米国のスピンアウトを検討しているプレミア金鉱山

Premier Gold Mines（TSX：PG）は現在、資産ポートフォリオの価値を最大化するための資産再編オプションを評価しています。これには、ネバダ資産を保有する同社の米国子会社を株主にスピンアウトすることも含まれる可能性があり ます.

スピンアウトが完了すると、サウスアルトゥーロとマッコイコーブの物件を含む、米国を拠点とする上場の独立した金会社になることが期待されます。 追加の買収機会も、米国子会社を通じて同社によって評価されています。

「私たちは、合理化された不動産ポートフォリオと簡素化された国内投資論文から利益を得る2つの会社を設立することの魅力を模索しています」とプレミアゴールドマインズ社長兼CEOのユアンダウニーはプレスリリースで述べました。

「プレミアは、探鉱から採掘事業に至るまでの高品質の資産ポートフォリオを構築しており、市場は部品の合計を十分に評価していないと考えています。 これは、私たちがそれを変更することを検討している1つのオプションです」とダウニーは付け加えました。

最終決定は下されておらず、同社は警告しており、この評価がスピンアウトまたは他の同様の取引につながるという保証はありません。

ネバダ州のカーリントレンドの中心に位置するサウスアルトゥーロ鉱山は、バリックゴールドとニューモントマイニングのパートナーシップである合弁パートナーのネバダゴールドマインズによって運営されています。

エルニーニョ地下鉱山は 2019年後半に生産が開始され、パートナーは現在、フェーズ1およびフェーズ3の露天掘りプロジェクトや潜在的なオンサイトヒープリーチ施設など、プロパティの追加開発を評価しています。

Premierは、South Arturoの最新のテクニカルレポートを完成させる過程にあり、提案されているフェーズ1およびフェーズ3ピット内およびその近位にある、エルニーニョ鉱山および上部ターゲットのダウンディップ拡張をドリルテストしています。

マッコイコーブプロパティは、ネバダ州で最高級の未開発の金鉱床の1つをホストしています。 2018年に発表された予備的な経済評価によると、プロジェクトには、0.327 oz / t Au（342,000オンス）で1,045,000トンの示された鉱物資源と、0.327 oz / t Au（1.3mオンス）で400万トン強の推定鉱物資源が含まれています。

Premierは現在、描写掘削、バルクサンプリング、および実現可能性調査を完了するための傾斜路の建設を開始する前に、水文モデリング調査と追加の冶金作業を完了しています。

プレミア金鉱山のシェアは、水曜日の午後2時30分EDTまでにTSXで3.2％急上昇しました。 同社の時価総額は現在6億9,290万カナダドルです。

Analysis of the force and main failure forms of jaw plates 

当社が製造するジョークラッシャー固定ジョークラッシャーライナーは、主に硬い材料の粗粉砕および中粉砕に使用されます。 作業中、材料の摩擦力、大きな破砕力に耐え、圧搾荷重に衝撃を与えます。 労働条件は非常に厳しいです。

力の分析

押しつぶされる材料が重力の作用で滝の特定のレベルから落ちるとき、それは底の材料に直接衝突し、可動ジョープレートは往復サイクル運動と固定ジョープレートによって材料を繰り返し圧搾して押しつぶします。 材料は、下向きの動きの間、可動ジョープレートと固定ジョープレートの間で繰り返し転がり、スライドします。 材料の衝撃、転倒、および圧縮のために、それは強い摩耗および裂傷にさらされます。 したがって、製品は高エネルギーの多重衝撃荷重に耐えることができなければならず、転がり摩擦および滑り摩擦にはかなりの耐摩耗性がなければなりません。

失敗の形

摩耗不良

クラッシャー固定ジョークラッシャーライニングのサービスプロセスでは、摩耗故障が故障の主な形態です。 材料を破砕する過程で、材料の衝撃に加えて、固定ジョーの破砕ライニングの表面も材料の研削とプレスを受けるため、摩耗破壊モードは溝、ピット、クラックです。 。 ただし、ライニングの材質が異なるため、これら3つの摩耗破壊モードが同時に主導的な役割を果たすことはありません。 耐摩耗性の低いタフな材料は主に溝と変形破壊によって引き起こされ、耐摩耗性の高い材料は主に亀裂とピット破壊によって引き起こされます。
材料の摩耗は、破砕された材料の硬度だけでなく、さらに重要なことに、破砕された材料に対するライナー材料の硬度比にも関係しています。 アブレシブ摩耗の基本原理によれば、材料の硬度Haは金属材料Huの硬度よりもはるかに大きくなります。 、金属素材が鋭く磨耗しています。 Hu / Ha＞ 1.25〜1.30の場合、摩耗が大幅に減少します。 したがって、材料の硬度を上げると、アブレシブ摩耗に耐える材料の能力を大幅に高めることができます。

破壊破壊

破壊破壊には多くの理由があります。 まず、材料自体の靭性が低すぎます。 例えば、大型破砕機には耐摩耗性の白い鋳鉄製のライニング材が使用されています。 焼入れ亀裂などの欠陥は亀裂の原因となり、衝撃荷重の下で急速に拡大します。 したがって、ライニングボードの場合、靭性が不十分なためにライニングボードが突然破損した場合、その影響は深刻であるため、ライニングボードは十分な靭性を備えている必要があります。

Performance requirements of jaw crusher plates

上記の分析から、優れたクラッシャーライニングは次の特性を備えている必要があることがわかります。

1. 高い耐摩耗性と高硬度。 切削摩耗量は材料の硬度に反比例するという原理に従って、摩耗量を減らすには、材料の硬度または材料の特定のコンポーネントの硬度が研磨剤の硬度を超える必要があります。
2. 高強度または高疲労強度。 破砕機は6〜12か月間連続運転され、その応力サイクルは6×106〜6×107回に達する可能性があり、これはすでに疲労のカテゴリです。 疲労強度の高い素材で、疲労割れや剥がれによるダメージを防ぎます。
3. ある程度の回復力。 ライニングの破損を防ぐために、素材にはある程度の靭性が必要です。 なぜなら、特定の靭性はその安全な作業のための重要な保証だからです。

技術プロセスの分析と設計

この破砕機のジョープレートはもともとZGMn13-4を使用しており、水強化処理後の機械的特性は次のとおりです。σb615〜1275MPa; σ0.2340〜470MPa; ζ15％〜85％; αKl96〜294J / cm2; HB l80〜225。ZGMn1-4衝撃荷重によっては、表面硬化層の深さが9〜18mmに達する場合があります。 高硬度硬化層は、衝撃によるアブレシブ摩耗に耐えます。 実際の連続使用15〜20日で摩耗や破れが発生します。
このワークのサービス状況とZGMn13-4の長所と短所を考慮して、当社はZGMn13-4の代わりにGB / T24733-2009 QTDHBW450を使用することにしました。

ダクタイル鋳鉄ジョープレート化学組成設計

低品質のSおよびP銑鉄を選択し、接種剤としてFeSi75を使用し、ネブライザーFeSiMg6RE2を使用して、一定量のCuおよびMoを追加します。

• Cはダクタイル鋳鉄の基本元素の1つです。 適切なC含有量は、黒鉛化を助長します。 球状黒鉛鋳鉄は鋳物の機械的特性への影響が最も少ないため、球状黒鉛鋳鉄のC含有量は一般にねずみ鋳鉄よりも高くなります。 鋳物の主肉厚が約40〜80mmであることを考慮すると、Cの含有量は3.4％〜3.6％です。
• ダクタイル鋳鉄では、Siは黒鉛化元素であり、SiはCに次ぐ重要な元素です。Siはフェライト含有量を安定して増加させ、鋳造の白化傾向を効果的に低減し、黒鉛の真円度を向上させることができます。 共晶グループを改良します。 ただし、Siは鋳物の脆性転移温度を上昇させ、鋳物の衝撃靭性を低下させるため、Si含有量を適度に低減する必要があり、Si含有量は2.4％〜2.6％とします。
• Sは典型的な反球形化元素です。 SはMgやREなどの球状化元素と強い親和性があるため、溶鉄中で大量のMgやREを消費し、MgやREの硫化物を形成し、細孔や酸化的閉じ込めを引き起こします。 スラグなどの欠陥。 硫黄含有量は0.03％未満である必要があります。
• Pはダクタイル鋳鉄の有害元素です。 その含有量が0.05％未満の場合、Pは金属マトリックスに溶解し、鋳造物の機械的特性にほとんど影響を与えません。 含有量が0.05％を超えると、Pは共晶境界で容易に分離し、2成分、3成分、または複合リン共晶を形成し、鋳鉄の靭性を低下させます。 Ｐ含有量が増加するにつれて、鋳造物の脆性転移温度が上昇する。 したがって、ダクタイル鋳鉄中のリンの含有量は、一般に0.045％未満である必要があります。
• ダクタイル鋳鉄中のMnは、主にパーライトの安定性を高め、炭化物を形成しやすく、鋳物の靭性に影響を与えます。 したがって、ダクタイル鋳鉄のMnは低いほど良いが、ライニングプレートはパーライトダクタイル鋳鉄であり、マンガン含有量は0.8％〜1.0％である。
• CuとMoは、球状黒鉛鋳鉄の鋳物の焼入れ性を向上させる元素です。 鋳物を確実に硬化させるために、鋳物の厚さに応じてCuおよびMo元素が添加されます。

ダクタイル鋳鉄製ジョープレート熱処理

抵抗炉で加熱し、硝酸塩炉で急冷します。

1. オーステナイト化温度とオーステナイト化時間
   オーステナイト化温度は910℃±10℃です。 オーステナイト化時間は、ワークのサイズ、肉厚、炉内に配置できる部品の数、および加熱方法の影響に応じて決定されます。
2. 等温焼入れ温度と等温遷移時間
   熱処理コンバータ時間は18秒未満であり、等温焼入れ温度と時間は、ワークピースのサイズ、壁の厚さ、炉が保持できる部品の量、加熱方法、と塩浴法の影響。
3. 熱処理後の微細構造と特性熱処理
   後のマトリックス構造：針状フェライト+炭素に富むオーステナイト+グラファイトボール。 少量のマルテンサイトと炭化物が許可されます。 性能要件：引張強度δs≥1600MPa、降伏強度δ0.2≥1300MPa、硬度HRC≥48、衝撃エネルギー（ギャップなし）：αk≥25J。

ダクタイル鋳鉄ジョープレート鋳造プロセスの設計

1）レジンサンドモデリング。 鋳物の単位重量は183㎏で、肉厚は不均一で、ブランキングフィーダーは収縮しています。
2）注湯温度は1350〜1370℃、注湯時間は29〜32秒に制御され、溶銑1箱あたり約205㎏です。
3）各球状化バッグの鋳造時間は8分以内です。 球状化レベルが2以上である。 グラファイト球のサイズが6以上である。 グラファイト球の数が1mm2あたり100を超えています。 球状化率が85％を超えている。 パーライト含有量は50を超えています。％。

試験結果

実際の試験結果は、鋳放し球状化グレード2、パーライト65％、黒鉛球5、1mm2あたり120以上の黒鉛球、熱処理後のHRC51〜54、衝撃靭性30〜35J / cm2、針状鉄本体は小さい、写真を参照してください。

400X600ジョークラッシャーで使用した後、表面処理硬度はHRC65を超える可能性があります。 測定後、表面硬化層の厚さは20〜25mmです。 30日間の連続使用後、歯は摩耗の兆候を示し、歯は平らに研磨されます。 50日間の摩耗によるスクラップ。 ユーザーからの温かい歓迎。

@Nick Sun     [email protected]