콘 크러셔 라이너의 수명 연장

현재 금융 환경에서 비용 기반은 효과적인 채석 회사를 돌보는 데 중요한 고려 사항이며 콘 크러셔와 관련된 마모 가격은 상당한 비용 중심이 될 수 있습니다. 이 문서에서는 크러셔 라이너를 하드페이싱하여 마모 가격을 낮추는 기술에 대해 설명합니다. 이 과정이 채석장 시장에 새로운 것은 아니지만 과거에 쓰라린 기억으로 이를 시도한 회의론자들이 여럿 있기 때문에 표준은 아니다. 그럼에도 불구하고 이 프로세스는 실제로 지난 몇 년 동안 개발되었으며 적절한 응용 프로그램에서 잘 작동할 수 있습니다.

콘 크러셔는 크러셔 챔버 상단으로 암석을 공급하여 작동합니다. 챔버에는 마모 부품, 콘 크러셔 마모 부품, 즉 맨틀 및 오목부가 늘어서 있습니다. 질식된 챔버를 통해 돌이 떨어질 때 맨틀의 움직임으로 인해 압축 및 연마 압력이 돌과 접시 라이너에 작용하여 암석이 손상될 때 찌그러짐이 발생합니다.

라이너는 망간 재료가 마모에 대한 보안을 제공하기 때문에 일반 강철이 아닌 망간 강철로 제조됩니다(일반 강철은 일반적으로 압착 의무보다 사용 허용 오차가 낮음). 파쇄되는 암석에 따라 안감의 망간 함량은 약 12%에서 23%까지 다를 수 있습니다. 부적합한 망간은 안감을 보호하지 못하기 때문에 선택 시 주의가 필요합니다. 망간이 너무 많으면 안감이 부서지기 쉽고 마모가 아니라 파손으로 이어질 수 있습니다. 두 경우 모두 망간 비용이 상당할 수 있지만 이 문서에서 보여주듯이 이를 줄일 수 있습니다.

계속 사용하면 망간강의 결정 구조가 변경되어 더 조밀해집니다. 이것은 분쇄되는 돌이 라이너에 대해 힘을 가하여 '가공 경화'될 때 발생합니다. '그린' 망간은 약 25 Rockwell(250 Brinell)에서 시작하여 일정 기간의 가공 경화 후에 약 60 Rockwell(660 Brinell)의 경도에 도달할 수 있습니다.

라이너 선택

크러셔를 선택할 때 볼 라이너도 유형이 다릅니다.

• 거친: 넓은 입구 조리개
• 중간: 중간 입구 구멍
• 미세: 작은 입구 조리개

다시 한 번, 선택은 필요한 제품과 공급 원료에 따라 다릅니다. 제조업체와의 협의가 필수적이며, 그 중 일부는 컴퓨터 설계 시설을 제공하고 자체 및 경쟁 수준과 같은 다른 제조업체의 분쇄기에 마모 분석 서비스를 제공할 것입니다.

크러셔 선택

콘 크러셔를 설치할 때는 올바른 크러셔 챔버 선택이 중요합니다. 생산된 제품을 결정하는 감소율은 선택한 챔버에 따라 다릅니다. 또한, 닫힌 쪽 설정(최대 분쇄에 도달하는 간격)은 마모와 생산되는 제품 모두에 영향을 줍니다. 예를 들어, 숏헤드 대신 표준 유닛을 사용하면 미세 제품의 감소가 발생하여 재순환이 발생하여 마모가 더 많이 발생합니다.

챔버의 주요 유형의 특성은 다음과 같습니다.

표준: 더 긴 크러싱 페이스를 가진 숏헤드보다 얕은 각도. 일반적으로 +100mm의 더 큰 이송 크기에 적합하며 이송 등급 곡선이 넓습니다. 2차 파쇄기로 사용하기에 적합하지만 더 적은 양의 사료가 투입되면 패킹/막힘이 발생할 수 있습니다.

숏헤드(Shorthead): 표준보다 더 가파른 각도로 분쇄면이 더 짧습니다. 일반적으로 –100mm의 작은 이송 크기에 적합하며 이송 등급 곡선이 짧습니다. 3차 분쇄기로 사용하기에 적합하지만 공급 구멍이 작기 때문에 큰 공급 크기는 허용하지 않습니다.

하드페이싱

가공 경화의 초기 기간 동안 라이너 마모를 방지하기 위해 전문 계약자는 라이너를 보호 표면으로 코팅할 수 있습니다. 이 공정은 망간 라이너가 공정 중에 뒤틀리거나 수축하여 크러셔에 잘 맞지 않을 수 있으므로 각별히 주의해야 합니다. 지지 재료가 이러한 불규칙성을 보상하기 때문에 작은 왜곡은 일반적으로 지지 화합물을 사용하는 분쇄기에서 문제가 되지 않습니다. 보호 코팅을 적용하기 위해 라이너를 회전하는 턴테이블에 놓고 조심스럽게 예열합니다. 테이블이 회전함에 따라 3mm 두께의 크롬 카바이드 비드가 라이너에 용접됩니다. 치료가 필요한 영역은 일반 라이너 세트의 마모 패턴과 처리된 라이너의 마모 패턴을 실험하여 결정됩니다. 하드페이싱은 라이너가 마모될 때까지 최대 62 Rockwell의 보호 코팅을 제공할 수 있지만 이때까지 망간은 약 60 Rockwell의 최대 경도까지 가공 경화되어야 합니다.

Quartzite Quarry에서 수행된 시험에서 표준 3ft Nordberg 파쇄기의 맨틀은 위에서 아래로 3mm 두께의 표면 경화가 적용되었고 중간에서 바닥까지 또 다른 3mm로 덮였습니다. 돌은 분쇄기에 들어가며, 분쇄가 명백한 곳에서는 6mm, 배출 지점에서 9mm). 보울 라이너는 마모가 심하지 않았으므로 전체 표면에 걸쳐 단일 3mm 두께로 처리되었습니다. 처리 중인 석재는 실리카 함량이 85%, PSV가 65이고 AAV가 2인 규암이었습니다.

건강 및 안전 영향  

대부분의 콘 크러셔에서 거친 주조 망간 라이너는 일반적으로 크러셔 백킹으로 알려진 에폭시 재료를 사용하여 헤드 어셈블리에 장착되고 오목합니다. 이 지지체에 노출되면 과민 반응을 일으키는 것으로 알려져 있으며, 이 상태는 미세한 노출 시 사람들이 격렬한 알레르기 반응을 일으켜 호흡 부전을 유발할 수 있습니다. 마모 부품 변경을 줄이면 지지 화합물에 대한 노출이 줄어들 뿐만 아니라(COSHH에 따라 요구되는 직원의 작업 조건 개선) 크레인이나 오버헤드 윈치의 사용도 줄어들어 잠재적으로 위험한 상황의 빈도가 더욱 줄어듭니다. 일부 콘 크러셔는 지지대를 사용하지 않고 대신 정밀 주조 및 기계 라이너를 사용합니다. 마모를 줄이기 위한 작업이 수행되었지만 이 백서에서는 논의되지 않습니다.

마모의 가장 일반적인 원인 중 하나는 분쇄되는 석재의 실리카 함량입니다.

양질의 석회석과 같이 규소 함량이 낮은 암석은 일반적으로 높은 마모 비용을 초래하지 않는 반면, 사암, 모래 및 자갈 등과 같은 규소 성분이 많은 암석은 항상 마모 비용이 발생합니다. 문제는 일반적으로 라이너가 장착되는 즉시 발생하며 망간은 가공 경화되기 전에 마모됩니다. 새로운 라이너, 크레인, 피팅 및 관련 가동 중지 시간이 일반적으로 모두 관련되기 때문에 결과적인 마모 비용은 상당할 수 있습니다.

Mr. Nick Sun     [email protected]