Memperpanjang Kehidupan Kerja Cone Crusher Liners

Dalam lingkungan keuangan saat ini, basis biaya merupakan pertimbangan penting dalam menjaga perusahaan penggalian yang efektif, serta harga keausan yang terkait dengan penghancur kerucut dapat menjadi pusat pengeluaran yang signifikan. Makalah ini menjelaskan teknik untuk menurunkan harga keausan dengan hardfacing crusher liners. Meskipun proses ini bukan hal baru di pasar penggalian, ini bukan standar, karena ada beberapa skeptis yang telah mencobanya di masa lalu dengan kenangan pahit. Namun demikian, proses tersebut sebenarnya telah dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir dan dapat bekerja dengan baik pada aplikasi yang sesuai.

Penghancur kerucut beroperasi dengan memasukkan batu ke bagian atas ruang penghancur. Ruang dilapisi dengan komponen aus, bagian aus cone crusher yaitu mantel dan cekung. Saat batu jatuh melalui ruang yang tersedak, pemampatan dicapai ketika gerakan mantel menyebabkan tekanan tekan dan abrasif bekerja pada batu dan juga pelapis piring, membuat batu menjadi rusak.

Liner dibuat dari baja mangan daripada baja normal karena bahan mangan memberikan keamanan terhadap abrasi (baja normal biasanya memiliki toleransi yang lebih rendah untuk digunakan daripada yang diperlukan oleh kewajiban tergencet). Tergantung pada batu yang dihancurkan, porsi mangan di lapisan dapat berbeda dari sekitar 12% hingga 23%. Kehati-hatian harus diambil selama pemilihan, karena mangan yang tidak memadai tidak akan melindungi lapisan, sementara berlebihan dapat menyebabkan kerapuhan pada lapisan, menyebabkan kegagalan bukan karena keausan tetapi dengan keretakan. Dalam kedua kasus tersebut, biaya mangan bisa sangat besar tetapi, seperti yang akan ditunjukkan oleh makalah ini, ini dapat dikurangi.

Dengan terus menggunakan struktur kristal baja mangan berubah, menjadi lebih padat. Ini terjadi ketika batu yang dihancurkan dipaksa ke liner yang menyebabkannya 'memperkeras'. Mangan 'Hijau' dimulai pada sekitar 25 Rockwell (250 Brinell) dan dapat mencapai kekerasan sekitar 60 Rockwell (660 Brinell) setelah periode pengerasan kerja.

Pemilihan liner

Saat memilih penghancur, jenis liner mangkuk juga bervariasi:

• Kasar: bukaan saluran masuk lebar
• Sedang: bukaan saluran masuk sedang
• Baik: bukaan saluran masuk kecil

Sekali lagi, pemilihan tergantung pada produk yang dibutuhkan dan bahan baku. Konsultasi dengan produsen sangat penting, beberapa di antaranya akan menyediakan fasilitas desain komputer dan menawarkan layanan analisis keausan baik untuk crusher mereka sendiri maupun merek lain, seperti tingkat persaingan.

Pilihan penghancur

Pemilihan ruang penghancur yang benar sangat penting saat memasang penghancur kerucut. Rasio reduksi, yang pada gilirannya menentukan produk yang dihasilkan, tergantung pada ruang yang dipilih. Selain itu, pengaturan sisi tertutup (celah di mana penghancuran maksimum dicapai) mempengaruhi keausan dan produk yang dihasilkan. Misalnya, jika unit standar digunakan sebagai pengganti shorthead, pengurangan produk halus terjadi, menghasilkan resirkulasi dan, karenanya, lebih banyak keausan.

Karakteristik dari jenis utama kamar adalah:

Standar: sudut yang lebih dangkal daripada shorthead dengan permukaan penghancur yang lebih panjang. Cocok untuk ukuran pakan yang lebih besar, umumnya +100mm, dengan kurva penilaian pakan yang lebar. Cocok untuk digunakan sebagai penghancur sekunder tetapi, jika umpan yang lebih kecil dimasukkan, dapat menjadi rentan terhadap pengepakan/penyumbatan.

Shorthead: sudut yang lebih curam daripada standar dengan permukaan penghancur yang lebih pendek. Cocok untuk ukuran pakan yang lebih kecil, umumnya –100mm, dengan kurva penilaian pakan yang pendek. Cocok untuk digunakan sebagai penghancur tersier tetapi tidak akan menerima ukuran umpan yang besar karena bukaan umpannya yang lebih kecil.

Hardface

Untuk mencegah keausan liner selama periode awal pengerasan kerja, kontraktor spesialis dapat melapisi liner dengan permukaan pelindung. Proses ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati karena lapisan mangan dapat terdistorsi dan/atau menyusut selama proses, menyebabkan ketidakcocokan pada penghancur. Distorsi kecil umumnya tidak menjadi masalah pada penghancur yang menggunakan backing compound, karena bahan backing mengkompensasi ketidakteraturan tersebut. Untuk menerapkan lapisan pelindung, liner ditempatkan pada meja putar yang berputar dan dipanaskan dengan hati-hati. Sebuah manik dari karbida krom setebal 3mm dilas ke liner saat meja berputar. Area yang memerlukan perawatan ditentukan oleh pola keausan pada rangkaian liner normal, dan dengan bereksperimen dengan pola keausan yang dihasilkan pada liner yang dirawat. Hardfacing dapat memberikan lapisan pelindung lapisan hingga 62 Rockwell sampai aus, tetapi pada saat ini mangan seharusnya telah bekerja keras hingga kekerasan maksimumnya sekitar 60 Rockwell.

Dalam uji coba yang dilakukan di Quartzite Quarry, mantel penghancur Nordberg 3 kaki standar memiliki ketebalan 3mm dari hardfacing yang diterapkan dari atas ke bawah, dilapisi dengan 3mm lain dari tengah ke bawah, dengan 3mm lainnya di dekat bagian bawah (yaitu ketebalan total 3mm di mana batu memasuki penghancur, 6mm di mana penghancuran terlihat dan 9mm pada titik pelepasan). Keausan tidak terlalu buruk pada liner mangkuk, oleh karena itu diperlakukan dengan ketebalan tunggal 3mm di seluruh permukaannya. Batu yang diproses adalah kuarsit dengan kandungan silika 85%, PSV 65 dan AAV 2.

Implikasi kesehatan dan keselamatan  

Pada sebagian besar penghancur kerucut, liner mangan cor kasar dipasang ke rakitan kepala dan cekung menggunakan bahan epoksi yang biasa dikenal sebagai penyangga penghancur. Paparan bahan pendukung ini telah diketahui mengakibatkan kasus sensitisasi, suatu kondisi yang dapat menyebabkan orang mengalami reaksi alergi hebat pada paparan menit, menyebabkan kemungkinan kegagalan pernapasan. Setiap pengurangan dalam penggantian suku cadang tidak hanya akan mengurangi paparan senyawa pendukung (peningkatan kondisi kerja karyawan yang diperlukan berdasarkan COSHH), tetapi juga mengurangi penggunaan derek atau derek di atas kepala, sehingga semakin mengurangi frekuensi situasi yang berpotensi berbahaya. Beberapa cone crusher tidak menggunakan backing tetapi memiliki liner dengan cetakan presisi dan mesin. Pekerjaan untuk mengurangi keausan pada ini telah dilakukan tetapi tidak dibahas dalam makalah ini.

Salah satu sumber keausan yang paling umum adalah kandungan silika dari batu yang dihancurkan.

Batuan dengan kandungan silika rendah, misalnya batugamping berkualitas baik, biasanya tidak menimbulkan biaya keausan yang tinggi, sedangkan batuan yang mengandung komponen silika tinggi, misalnya batupasir, pasir dan kerikil dll, selalu demikian. Masalah biasanya muncul segera setelah liner dipasang, dengan mangan yang aus sebelum sempat bekerja keras. Biaya keausan yang dihasilkan bisa sangat besar, karena liner baru, derek, tukang, dan waktu henti terkait biasanya semuanya terlibat.

Mr. Nick Sun     [email protected]