungshärte über HRC65 liegen. Nach der Messung beträgt die Dicke der oberflächengehärteten Schicht 20–25 mm. Nach 30 Tagen ununterbrochener Verwendung zeigen die Zähne Verschleißerscheinungen und die Zähne werden flach geschliffen. Schrott wegen 50-tägiger Abnutzung. Von den Benutzern herzlich begrüßt.

@Nick Sun     [email protected]