Endeavour Silver знову відкриває шахти Мексики
Канадська компанія Endeavour Silver (TSX: EDR) (NYSE: EXK) відновила роботу на трьох своїх підземних срібно-золотих шахтах у Мексиці після схвалення органів охорони здоров’я країни.
Виробник срібла з Ванкувера відзначив, що його шахти та заводи розширюються, щоб забезпечити нормальну роботу. У ньому також сказано, що розвідувальні бригади перезапустять програми картографування, відбору проб і буріння в червні.
Оголошення слідує за новинами від інших канадських шахтарів Fortuna Silver Mines (NYSE: FSM) (TSX: FVI) про те, що шахта Сан-Хосе в південному мексиканському штаті Оахака знову працює на повну.
Раніше цього місяця Endeavour Silver зафіксував чистий збиток у першому кварталі, при цьому дохід скоротився через призупинення діяльності проекту El Cubo. На результати також вплинула продукція, яка надходила на запаси, а не на негайний продаж.
Endeavour має три срібно-золотих рудника в Мексиці: шахту Гуанасеві в штаті Дуранго, шахту Боланьітос в Гуанахуато і шахту Ель-Копас у штаті Сакатекас.
Кілька інших компаній, включаючи Newmont Mining (NYSE: NEM), Pan American Silver (TSX: PAAS), Alamos Gold (TSX, NYSE: AGI), Argonaut Gold (TSX: AR), Sierra Metals (TSX: SMT), Excellon Resources (TSX: EXN) і Torex Gold (TSX: TXG) або перезапустили свої мексиканські шахти, або планують зробити це найближчими днями.
Найсильніше вдарений метал
Срібло було продуктом, який найбільше постраждав від закриття шахт, санкціонованого урядами, щоб зупинити поширення коронавірусу.
Мексика, найбільший у світі виробник металу, зіткнеться з однією з найглибших рецесій у своїй історії в 2020 році, оскільки і без того слабка економіка ледве впорається з наслідками спалаху коронавірусу.
Прогнозується, що цього року економіка країни скоротиться на 6,7%, що глибше, ніж під час руйнівної кризи з текілою середини 1990-х, показує останнє опитування аналітиків Citibanamex.
Мексика відповідає за майже 23% світового виробництва срібла, виготовивши понад 200 мільйонів унцій минулого року проти 196,6 мільйонів унцій у 2018 році.
Він також має великі мідні та цинкові копальні, якими керують Grupo Mexico і Southern Copper, і виробляє значну кількість золота, завдяки чому гірничодобувний сектор відповідає приблизно 4% валового внутрішнього продукту країни.
Вибір матеріалу вкладиша кульового млина
Різний подрібнений матеріал, різні умови роботи потребують різних вкладишів. Крім того, відділення для грубого помелу та відділення для тонкого помелу потребують підкладки з різних матеріалів.
H&G Machinery постачає наступний матеріал для відливання вкладиша кульового млина:
Марганцева сталь
Вміст марганцю в футеровочній пластині кульового млина з високим вмістом марганцю зазвичай становить 11-14%, а вміст вуглецю зазвичай становить 0,90-1,50%, більшість з яких вище 1,0%. При малих ударних навантаженнях твердість може досягати HB300-400. При великих ударних навантаженнях твердість може досягати HB500-800. Залежно від ударного навантаження глибина затверділого шару може досягати 10-20 мм. Загартований шар високої твердості може протистояти ударам і зменшувати абразивний знос. Високомарганецька сталь має чудові протизносні характеристики за умови сильного ударного абразивного зносу, тому її часто використовують у зносостійких деталях гірничодобувної промисловості, будівельних матеріалів, теплоенергетичного та іншого механічного обладнання. В умовах низької ударної напруги сталь з високим вмістом марганцю не може проявляти характеристики матеріалу, оскільки ефект зміцнення не є очевидним.
Хімічний склад
| Ім'я | Хімічний склад (%) | |||||||
| C | Si | Мн | кр | Пн | Cu | п | С | |
| Вкладка млина Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Вкладка млина Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механічні властивості та металографічна структура
| Ім'я | Твердість поверхні (HB) | Величина удару Ak（Дж/см2） | Мікроструктура |
| Вкладка млина Mn14 | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Вкладка млина Mn18 | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Карбід | Карбід А-нетриманий аустеніт | аустеніт | |||
Специфікація продукту
| Розмір | Діаметр отвору (мм) | Довжина вкладиша (мм) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантність | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хромована легована сталь
Чавун із хромовим сплавом поділяють на чавун із високим вмістом хрому (вміст хрому 8-26% вміст вуглецю 2,0-3,6%), чавун із середнім сплавом хрому (вміст хрому 4-6%, вміст вуглецю 2,0-3,2%), з низьким вмістом хрому Три види легованого чавуну (вміст хрому 1-3%, вміст вуглецю 2,1-3,6%). Його чудова особливість полягає в тому, що мікротвердість евтектичного карбіду М7С3 становить HV1300-1800, який розподілений у вигляді розірваної сітки і ізольований на мартенситній (найтвердішій структурі в металевій матриці) матриці, зменшуючи вплив спайності на матрицю. Таким чином, вкладиш із високохромистого сплаву має високу міцність, міцність у кульових млинах та високу зносостійкість, а його характеристики є найвищим рівнем сучасних металевих зносостійких матеріалів.
Хімічний склад
| Ім'я | Хімічний склад (%) | |||||||
| C | Si | Мн | кр | Пн | Cu | п | С | |
| Підкладка з високого хромового сплаву | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Середній вкладиш із хромового сплаву | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Підкладка з низького хромового сплаву | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механічні властивості та металографічна структура
| Ім'я | Поверхня (HRC) Ak (Дж/см2) | Мікроструктура | ||||
| Підкладка з високого хромового сплаву | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Середній вкладиш із хромового сплаву | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Підкладка з низького хромового сплаву | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М- мартенсит | C – карбід | А-аустеніт | П-перліт | |||
Специфікація продукту
| Розмір | Діаметр отвору (мм) Довжина вкладиша (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантність | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легована сталь
H&G Machinery використовує леговану сталь Cr-Mo для лиття вкладиша кульового млина. Цей матеріал на основі стандарту Австралії (AS2074 Standard L2B і AS2074 Standard L2C) забезпечує чудову ударну та зносостійкість у всіх програмах напівавтогенного фрезерування.
Хімічний склад
| код | Хімічні елементи (%) | |||||||
| C | Si | Мн | кр | Пн | Cu | п | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Фізичні властивості та мікроструктура
| код | Твердість (HB) | Ak (Дж/см2) | Мікроструктура |
| L2B | 325-375 | ≥50 | п |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| M-мартенсит, C-карбід, A-аустеніт, P-перліт | |||
Ні-тверда сталь
Ni-Hard - це білий чавун, легований нікелем і хромом, що підходить для слабкого удару, ковзання як для вологого, так і для сухого застосування. Ni-Hard є надзвичайно зносостійким матеріалом, відлитий у формах і формах, які ідеально підходять для використання в абразивних і зносостійких середовищах і застосувань.
Хімічний склад
| Ім'я | C | Si | Мн | Ні | кр | С | п | Пн | Твердість |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Біла залізна сталь
Хімічний склад
| Ім'я | Хімічний склад (%) | |||||||
| C | Si | Мн | кр | Пн | Cu | п | С | |
| Білий залізний сталевий вкладиш | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Фізичні властивості та мікроструктура
| Ім'я | HRC | Ak(Дж/см2) | Мікроструктура |
| Білий залізний сталевий вкладиш | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Мартенсит C- Карбід A-Аустеніт | |||
Якщо у вас є спеціальний запит щодо матеріалу, будь ласка, зв’яжіться з нашим інженером, щоб обслуговувати вас!
Nick Sun [email protected]
Час розміщення: 19.06.2020