コーンクラッシャーライナー溶解プロセス

コーンクラッシャーライナーは、コーンクラッシャーの最も重要な摩耗部品です。 コーンクラッシャーライナーの溶解プロセスは、長寿命を実現するための鍵です。 現在、多くの工場が中間周波数炉を使用して高マンガン鋼を溶解しています。 高品質のコーンクラッシャーライナー鋳造生産プラントを取得するには、次の点を実行する必要があります。

（1）原材料の厳格な管理、錆びない、オイルフリーの廃鋼の選択、適切なフェロアロイ材料。
（2）化学組成を厳密に管理し、マンガン/炭素比は10より大きく、炭素含有量は0.95％から1.2％、シリコン含有量は0.6％未満、リン含有量は0.045％未満である必要があります。
（3）タッピング温度を1480〜1550℃、注入温度を1390〜1430℃に厳密に制御し、結晶粒度を確保し、結晶粒径をグレード2以上にし、鋳物の耐摩耗性を向上させます。
（4）炉の底にアルゴンを吹き付けるなど、精製技術を使用する必要があります。 バッグ内のアルゴンを吹き込み、複合改質剤、ナノ改質剤、およびその他の方法を追加して、脱酸および脱気し、スラグ含有物を除去し、溶鋼を精製して、窒素、水素、酸素、および非金属スラグ含有物を非常に低くします。
（5）中間周波数炉で高マンガン鋼を溶解する操作手順を厳守し、各リンクを注意深く操作してください。
（6）外部冷鉄、懸濁剤、内部冷鉄、硬質合金カラムなどを添加して、結晶粒を微細化し、耐摩耗性を向上させます。

Mr. Nick Sun     [email protected]