Toepassings van medium mangaanstaal op die balmeulvoerings

Medium mangaanstaal is vervaardig deur die koolstof- en mangaaninhoud van die hoë-mangaanstaal te verminder. Navorsingsresultate toon dat die matriks na waterblus by die temperature van 1050~1070 ℃ austenietkarbied (+0 ～W2-klas) is. Die medium mangaanstaal, waarvan die slytasieweerstand beter is as dié van die hoë mangaanstaal, kan voldoen aan die vereistes van sterkte en taaiheid in die nie-werkende sterk-impak toestande.

Sedert die uitvinding van hoë mangaanstaal deur RAHadfied in 1883, is hoë mangaanstaal wyd gebruik in metallurgie, mynbou, boumateriaal en ander nywerhede. Na meer as honderd jaar beklee dit steeds 'n belangrike posisie in slytvaste metaalmateriale, maar hoë mangaanstaal is nie sterk beïnvloed nie. Onder werksomstandighede, as gevolg van onvoldoende werkverhardingsvermoë, kan sy slytweerstand nie effektief uitgeoefen word nie. Ten einde die slytasieweerstand van slytvaste materiale onder nie-sterk impak toestande te verbeter, is hoë chroom gietyster by die huis en in die buiteland ontwikkel, en suksesvol toegepas. Vervaardiging van balmeul voerings. Die struktuur van hoë chroom gietyster is martensiet + karbied + behoue ​​austeniet. As gevolg van die hoë hardheid van die matriks is sy slytweerstand uitstekend. As gevolg van die brosheid van karbiede en hoë koolstofmartensiet in hoë chroom gietyster Large, wanneer dit gebruik word in die geleentheid van 'n sekere impak, is dit egter geneig tot afskilfering en breuk, wat die normale werking van die toerusting beïnvloed. Martensiet, bainiet staal, en austenitiese-staal is ook ontwikkel in China vir nie-sterk impak toestande. Die lae hardheid en swak verhardbaarheid lei tot 'n toename in lewensduur. Die materiaal wat gebruik word om die balmeulvoering te maak, moet voldoende taaiheid hê om goeie slytweerstand te verkry. Deur die inhoud van mangaan en koolstof in austenitiese mangaanstaal aan te pas om 'n austenietstruktuur by normale temperatuur te verkry, voldoen 'n medium mangaanstaal wat vinnig 'n vervormde martensitiese transformasie onder die impak van 'n las kan bewerkstellig aan bogenoemde vereistes.

Een van ons kliënte gebruik Φ1.5×3 m-kogelmeul, ons ontwerp medium-mangaan-staalmeulvoerings  . to him, which help him to prolong the mill liners working life and decrease the cost.

Medium Mangaan Staal Chemiese Samestelling Ontwerp

1.Teoretiese basis

Die matriks van medium mangaanstaal is austenietstruktuur by normale temperatuur, maar onder impakslytasietoestande vervorm die oppervlaklaag α martensiet en ε martensiet, wat is dat medium mangaanstaal goeie slytweerstand het onder nie-intense impaktoestande Die hoofrede vir die optrede. Om versterkte martensiet te verkry, word die mangaan-koolstof samestelling ontwerp met die begintemperatuur Ms van die martensiet transformasie en die temperatuur Md van die vervorming-geïnduseerde martensiet punt, sodat die Ms punt van die ontwerpte mangaan staal laer as nul grade is Celsius, en Die Md-punt is hoër as kamertemperatuur. Die ontwerpte medium-mangaanstaal het austenietstruktuur nadat dit watergehard is, en sy austenietstruktuur het lae stabiliteit. Dit is by die kritieke punt van die γ- en γ + α-fasestreke. Onder die impaklading kan die oppervlak-austeniet maklik in α-martensiet en ε-martensiet omskep word. As gevolg van die versterking van martensiet tydens gebruik, word die sterkte van die geskuurde oppervlak van die voering verhoog, en die hardheid word verhoog om aan die vereistes van slytweerstand te voldoen. Dit is steeds austeniet en voldoen aan die behoeftes van taaiheid.

2.Chemiese samestelling

Om kosbare legeringsbronne te bespaar en die produksiekoste van die voering te verminder, voeg die ontwerpte mangaanstaal nie ander legeringselemente by nie. Volgens die formule:

Ms(℃)=550-361[C]-39[Mn]-35[V]-20[Cr]-17[Ni]-10[Cu]-5[Mo+W]+15[Co]+30 [Al]
Ms(℃)≈-25～-35℃
Md(℃)≥Ms(℃)+(50+100) ℃

Medium Mangaan-staalgietproses

Die medium mangaan-staalmeulvoering is gemaak van waterglassand, en die krimp van die gietstuk is 2,2%. Die industriële produksie word in 'n 3 t elektriese boogoond uitgevoer deur 'n oksidasie-smeltproses te gebruik. Die lading is skrootstaal, skrootyster, ferrosilikon (FeSi75), en ferromangaan (FeMn74). , FeMn78C2.0), na oksidasie, reduksie en aanpassing van die samestelling, word die staal vervaardig onder die voorwaarde dat die slak wit slak is, en die chemiese samestelling word getoets om dit binne die vereiste reeks te maak, en die deoksidasie is goed, en die temperatuur van die gesmelte staal voldoen aan die vereistes. Na die finale deoksidasie van aluminium word die staal gegiet en die produk gegiet. Nadat die middelste mangaanstaalvoering gegiet is, word die riser een keer hervul. Die toetsblok word in die middel van die giet van die mangaanstaalvoering gegiet. Die toetsblok word gemaak volgens die vereistes van GB / T5680-1998. Dit word in die oond geïnstalleer saam met die medium mangaanstaal voeringbord vir hittebehandeling. Die hittebehandeling maak gebruik van 'n waterblusproses. Wanneer die medium mangaanstaal voeringbord verhit word tot 650 ℃ teen 50 tot 70 ℃ / h, word dit vir 2 tot 3 uur onderhou, en dan 50 tot 100 ℃ / h. Verhoog die temperatuur tot 1050 ～ 1070 ℃ vir 3 ~ 5 uur, verhoog die houtemperatuur tot 1100 ℃ 10 minute voor die einde van die verhitting, en gaan die water in. Die medium-mangaan-staalvoering word vir 40 minute deur water afgekoel en dan uit die swembad gelaat vir daaropvolgende bewerkings.

Medium mangaanstaal mikrostruktuur en meganiese gedrag

Medium Mangaan Staal Meul Liners Terugvoer

• Deur die inhoud van mangaan en koolstof te verminder en die passing van mangaan en koolstof aan te pas, word medium-mangaanstaal met 'n meer stabiele austenietstruktuur verkry. Die samestelling daarvan is: 0,65% tot 1,15% C, 5,5% tot 8,5% Mn, 0,20% tot 0,80% Si, ＜ 0,080% P, ＜ 0,050% S, onder nie-sterk impak toestande, het die staal voldoende sterkte en taaiheid, en sy slytasieweerstand is beter as hoë mangaanstaal.
• Die ontwikkelde mangaanstaal het dieselfde vervaardigingsproses as die hoë mangaanstaal. Gehaltebeheer kan uitgevoer word met verwysing na hoë mangaanstaal-verwante standaarde. Die vervaardigingsproses is eenvoudig en die kwaliteit kan stabiel beheer word.
• Na water blus by 1050 ～ 1070 ℃, is die struktuur austeniet + 0 ～ W2 graad karbiede. Onder stresmutasie is sy versterkingsvermoë beter as hoë mangaanstaal.
• Die medium mangaanstaalvoering het 'n treksterkte van meer as 560 MPa en 'n slagtaaiheid van meer as 40 J / cm2. Wanneer dit op 'n Φ1,5 × 3 m-kogelmeul gebruik word, skil dit nie, vervorm, breek en werk nie veilig en betroubaar nie. Die dienslewe word met 16% verhoog. Bevordering en gebruik kan goeie ekonomiese en maatskaplike voordele oplewer.

@Mr. Nick Sun     [email protected]