Hiomakuulamylly SAG Mill AG mylly ja sauvamylly Käytä Mn13Cr2 kuulamyllyä
Lyhyt kuvaus:
Tuotteen Kuvaus
Mangane Steel Ball Mill Liner yleensä viittaa eräänlaiseen valuteräkseen, jonka mangaanipitoisuus on 11 % - 22 %, hiilipitoisuus 0,9 % - 1,5 %, enimmäkseen yli 1,0 %. Pienellä iskukuormituksella mangaaniteräskuulamyllyn vuoraus voi saavuttaa HB300 ~ 400, suurella iskukuormalla voi saavuttaa HB500 ~ 800. Manganese Steel Ball Mill Linerin pintakovetuskerroksen syvyys voi olla eri iskukuormituksella jopa 10-20 mm. Kovettuvan kerroksen korkea kovuus voi kestää hiomavälineiden kulumista. Voimakkaan iskunkestävän kulumisen olosuhteissa mangaaniteräskuulamyllyn vuorauksella on erinomainen kulumisenestokyky, joten mangaaniteräskuulamyllyvuorausta käytetään laajalti kaivos-, kiviaines- ja hiiliteollisuudessa kulutusta kestävinä osina.
Huomautus: Eri sovelluksista riippuen ehdotamme sopivaa profiilia sopivalla metalliseoksella 12 - 25 %.
Kemialliset elementit
Nimi |
Kemialliset alkuaineet (%) |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
P |
S |
|
Mangaaniteräskuulamyllyn vuoraus |
0,9-1,5 |
0,3-1,0 |
11-22 |
0-2,5 |
0-0,5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
Nimi |
HB |
Ak(J/cm2) |
Mikrorakenne |
Mangaaniteräskuulamyllyn vuoraus |
≤280 |
≥100 |
A+C |
A: Austeniitti C: Karbidi |
Tuotepaketti
● Teräslava, puinen lava ja puinen laatikko
● Räätälöity erityisten pakkausvaatimusten mukaan.
Sovellus
Kuulamylly on tärkeä laite voimalaitosten, sementtitehtaiden, kaivosten, kemianteollisuuden, metallurgian ja muiden teollisuudenalojen tuotannossa, vuoraus on yksi tehtaan osista, päätehtävänä on suojata sylinteriä, sylinteriä hiomarunko ja materiaalin suora vaikutus ja kitka, auttavat parantamaan myllyn jauhatustehokkuutta, lisäämään tuotantoa ja vähentämään metallin kulutusta. Koska liner ankarissa olosuhteissa pitkän aikavälin olosuhteet, ylläpito ja korvaaminen huomattavan määrän, ei vain vaadi inhimillisiä, aineellisia ja taloudellisia resursseja, mutta myös suora vaikutus tuottavuuteen.
Ball Mill Linerillä on tärkeä rooli ankkurirullan sisäseinän suojaamisessa. Kuulamyllyn vuorauslevyn eri muodot voivat parantaa kuulamyllyn jauhatusvaikutusta ja parantaa kuulamyllyn työtehoa.
1, litteä kuulamylly vuoraus, pinta sileä, sopii asennettavaksi hienohiontavarastoon.
2, kuulamyllyn vuorauksen tyyppinen paine, joka soveltuu karkeahiomavarastoon, hidaskuulamyllyyn.
3, tikkaat tyyppinen kuulamylly vuoraus, tikkaat vuoraus on parempi kuin painevuoraus, sopii asennettavaksi karkeahiontavarastoon.
4, pieni aallotettu kuulamylly vuorauksen harja ja piki ovat pieniä, sopivat hienojauhamiseen ja hiilimyllyyn.
5, päätykannen kuulamyllyn vuoraus asennettuna hiomapään kanteen tai sylinterin kanteen suojaamaan päätykantta kulumiselta.
6, rengasura kuulamylly vuori vuorauksessa T-pinnan valu pyöreä ura, asennuksen jälkeen muodostaa pyöreä ura, sopii usean varaston hiontaan ensimmäisen ja toisen asennon, kuiva, märkä hionta Kone voi olla.
7, lajittelukuulamyllyn vuoraus, jauhinmylly ihanteelliseen tilaan tulee olla suuria materiaalihiukkasia, joilla on halkaisijaltaan suuri jauhatuskappale iskuja ja murskauksia varten, eli myllyn syöttösuuntaan suurella jauhatuskappaleella, materiaalin kanssa materiaalin suuntaa hiomakappaleen asteittaiseen pienentämiseen tulee vähentää peräkkäin.