Endeavour Silver avaa Meksikon kaivokset uudelleen
Kanadan Endeavour Silver (TSX: EDR) (NYSE: EXK) on jatkanut toimintaansa kolmessa maanalaisessa hopea-kultakaivoksessa Meksikossa maan terveysviranomaisten hyväksynnän jälkeen.
Vancouverilainen hopeantuottaja pani merkille, että sen kaivokset ja tehtaat nousivat normaaliin toimintaan. Se sanoi myös, että tutkimusryhmät aloittaisivat kartoitus-, näytteenotto- ja porausohjelmat uudelleen kesäkuussa.
Ilmoitus seuraa kanadalaisen kaivostyöläisen Fortuna Silver Minesin (NYSE: FSM) (TSX: FVI) uutisia, että sen San Josén kaivos Meksikon eteläosassa Oaxacan osavaltiossa on taas täydessä kallistuksessa.
Aiemmin tässä kuussa Endeavour Silver teki nettotappion ensimmäisellä neljänneksellä, kun liikevaihto laski El Cubo -projektin toimintojen keskeyttämisen vuoksi. Tuloksiin vaikutti myös tuotanto, joka meni varastoon välittömän myynnin sijaan.
Endeavourilla on kolme hopea-kultakaivosta Meksikossa: Guanacevín kaivos Durangon osavaltiossa, Bolañitosin kaivos Guanajuatossa ja El Compásin kaivos Zacatecasin osavaltiossa.
Useat muut yritykset, mukaan lukien Newmont Mining (NYSE: NEM), Pan American Silver (TSX: PAAS), Alamos Gold (TSX, NYSE: AGI), Argonaut Gold (TSX: AR), Sierra Metals (TSX: SMT), Excellon Resources (TSX: EXN) ja Torex Gold (TSX: TXG) ovat joko käynnistäneet uudelleen Meksikon kaivoksensa tai aikovat tehdä niin lähipäivinä.
Vaikein hitti metalli
Hopea on kärsinyt eniten kaivosten sulkemisista , jotka hallitukset ovat antaneet estää koronaviruksen leviämisen.
Maailman suurin metallintuottaja Meksiko kohtaa vuonna 2020 yhden historiansa syvimmistä taantumista, sillä jo ennestään heikko talous selviää tuskin koronaviruksen puhkeamisen vaikutuksista.
Maan talouden ennustetaan supistuvan 6,7 % tänä vuonna, syvemmällä kuin 1990-luvun puolivälin tuhoisan tequilakriisin aikana, tuorein Citibanamexin analyytikkotutkimus osoittaa.
Meksiko vastaa lähes 23 prosentista maailman hopeatuotannosta, ja se tuotti yli 200 miljoonaa unssia viime vuonna, kun se vuonna 2018 oli 196,6 miljoonaa unssia.
Sillä on myös suuria kupari- ja sinkkikaivoksia, joita ylläpitävät Grupo Mexico ja Southern Copper, ja se tuottaa huomattavan määrän kultaa, mikä tekee kaivossektorista noin 4 %:sta maan bruttokansantuotteesta.
Ball Mill Liner materiaalin valinta
Eri murskatut materiaalit, erilaiset työskentelyolosuhteet tarvitsevat erilaisia materiaalivuorauksia sopimaan. Myös karkea jauhatusosasto ja hienojauhatusosasto tarvitsevat eri materiaalivuorauksia.
H&G Machinery toimittaa seuraavan materiaalin kuulamyllysi vuorauksen valamiseen:
Mangaani Teräs
Mangaanipitoisen teräskuulamyllyn vuorauslevyn mangaanipitoisuus on yleensä 11-14%, ja hiilipitoisuus on yleensä 0,90-1,50%, joista suurin osa on yli 1,0%. Pienillä iskukuormituksilla kovuus voi olla HB300-400. Suurilla iskukuormituksilla kovuus voi olla HB500-800. Iskukuormituksesta riippuen kovettuneen kerroksen syvyys voi olla 10-20 mm. Korkean kovuuden omaava karkaistu kerros kestää iskuja ja vähentää hankaavaa kulumista. Runsasmangaaniteräksellä on erinomainen kulumisenestokyky voimakkaan iskunkestävän kulumisen olosuhteissa, joten sitä käytetään usein kaivosteollisuuden, rakennusmateriaalien, lämpövoiman ja muiden mekaanisten laitteiden kulutusta kestävissä osissa. Vähäisissä olosuhteissa runsasmangaanipitoinen teräs ei voi saada aikaan materiaalin ominaisuuksia, koska työkarkaisuvaikutus ei ole ilmeinen.
Kemiallinen koostumus
| Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
| Nimi | Pinnan kovuus (HB) | Iskuarvo Ak（J/cm2） | Mikrorakenne |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C-karbidi | Karbidi A-Säillytetty austeniitti | Austeniitti | |||
Tuotteen erittely
| Koko | Reiän halkaisija (mm) | Vaipan pituus (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
| Toleranssi | +20 | +30 | +20 | +3 |
Kromiseosteräs
Kromiseosvalurauta jaetaan runsaskromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 8-26 % hiilipitoisuus 2,0-3,6 %), keskivahvaan kromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 4-6 %, hiilipitoisuus 2,0-3,2 %), vähäkromiin Kolme eri tyyppistä seosvalurautaa (kromipitoisuus 1-3 %, hiilipitoisuus 2,1-3,6 %). Sen merkittävä ominaisuus on, että M7C3 eutektisen karbidin mikrokovuus on HV1300-1800, joka jakautuu katkenneen verkon muodossa ja on eristetty martensiittimatriisiin (metallimatriisin kovin rakenne), mikä vähentää matriisiin kohdistuvaa katkaisuvaikutusta. Siksi runsaskromiseoksisella vuorauksella on korkea lujuus, kuulamyllyn sitkeys ja korkea kulutuskestävyys, ja sen suorituskyky edustaa nykyisten metallien kulutuskestävien materiaalien korkeinta tasoa.
Kemiallinen koostumus
| Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| High Chrome Alloy Liner | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus | 2,0-3,3 | 0-1.2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Matala kromiseoksinen vuoraus | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
| Nimi | Pinta (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrorakenne | ||||
| High Chrome Alloy Liner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Matala kromiseoksinen vuoraus | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensiitti | C – Karbidi | A-austeniitti | P-Pearliitti | |||
Tuotteen erittely
| Koko | Reiän halkaisija (mm) vuorauksen pituus (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
| Toleranssi | +20 | +30 | +20 | +3 |
Cr-Mo seosteräs
H&G Machinery käyttää Cr-Mo-seosterästä kuulamyllyn vuorauksen valumiseen. Tämä Australian standardiin (AS2074 Standard L2B ja AS2074 Standard L2C) perustuva materiaali tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsintäsovelluksissa.
Kemiallinen koostumus
| Koodi | Kemialliset alkuaineet (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
| Koodi | Kovuus (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrorakenne |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-martensiitti, C-karbidi, A-austeniitti, P-perliitti | |||
Ni-kovaa terästä
Ni-Hard on valkoinen valurauta, joka on seostettu nikkelillä ja kromilla, joka soveltuu alhaiseen iskunkestävään, liukuvaan hankaukseen sekä märkä- että kuivakäyttöön. Ni-Hard on erittäin kulutusta kestävä materiaali, joka on valettu muotoihin ja muotoihin, jotka ovat ihanteellisia käytettäväksi hankaavissa ja kuluvissa ympäristöissä ja sovelluksissa.
Kemiallinen koostumus
| Nimi | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Kovuus |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Valkoinen rautateräs
Kemiallinen koostumus
| Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Valkoinen rautateräsvuori | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
| Nimi | HRC | Ak(J/cm2) | Mikrorakenne |
| Valkoinen rautateräsvuori | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensiitti C- Karbidi A-Austeniitti | |||
Jos sinulla on erityinen materiaalikysely, ota yhteyttä insinööriimme palvelemaan sinua!
Nick Sun [email protected]
Postitusaika: 19.6.2020