Endeavour Silver отваря отново мините в Мексико
Канадската компания Endeavour Silver (TSX: EDR) (NYSE: EXK) възобнови дейността си в трите си подземни сребърно-златни мини в Мексико, след одобрения от здравните власти на страната.
Базираният във Ванкувър производител на сребро отбеляза, че неговите мини и заводи се увеличават, за да постигнат нормални операции. Той също така каза, че екипажите за проучване ще подновят програмите за картографиране, вземане на проби и сондажи през юни.
Съобщението е последвано от новини от другия канадски миньор Fortuna Silver Mines (NYSE: FSM) (TSX: FVI), че мината в Сан Хосе, в южния щат Оахака в Мексико, се завръща в пълна сила.
По-рано този месец Endeavour Silver отчете нетна загуба през първото тримесечие, като приходите са намалели поради спиране на операциите в проекта El Cubo. Резултатите също бяха повлияни от продукцията, която влезе в инвентара, а не от незабавните продажби.
Endeavour има три сребърно-златни мини в Мексико: мина Guanaceví в щата Дуранго, мина Bolañitos в Гуанахуато и мина El Compás в щата Закатекас.
Няколко други компании, включително Newmont Mining (NYSE: NEM), Pan American Silver (TSX: PAAS), Alamos Gold (TSX, NYSE: AGI), Argonaut Gold (TSX: AR), Sierra Metals (TSX: SMT), Excellon Resources (TSX: EXN) и Torex Gold (TSX: TXG), или са рестартирали своите мексикански мини, или планират да го направят през следващите дни.
Най-тежко ударен метал
Среброто е най -тежко засегнатата стока от закриването на мини, наложено от правителствата за спиране на разпространението на коронавируса.
Мексико, най-големият производител на метал в света, е изправен пред една от най-дълбоките рецесии в историята си през 2020 г., тъй като и без това слабата икономика едва може да се справи с въздействието на епидемията от коронавирус.
Очаква се икономиката на страната да се свие с 6,7% тази година, по-дълбоко, отколкото по време на опустошителната криза с текилата от средата на 90-те години, показва последното проучване на анализаторите на Citibanamex.
Мексико е отговорно за близо 23% от световното производство на сребро, произвеждайки повече от 200 милиона унции миналата година, спрямо 196,6 милиона унции през 2018 г.
Освен това има големи медни и цинкови мини, управлявани от Grupo Mexico и Southern Copper, и произвежда значително количество злато, което прави минния сектор отговорен за около 4% от брутния вътрешен продукт на страната.
Избор на материал за облицовка на топкова мелница
Различният натрошен материал, различните работни условия се нуждаят от различни материални облицовки, които да отговарят. Също така, отделението за грубо смилане и отделението за фино смилане се нуждаят от различни материални облицовки.
H&G Machinery доставя следния материал за отливане на облицовката на вашата топкова мелница:
Манганова стомана
Съдържанието на манган в плочата за облицовка на топкова мелница с високо съдържание на манган е обикновено 11-14%, а съдържанието на въглерод обикновено е 0,90-1,50%, повечето от които са над 1,0%. При ниски ударни натоварвания твърдостта може да достигне HB300-400. При големи ударни натоварвания твърдостта може да достигне HB500-800. В зависимост от ударното натоварване, дълбочината на втвърдения слой може да достигне 10-20 мм. Втвърденият слой с висока твърдост може да устои на удар и да намали абразивното износване. Високоманганова стомана има отлични характеристики против износване при силно абразивно износване, така че често се използва в устойчиви на износване части на минно дело, строителни материали, топлинна енергия и друго механично оборудване. При условия на слаб удар стоманата с високо съдържание на манган не може да прояви характеристиките на материала, тъй като ефектът на втвърдяване не е очевиден.
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Облицовка за мелница Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Облицовка за мелница Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механични свойства и металографска структура
| име | Повърхностна твърдост (HB) | Стойност на удара Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| Облицовка за мелница Mn14 | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Облицовка за мелница Mn18 | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Карбид | Карбид A-Задържан аустенит | аустенит | |||
Спецификация на продукта
| размер | Диаметър на отвора (мм) | Дължина на облицовката (мм) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантност | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хромирана легирана стомана
Чугунът от хромова сплав се разделя на чугун с висока хромова сплав (съдържание на хром 8-26% съдържание на въглерод 2,0-3,6%), чугун със средна хромова сплав (съдържание на хром 4-6%, съдържание на въглерод 2,0-3,2%), ниско съдържание на хром Три вида легиран чугун (съдържание на хром 1-3%, съдържание на въглерод 2,1-3,6%). Неговата забележителна характеристика е, че микротвърдостта на евтектичния карбид M7C3 е HV1300-1800, който е разпределен под формата на разкъсана мрежа и изолиран върху мартензитната (най-твърдата структура в металната матрица) матрица, намалявайки ефекта на разцепване върху матрицата. Следователно, облицовката от високохромна сплав има висока якост, издръжливост на топкова мелница и висока устойчивост на износване, а нейното представяне представлява най-високото ниво на настоящите метални износоустойчиви материали.
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Облицовка от високо хромирана сплав | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Средна облицовка от хромирана сплав | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Облицовка от ниско хромирана сплав | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механични свойства и металографска структура
| име | Повърхност (HRC) Ak (J/cm2) | Микроструктура | ||||
| Облицовка от високо хромирана сплав | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Средна облицовка от хромирана сплав | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Облицовка от ниско хромирана сплав | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М- Мартензит | C – карбид | А-аустенит | P-перлит | |||
Спецификация на продукта
| размер | Диаметър на отвора (мм) Дължина на облицовката (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантност | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легирана стомана
H&G Machinery използва Cr-Mo легирана стомана за отливане на облицовка на топкова мелница. Този материал, базиран на стандарта за Австралия, (AS2074 Standard L2B и AS2074 Standard L2C), осигурява превъзходна устойчивост на удар и износване при всички приложения за полуавтогенно фрезоване.
Химичен състав
| код | Химически елементи (%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Физически свойства и микроструктура
| код | Твърдост (HB) | Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| L2B | 325-375 | ≥50 | П |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| M-мартензит, C-карбид, A-аустенит, P-перлит | |||
Ni-твърда стомана
Ni-Hard е бял чугун, легиран с никел и хром, подходящ за ниско ударно, плъзгащо се абразия както за мокри, така и за сухи приложения. Ni-Hard е изключително устойчив на износване материал, излят във форми и форми, които са идеални за използване в абразивни и износващи среди и приложения.
Химичен състав
| име | ° С | Si | Мн | Ni | кр | С | П | мн | Твърдост |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Бяла желязна стомана
Химичен състав
| име | Химичен състав(%) | |||||||
| ° С | Si | Мн | кр | мн | Cu | П | С | |
| Обшивка от бяла желязна стомана | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Физически свойства и микроструктура
| име | HRC | Ak(J/cm2) | Микроструктура |
| Обшивка от бяла желязна стомана | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Мартензит C- Карбид A-Аустенит | |||
Ако имате специално запитване за материал, моля, свържете се с наш инженер, за да ви обслужи!
Nick Sun [email protected]
Час на публикация: 19 юни 2020 г