Molino de bolas de moenda de cemento Use bola de medios de moenda Bola de moenda de ferro fundido Bola de aceiro de fundición
Descrición curta:
Descrición do produto
Rango de tamaño de bola de molienda de cemento de 12-125 mm, 45-65 HRC, 1-23 % Cr. contido.
Moenda de cemento Cylpeb dos tamaños requiridos 45-65 HRC, 1-23 % Cr. contido.
O Grinding Media Grinding Ball é producido por liñas de fundición totalmente automáticas, certificadas baixo estándares internacionais de calidade.
Garantimos que a nosa bola de moenda de cemento ten unha baixa taxa de rotura, un menor desgaste do consumo e uns prazos de entrega rápidos.
Especificación dispoñible
|
Nome |
Elemento químico (%) |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
P |
S |
|
|
Bola de moenda de aleación de alto Cr e Cylpeb de moenda |
2.0-3.3 |
≤1,0 |
0,3-1,5 |
10-23 |
0-3,0 |
0-1,2 |
≤0,06 |
≤0,06 |
|
Bola de moenda de aleación de baixo Cr e Cylpeb de moenda |
1,8-3,6 |
≤1,5 |
0,3-1,5 |
1-6 |
0-1,0 |
0-0,8 |
≤0,06 |
≤0,06 |
Propiedade física e microestrutura
| Nome |
Dureza （HRC） |
Impacto Ak (J/cm 2) |
Microestrutura |
Tempos de caída de bolas |
||
|
Bola de moenda de aleación de alto Cr e Cylpeb de moenda |
≥60 |
≥4,0 |
M+C+A |
≤Φ80 |
≥15.000 |
|
|
≥Φ80 |
≥10.000 |
|||||
|
Bola de moenda de aleación de baixo Cr e Cylpeb de moenda |
≥45 |
≥2,5 |
P+C |
≤Φ80 |
≥12000 |
|
|
≥Φ80 |
≥10.000 |
|||||
|
M-Martensita C-Carburo A-Austenita P-Perlita |
||||||
Especificación da bola de moenda
|
Tamaño (mm) |
Peso (kg) |
Cantidade (pc/t) |
|
Tamaño (mm) |
Peso (kg) |
Cantidade (pc/t) |
|
Φ17 |
0,027 |
37037 |
Φ70 |
1.37 |
729 |
|
|
Φ20 |
0,032 |
31250 |
Φ80 |
2.05 |
487 |
|
|
Φ30 |
0,11 |
9091 |
Φ90 |
2,90 |
345 |
|
|
Φ40 |
0,25 |
3891 |
Φ100 |
4.00 |
250 |
|
|
Φ50 |
0,50 |
2000 |
Φ110 |
5.30 |
188 |
|
|
Φ60 |
0,86 |
1153 |
Φ120 |
6,80 |
147 |
Paquete de produtos
● Nylon Ton Bag: Peso neto: 1000 kgs; Peso bruto: 1002 kg
● Tambor de aceiro: Peso neto: 850 – 900 kgs; Peso bruto: 865 – 915 kg
Aplicación
As bolas de moenda úsanse para moer ou mesturar materiais. Unha bola de moenda funciona segundo o principio de impacto e desgaste. As bolas anteriores facíanse de aceiro, cerámica ou caucho. Hoxe en día son moito máis científicos e Magotteaux fábricas en aliaxes que se adaptan especialmente ás tarefas que teñen que realizar creando menos desgaste e moita maior eficiencia na produción. Darémosche consellos sobre cales son os mellores para as túas necesidades específicas.
A elección da bola de moenda do medio de moenda sempre dependerá do material a moer. Cómpre avaliar a súa granulometría e o proceso de moenda. Tamén hai que ter en conta a importancia relativa dos mecanismos de desgaste no proceso.
A bola de moenda de medios de moenda de alto cromo combina unha estrutura martensítica con carburos de cromo duro, que proporciona a mellor resistencia ao desgaste contra a corrosión e abrasión de todo tipo. A experiencia de HG permítelles seleccionar a aliaxe que se adapta perfectamente á súa aplicación e minimiza os custos. A bola de moenda de medios de moenda de alto cromo ten un rendemento superior e crea condicións de moenda estables debido á súa baixa taxa de desgaste. Para cada aliaxe específica hai unha dureza constante de todos os medios de moenda bola de moenda. Isto crea unha influencia positiva no proceso posterior. A bola de moenda de medios de moenda de alto cromo é axeitada tanto para aplicacións de mineral húmido como seco nos muíños de moenda de bolas e muíños de torre.
