Processus de fusion des revêtements de concasseur à cône

Les chemises de concasseur à cône sont les pièces d'usure les plus importantes pour le concasseur à cône. Le processus de fusion des chemises de concasseur à cône est la clé pour obtenir une longue durée de vie. À l'heure actuelle, de nombreuses usines utilisent des fours à fréquence intermédiaire pour fondre l'acier à haute teneur en manganèse. Afin d'obtenir des usines de production de moulages de revêtements de concasseur à cône de haute qualité, les points suivants doivent être respectés :

(1) Le contrôle strict des matières premières, la sélection de déchets d'acier sans rouille et sans huile, des matériaux en ferroalliage appropriés.
(2) Contrôler strictement la composition chimique, le rapport manganèse/carbone doit être supérieur à 10, la teneur en carbone est de 0,95 % à 1,2 %, la teneur en silicium est inférieure à 0,6 % et la teneur en phosphore est inférieure à 0,045 %.
(3) Contrôlez strictement la température de taraudage entre 1480 ~ 1550 ℃, la température de coulée entre 1390 ~ 1430 ℃, assurez le raffinement du grain, la taille du grain doit être supérieure au grade 2 et améliorez la résistance à l'usure des pièces moulées.
(4) Une technologie de raffinage doit être utilisée, telle que le soufflage d'argon au bas du four. Soufflez de l'argon dans le sac, ajoutez un modificateur composite, un nanomodificateur et d'autres méthodes pour désoxyder et dégazer, éliminer l'inclusion de scories et purifier l'acier en fusion pour rendre extrêmement faible l'inclusion d'azote, d'hydrogène, d'oxygène et de scories non métalliques.
(5) Suivez strictement les procédures de fonctionnement pour la fusion de l'acier à haute teneur en manganèse dans le four à fréquence intermédiaire et utilisez soigneusement et soigneusement chaque lien.
(6) Ajoutez du fer froid externe, un agent de suspension, du fer froid interne, une colonne en alliage dur, etc. pour affiner les grains et améliorer la résistance à l'usure.

Mr. Nick Sun     [email protected]