Förlänga konkrossliners livslängd

I den nuvarande finansiella miljön är kostnadsbasen ett viktigt övervägande att ta hand om ett effektivt bergbrytningsföretag, liksom slitagepriser associerade med konkrossar kan vara ett betydande kostnadscentrum. Detta dokument beskriver en teknik för att sänka slitagepriserna genom hårdbeläggning av krossfoder. Även om denna process inte är ny på stenbrytningsmarknaden, är den inte standarden, eftersom det finns flera skeptiker som har provat det tidigare med bittra minnen. Ändå har processen faktiskt utvecklats under de senaste åren och kan fungera bra i lämpliga tillämpningar.

Konkrossar fungerar genom att sten matas in i toppen av krosskammaren. Kammaren är fodrad med slitdelar, konkrossars slitdelar nämligen manteln och konkav. När stenen släpper genom den kvävda kammaren, uppnås klämning när mantelns rörelse orsakar tryck- och nötande tryck att verka på stenen och även diskfodret, vilket gör att stenen skadas.

Liners är tillverkade av manganstål snarare än vanligt stål eftersom manganmaterialet ger säkerhet mot nötning (normalt stål har vanligtvis en lägre tolerans att använda än vad kraven på klämning kräver). Beroende på stenen som krossas, kan andelen mangan i beläggen skilja sig från cirka 12 % till 23 %. Försiktighet måste iakttas under hela valet, eftersom otillräckligt mangan inte skyddar fodret, medan överdrivet mycket kan leda till sprödhet i fodret, vilket orsakar fel inte genom slitage utan med frakturering. I båda fallen kan kostnaden för mangan vara avsevärd, men som detta dokument kommer att visa kan detta minskas.

Med fortsatt användning förändras kristallstrukturen i manganstål och blir tätare. Detta inträffar när stenen som krossas tvingas mot fodret vilket gör att den "härdar". 'Grön' mangan börjar vid cirka 25 Rockwell (250 Brinell) och kan uppnå en hårdhet på cirka 60 Rockwell (660 Brinell) efter en period av arbetshärdning.

Liner val

När du väljer en kross varierar skålfodret också i typ:

• Grov: bred inloppsöppning
• Medium: medelstor inloppsöppning
• Fin: liten inloppsöppning

Återigen beror valet på den produkt som krävs och råvaran. Samråd med tillverkare är viktigt, av vilka några kommer att tillhandahålla datordesignfaciliteter och erbjuda slitageanalystjänster på både sina egna och andra märken av krossar, sådan är konkurrensnivån.

Val av kross

Korrekt val av krosskammare är avgörande när du installerar en konkross. Reduktionsförhållandet, som i sin tur bestämmer den producerade produkten, beror på den valda kammaren. Dessutom påverkar inställningen på sluten sida (gapet där maximal krossning uppnås) både slitage och den producerade produkten. Till exempel, om en standardenhet används istället för en shorthead, uppstår en minskning av finprodukten, vilket resulterar i recirkulation och därmed mer slitage.

Egenskaperna för huvudtyperna av kammaren är:

Standard: grundare vinkel än en shorthead med en längre pressyta. Lämplig för större foderstorlekar, vanligtvis +100 mm, med bred foderkurva. Lämplig för användning som sekundär kross men kan, om mindre foder införs, bli känslig för packning/blockeringar.

Shorthead: brantare vinkel än en standard med en kortare krossyta. Lämplig för mindre foderstorlekar, vanligtvis –100 mm, med en kort fodergraderingskurva. Lämplig för användning som tertiär kross men accepterar inte stora matningsstorlekar på grund av dess mindre mataröppning.

Hårdbeläggning

För att förhindra slitage av liner under den inledande perioden av arbetshärdning, kan specialistentreprenörer belägga linersen med en skyddande yta. Denna process måste utföras med stor försiktighet eftersom manganfodren kan deformeras och/eller krympa under processen, vilket orsakar dålig passform i krossen. Små förvrängningar är i allmänhet inte ett problem i krossar som använder underlagsmassa, eftersom underlagsmaterialet kompenserar för sådana ojämnheter. För att applicera den skyddande beläggningen placeras fodret på en roterande skivspelare och förvärms försiktigt. En sträng av 3 mm tjock kromkarbid svetsas fast på fodret när bordet roterar. De områden som kräver behandling bestäms av slitagemönstret på en normal uppsättning liners, och genom att experimentera med resulterande slitmönster på behandlade liners. Hardfacing kan ge linersen en skyddande beläggning på upp till 62 Rockwell tills den är bortsliten, men vid det här laget borde manganet ha härdat till sin maximala hårdhet på cirka 60 Rockwell.

I försök som genomfördes vid Quartzite Quarry hade manteln på en standard 3 ft Nordberg-kross 3 mm tjocklek av hårdbeläggning applicerad från topp till botten, överlagd med ytterligare 3 mm från mitten till botten, med ytterligare 3 mm nära botten (dvs. en total tjocklek på 3 mm där sten kommer in i krossen, 6 mm där krossning är uppenbar och 9 mm vid utmatningspunkten). Slitaget var inte lika illa på skålfodret, därför behandlades detta med en enda 3 mm tjocklek över hela ytan. Stenen som bearbetades var en kvartsit med 85 % kiseldioxidhalt, ett PSV på 65 och ett AAV på 2.

Konsekvenser för hälsa och säkerhet  

På de flesta konkrossar är grovgjutna manganfoder monterade på huvudenheten och konkava med hjälp av ett epoximaterial som vanligtvis kallas krossunderlag. Exponering för detta underlagsmaterial har varit känt för att leda till fall av sensibilisering, ett tillstånd som kan leda till att människor får våldsamma allergiska reaktioner vid minimal exponering, vilket kan orsaka andningssvikt. Varje minskning av förändringar av slitdelar kommer inte bara att minska exponeringen för underlagsblandningar (en förbättring av de anställdas arbetsförhållanden som krävs enligt COSHH), utan också minska användningen av kranar eller takvinschar, vilket ytterligare minskar frekvensen av potentiellt farliga situationer. Vissa konkrossar använder inte backing utan har istället precisionsgjutna och maskinbearbetade liners. Arbete för att minska slitaget på dessa har utförts men diskuteras inte i denna uppsats.

En av de vanligaste källorna till slitage är kiseldioxidhalten i stenen som krossas.

Berg med låg kiseldioxidhalt, t.ex. kalksten av god kvalitet, ger normalt inte upphov till höga slitkostnader, medan berg som innehåller en hög kiseldioxidkomponent, t.ex. sandsten, sand och grus etc, alltid gör det. Problemet uppstår vanligtvis så fort fodret är monterat, där manganet slits bort innan det har en chans att härda. De resulterande slitagekostnaderna kan bli avsevärda, eftersom nya liners, kranar, montörer och tillhörande stillestånd vanligtvis alla är inblandade.

Mr. Nick Sun     [email protected]