Kono Crusher Liners Lan bizitza luzatzea

Egungo finantza-ingurunean, kostu-oinarria harrobi-enpresa eraginkorra zaintzeko kontuan hartu behar da, baita kono birringailuekin lotutako higadura-prezioak gastu-zentro esanguratsu bat izan daitezke. Artikulu honek higadura-prezioak murrizteko teknika bat deskribatzen du, birringailu gogorreko estalkiak erabiliz. Prozesu hau harrobiaren merkatuan berria ez den arren, ez da estandarra, iraganean oroitzapen mingotsekin probatu duten hainbat eszeptiko baitaude. Hala ere, prozesua azken urteotan garatu da eta aplikazio egokietan ondo funtziona dezake.

Kono birringailuek birringailuaren ganbararen goiko aldean arroka sartuta funtzionatzen dute. Ganbara higadura-osagaiez estaltzen da, kono birringailuaren higadura-piezez, hots, mantua eta ahurra. Harria itotako ganberatik jaisten den heinean, zapalkuntza lortzen da mantuaren higidurak presio konpresio eta urratzaileak eragiten dituenean harriaren gainean eta baita plater estalkiaren gainean ere, harria kaltetu egiten denean.

Atorrak manganeso-altzairuz fabrikatzen dira, altzairu arruntez baino, manganeso-materialak urraduraren aurkako segurtasuna ematen baitu (altzairu arruntak normalean zapaltzeko betebeharrak baino tolerantzia txikiagoa du erabiltzeko). Zapaltzen den arrokaren arabera, estalduretako manganesoaren zatia %12tik %23ra artekoa izan daiteke. Kontuz ibili behar da aukeran zehar, manganeso desegokiak ez baitu estaldura babestuko, gehiegizkoak, berriz, hauskortasuna ekar dezake estalduraren ondorioz, higaduraz ez, hausturaz baizik. Edozein kasutan, manganesoaren kostua handia izan daiteke, baina, paper honek erakutsiko duen bezala, hori murriztu daiteke.

Erabilera jarraituz manganeso-altzairuaren kristal-egitura aldatzen da, trinkoagoa bihurtuz. Hau birrintzen ari den harria forruaren aurka behartzen denean gertatzen da, eta horrek "gogotu" egiten du. Manganeso 'berdea' 25 Rockwell (250 Brinell) inguruan hasten da eta 60 Rockwell (660 Brinell) inguruko gogortasuna lor dezake lan-gogortze aldi baten ondoren.

Liner hautaketa

Birringailu bat hautatzean ontziaren estalkia ere mota desberdina da:

• Lodia: sarrerako irekidura zabala
• Ertaina: sarrerako irekidura ertaina
• Fina: sarrerako irekidura txikia

Berriro ere, aukeraketa behar den produktuaren eta lehengaiaren araberakoa da. Fabrikatzaileekin kontsultatzea ezinbestekoa da, haietako batzuek ordenagailuen diseinurako instalazioak eskainiko dituzte eta higadura-analisi zerbitzuak eskainiko dituzte beren kabuz zein beste marka batzuekin birrintzeko, hala nola lehia maila.

Crusher aukeraketa

Birrintzeko ganbera zuzena hautatzea funtsezkoa da kono birringailu bat instalatzerakoan. Erredukzio-erlazioa, aldi berean, ekoitzitako produktua zehazten duena, aukeratutako ganberaren araberakoa da. Gainera, alde itxiaren ezarpenak (birrinketa maximoa lortzen den hutsunea) higadurari eta ekoitzitako produktuari eragiten dio. Esate baterako, unitate estandar bat erabiltzen bada buru labur baten ordez, produktu finaren murrizketa gertatzen da, birzirkulazioa eta, ondorioz, higadura handiagoa eraginez.

Ganbera mota nagusien ezaugarriak hauek dira:

Estandarra: birrintzeko aurpegi luzeagoa duen buru laburra baino angelu txikiagokoa. Elikadura-tamaina handiagorako egokia, oro har +100 mm, jarioaren kalifikazio-kurba zabalarekin. Bigarren mailako birringailu gisa erabiltzeko egokia da, baina jario txikiagoa sartzen bada, ontziratzea/blokeatzea jasan daiteke.

Shorthead: birrintzeko aurpegi laburragoa duen estandarra baino angelu zorrotzagoa. Elikadura-tamaina txikiagoetarako egokia da, oro har -100 mm, jarioaren kalifikazio-kurba labur batekin. Hirugarren mailako birringailu gisa erabiltzeko egokia da, baina ez du elikadura-tamaina handirik onartuko bere elikadura irekidura txikiagoa dela eta.

Zain gogorra

Lan-gogortzearen hasierako aldian forruaren higadura saihesteko, kontratista espezializatuek estalkiak babes-azalera batekin estali ditzakete. Prozesu hau kontu handiz egin behar da, zeren manganesozko estalkiak prozesuan zehar distortsionatu edo/eta uzkur daitezke, birringailuaren egokitzapen txarra eraginez. Distortsio txikiak, oro har, ez dira arazo bat babes-konposatua erabiltzen duten birringailuetan, euskarri-materialak halako irregulartasunak konpentsatzen baititu. Babes-estaldura aplikatzeko, forrua biraka-plataforma batean jartzen da eta arretaz aurrez berotzen da. 3 mm-ko lodierako kromo-karburoko ale bat estaldurari soldatuta dago mahaia biraka doan bitartean. Tratamendua behar duten eremuak estaldura-multzo arrunt baten higadura-ereduaren arabera eta tratatutako forruetan sortzen diren higadura-ereduekin esperimentatuz zehazten dira. Gogorrezko estaldurak 62 Rockwell-eko babes-estaldura eman diezaieke higatzen den arte, baina ordurako manganesoak 60 Rockwell inguruko gogortasun maximoraino gogortu beharko luke.

Quartzite Harrobian egindako saiakuntzetan, 3 oinetako Nordberg birringailu estandar baten mantuak goitik behera 3 mm-ko lodiera zuen estaldura gogor aplikatua, erditik behealdera beste 3 mm batez estalita, beste 3 mm behetik gertu (hau da, 3 mm-ko lodiera osoa non). harria birringailuan sartzen da, 6 mm-ko birrinketa agerikoa den tokian eta 9 mm-ko isurketa-puntuan). Higadura ez zen hain txarra ontziaren estalkian, beraz, 3 mm-ko lodiera bakarrarekin tratatu zen azalera osoan. Prozesatzen ari den harria %85eko silize edukia zuen kuartzita bat zen, 65eko PSV eta 2ko AAV.

Segurtasun eta osasunerako ondorioak  

Kono birringailu gehienetan, manganesozko atorrak buru-multzoan jartzen dira eta ahurra, birringailuaren euskarri gisa ezagutzen den epoxi-material bat erabiliz. Ezagutzen da euskarri-material honen esposizioak sentsibilizazio kasuak eragiten dituela, eta egoera horrek erreakzio alergiko bortitzak izan ditzake jendea esposizio minutu batean, arnas-gutxiegitasun posiblea eraginez. Higadura-piezen aldaketak murrizteaz gain, euskarri-konposatuen esposizioa murriztuko du (COSHHren arabera eskatzen diren langileen lan-baldintzen hobekuntza), baizik eta garabien edo goialdeko karanoen erabilera ere murriztuko du, eta, ondorioz, arriskutsuak izan daitezkeen egoeren maiztasuna are gehiago murriztuko da. Kono birringailu batzuek ez dute euskarririk erabiltzen, baizik eta zehaztasunez egindako eta mekanizatutako forruak dituzte. Hauen higadura murrizteko lanak egin dira baina ez da dokumentu honetan eztabaidatzen.

Higadura-iturri ohikoenetako bat birrindutako harriaren silize-edukia da.

Silice-eduki txikia duten arrokak, adibidez, kalitate oneko kareharria, ez du normalean higadura-kostu handirik sortzen, eta silize-osagai handia duten arrokak, adibidez, hareharria, harea eta legarra, etab. Arazoa normalean atorrak jarri bezain laster aurkitzen da, manganesoa lantzeko aukera izan baino lehen gastatzen delarik. Ondorioz, higadura-kostuak handiak izan daitezke, forru berriak, garabiak, muntatzaileak eta lotutako geldialdi-denborak parte hartzen baitute normalean.

Mr. Nick Sun     [email protected]