Prilagođena dobit rudara zlata Newmont Corp gotovo se udvostručila u utorak, potaknuta većom proizvodnjom i skokom cijena plemenitog metala, dok su investitori požurili u sigurno utočište usred tržišnih previranja uzrokovanih izbijanjem Covid-19.

Najveći svjetski kopač zlata rekao je da je prosječna ostvarena cijena zlata u prvom tromjesečju porasla na 1.591 dolara po unci sa 1.300 dolara po unci prošle godine, dok je pripisana proizvodnja zlata porasla za 20% na 1,5 miliona unci uglavnom zbog nove proizvodnje iz rudnika Goldcorp koje je kupio prošle godine.

Cijene zlata su ove godine porasle za oko 12 posto, jer su investitori preusmjerili svoja ulaganja na metal nakon što je osjećaj rizika poražen zbog neizvjesnosti u globalnoj ekonomiji pogođenoj koronavirusom.

Ovo je pomoglo dionicama rudara zlata da ove godine nadmaše šire berzanske indekse, uprkos obustavi proizvodnje zbog karantina uzrokovanih virusom širom svijeta.

S&P/TSX-ov Globalni indeks zlata, koji prati proizvođače zlata i srodnih proizvoda, uključujući kompanije koje rudare ili prerađuju zlato na globalnom nivou, u ovom kvartalu je u prosjeku dobio oko 36% u odnosu na prošlu godinu.

Newmontove dionice porasle su za oko 44% ove godine zaključno sa zatvaranjem u ponedjeljak.

Neto prihod koji se može pripisati dioničarima porastao je više od devet puta na 822 miliona dolara ili 1,02 dolara po dionici u prvom kvartalu koji je završio 31. marta, u poređenju sa prošlom godinom, jer je kompanija imala koristi od prodaje nekih poslova.

Ne računajući jednokratne dobitke, Newmontova prilagođena dobit od 326 miliona dolara ili 0,40 dolara po dionici, porasla je za oko 85% u odnosu na kvartal prethodne godine, ali je malo promašena procjena analitičara od 42 centa po dionici, prema Refinitiv IBES-u.

Kompanija je saopštila da su sveobuhvatni troškovi održavanja porasli za oko 14% na 1.030 dolara po unci za tromjesečje prvenstveno zbog većeg CAS-a zlata (troškovi zlata primjenjivi na prodaju) po unci, veće kapitalne potrošnje i troškova njege i održavanja povezanih s covid-19.

Autogeni mlin je nova vrsta opreme za mljevenje s funkcijama drobljenja i mljevenja. Koristi sam materijal za mljevenje kao medij, kroz međusobni utjecaj i učinak mljevenja kako bi se postiglo usitnjavanje. Poluautogeni mlin treba dodati mali broj čeličnih kuglica u autogeni mlin, njegov kapacitet obrade može se povećati za 10% – 30%, potrošnja energije po jedinici proizvoda može se smanjiti za 10% – 20%, ali habanje košuljice je relativno povećano za 15%, a finoća proizvoda je grublja. Kao ključni dio poluautogenog mlina, košuljice kućišta cilindra su ozbiljno oštećene zbog udarca čelične kugle podignute gredom za podizanje košuljice na košuljicu na drugom kraju tokom rada SAG mlina.

Godine 2009. izgrađena su dva nova poluautogena mlina prečnika 7,53 × 4,27 u Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., sa godišnjim projektovanim kapacitetom od 2 miliona tona/set. Godine 2011. izgrađen je novi poluautogeni mlin prečnika 9,15 × 5,03 u Baima koncentratoru Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., sa godišnjim projektnim kapacitetom od 5 miliona tona. Od probnog rada poluautogenog mlina prečnika 9,15×5,03, košuljice i rešetkasta ploča mlina se često lome, a brzina rada je samo 55%, što ozbiljno utiče na proizvodnju i efikasnost.

Poluautogeni mlin od 9,15 m u rudniku Baima kompanije Panzhihua Iron and Steel Group koristio je košuljicu cilindra koju proizvode mnogi proizvođači. Najduži vek trajanja je kraći od 3 meseca, a najkraći samo nedelju dana, što dovodi do niske efikasnosti poluautogenog mlina i značajnog povećanja troškova proizvodnje. H&G Machinery Co.; Ltd  je otišao duboko u lokaciju poluautogenog mlina od 9,15 m radi kontinuiranog istraživanja i testiranja. Optimizacijom materijala za livenje, procesa livenja i procesa termičke obrade, životni vek košuljica proizvedenih u rudniku Baima je premašio 4 meseca, a efekat je očigledan.

Analiza uzroka kratkog vijeka omotača SAG mlina

Parametri i struktura poluautogenog mlina φ 9,15 × 5,03 u koncentratoru Baima. Tabela 1 je tabela parametara:

Analiza kvarova starih košuljica SAG mlina

Od puštanja u rad poluautogenog mlina φ 9,15 × 5,03 u koncentratoru Baima, stopa rada je samo oko 55% zbog neredovnih oštećenja i zamjene košuljica mlina, što ozbiljno utiče na ekonomsku korist. Glavni način kvara košuljice je prikazan na slici 1 (a). Prema istrazi na licu mjesta, obloge omotača SAG mlina i rešetkasta ploča su glavni dijelovi kvara, koji su u skladu sa situacijom na slici 2 (b). Isključujemo druge faktore, samo iz analize samog košuljice, glavni problemi su sljedeći:

1. Zbog nepravilnog odabira materijala, ploča obloge cilindra se deformira u procesu upotrebe, što rezultira međusobnim istiskivanjem obloge, što rezultira lomom i otpadom;

2. Kao ključni dio košuljice cilindra, zbog nedostatka otpornosti na habanje, kada je debljina košuljice oko 30 mm, ukupna čvrstoća odljevka se smanjuje, a udaru čelične kuglice ne može se odoljeti, što rezultira lomom i rashodovanje;

3. Defekti kvaliteta livenja, kao što su nečistoće u rastopljenom čeliku, visok sadržaj gasa i nekompaktna struktura, smanjuju čvrstoću i žilavost odlivaka.

Novi materijalni dizajn omotača SAG mlina

Princip odabira hemijskog sastava je da mehanička svojstva omotača i rešetkaste ploče ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

1) Visoka otpornost na habanje. Habanje košuljice i rešetkaste ploče glavni je faktor koji dovodi do smanjenja vijeka trajanja košuljice, a otpornost na habanje predstavlja vijek trajanja košuljice i rešetkaste ploče.

2) Visoka udarna žilavost. Udarna žilavost je karakteristika koja može odmah povratiti prvobitno stanje nakon podnošenja određene vanjske sile. Tako da obloga školjke i rešetkasta ploča ne popucaju prilikom udara čelične kugle.

Hemijski sastav

1) Sadržaj ugljenika i C se kontroliše između 0,4% i 0,6% pod različitim uslovima habanja, posebno udarnim opterećenjem;

2) Rezultati pokazuju da sadržaj Si i Si jača ferit, povećava koeficijent tečenja, smanjuje žilavost i plastičnost i ima tendenciju povećanja lomljivosti na temperaturu, a sadržaj se kontroliše između 0,2-0,45%;

3) Sadržaj Mn, element Mn uglavnom igra ulogu jačanja rastvora, poboljšava čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje, povećava lomljivost i grubu strukturu, a sadržaj se kontroliše između 0,8-2,0%;

4) Sadržaj hroma, Cr element, važan element čelika otpornog na habanje, ima veliki efekat jačanja na čelik i može poboljšati čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje čelika, a sadržaj se kontroliše između 1,4-3,0%;

5) Sadržaj Mo, Mo element je jedan od glavnih elemenata čelika otpornog na habanje, jača ferit, rafinira zrno, smanjuje ili eliminiše temperaturnu lomljivost, poboljšava čvrstoću i tvrdoću čelika, sadržaj se kontroliše između 0,4-1,0%;

6) Sadržaj Ni je kontrolisan u granicama od 0,9-2,0%,

7) Kada je sadržaj vanadijuma mali, veličina zrna se rafinira i žilavost se poboljšava. Sadržaj vanadijuma može se kontrolisati unutar 0,03-0,08%;

8) Rezultati pokazuju da je efekat deoksidacije i rafiniranja zrna titanijuma očigledan, a sadržaj je kontrolisan između 0,03% i 0,08%;

9) Ponovno može pročistiti rastopljeni čelik, poboljšati mikrostrukturu, smanjiti sadržaj plina i druge štetne elemente u čeliku. Čvrstoća, plastičnost i otpornost na zamor visokog čelika mogu se kontrolisati unutar 0,04-0,08%;

10) Sadržaj P i s treba kontrolisati ispod 0,03%.

Dakle, hemijski sastav omotača SAG mlina novog dizajna je:

Tehnologija livenja

Ključne tačke tehnologije livenja

1. Ugljični dioksid natrijum silikat samootvrdnjavajući pijesak se koristi za striktno kontrolu sadržaja vlage u pijesku za kalupljenje;
2. Koristi se čisti cirkon u prahu na bazi alkohola, a proizvodi kojima je istekao rok trajanja se ne smiju koristiti;
3. Koristeći pjenu za izradu cijelog čvrstog uzorka, svaki odljevni file mora biti izvučen na tijelo, što zahtijeva preciznu veličinu i razumnu strukturu;
4. U procesu oblikovanja, deformacija treba biti strogo kontrolirana, a operater treba ravnomjerno nanositi pijesak, a pješčani kalup treba biti dovoljno kompaktan i ravnomjeran, a u isto vrijeme treba izbjegavati deformaciju stvarnog uzorka;
5. U procesu modifikacije kalupa, veličinu treba strogo provjeriti kako bi se osigurala točnost dimenzija pješčanog kalupa;
6. Peščani kalup se mora osušiti pre zatvaranja kutije;
7. Provjerite veličinu svake jezgre kako biste izbjegli neujednačenu debljinu zida.

Proces livenja

Temperatura izlivanja je glavni faktor koji utiče na unutrašnju strukturu odlivaka. Ako je temperatura izlivanja previsoka, pregrijana toplina rastaljenog čelika je velika, odljevak je lako proizvesti poroznost skupljanja i grubu strukturu; ako je temperatura izlivanja preniska, pregrijana toplina tečnog čelika je mala, a izlijevanje nije dovoljno. Temperatura izlivanja se kontroliše između 1510 ℃ i 1520 ℃, što može osigurati dobru mikrostrukturu i potpuno punjenje. Pravilna brzina izlivanja je ključ za kompaktnu strukturu i bez šupljine skupljanja u usponu. Kada je brzina izlivanja blizu položaja cijevi za rashladnu vodu, treba se pridržavati principa „prvo sporo, zatim brzo, pa polako“. To znači da počne polako da sipa. Kada rastopljeni čelik uđe u tijelo za lijevanje, brzina izlivanja se povećava kako bi se rastopljeni čelik brzo podigao do uspona, a zatim je izlijevanje sporo. Kada rastopljeni čelik uđe u 2/3 visine uspona, uspon se koristi za dopunu izlivanja do kraja izlivanja.

Termičku obradu

Pravilno legiranje strukturalnih čelika sa srednjim i niskim udjelom ugljika može značajno odgoditi perlitnu transformaciju i naglasiti transformaciju beinita, tako da se struktura kojom dominira bainit može dobiti u velikom rasponu kontinuirane brzine hlađenja nakon austenitizacije, što se naziva bainitni čelik. Bainitni čelik može postići veća sveobuhvatna svojstva uz nižu stopu hlađenja, čime se pojednostavljuje proces toplinske obrade i smanjuje deformacija.

Izotermni tretman

Veliko je dostignuće u oblasti metalurgije željeza i čelika izotermnom obradom dobiti bainit čelične materijale, što je jedan od pravaca razvoja super čeličnih i nano čeličnih materijala. Međutim, proces i oprema su složeni, potrošnja energije je velika, cijena proizvoda je visoka, gašenje srednjeg zagađenja okoliša, dug proizvodni ciklus i tako dalje

Tretman vazdušnim hlađenjem

Da bi se prevazišli nedostaci izotermne obrade, pripremljena je vrsta bainitnog čelika hlađenjem na zraku nakon livenja. Međutim, da bi se dobilo više bainita, moraju se dodati bakar, molibden, nikl i druge plemenite legure, koje ne samo da imaju visoku cijenu već imaju i slabu žilavost.

Kontrolirani tretman hlađenja

Kontrolirano hlađenje je prvobitno bio koncept u procesu valjanja kontroliranog čelika. Poslednjih godina razvio se u efikasan metod toplotne obrade koji štedi energiju. Tokom termičke obrade može se dobiti projektovana mikrostruktura i poboljšati svojstva čelika kontrolisanim hlađenjem. Istraživanje kontroliranog valjanja i hlađenja čelika pokazuje da kontrolirano hlađenje može potaknuti stvaranje jakog i žilavog niskougljičnog bainita kada je kemijski sastav čelika prikladan. Uobičajene metode kontroliranog hlađenja uključuju hlađenje pod pritiskom, laminarno hlađenje, hlađenje vodenom zavjesom, hlađenje atomizacijom, hlađenje raspršivanjem, turbulentno hlađenje ploča, hlađenje vodeno-vazduhom i direktno gašenje, itd. Obično se koristi 8 vrsta kontrolnih metoda hlađenja .

Metoda termičke obrade

U skladu sa stanjem opreme kompanije i stvarnim uslovima, usvajamo metod kontinuirane toplotne obrade hlađenjem. Specifičan proces je povećanje temperature grijanja za AC3 + (50~100) Celzijusa prema određenoj stopi zagrijavanja i ubrzavanje hlađenja korištenjem uređaja za hlađenje vode-vazduh koji je razvila naša kompanija tako da se materijal hladi zrakom i self hardeded. Može dobiti potpunu i homogenu strukturu bainita, postići odlične performanse, očigledno superiorne u odnosu na iste proizvode, i eliminirati druge vrste lomljivosti.

Rezultati

• Metalografska struktura: 6.5 grade Veličina zrna
• HRC 45-50
• Oklop velikog poluautogenog mlina koji proizvodi naša kompanija koristi se skoro 3,5 godine u poluautogenom mlinu Φ 9,15 m u rudniku Baima kompanije Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd., vijek trajanja je više od 4 mjeseca, a najduži vijek trajanja je 7 mjeseci. Sa povećanjem vijeka trajanja, trošak mljevenja jedinice je uvelike smanjen, učestalost zamjene obloge je znatno smanjena, efikasnost proizvodnje je značajno poboljšana, a korist je očigledna.
• Odabir materijala je ključ za poboljšanje vijeka trajanja obloga mlinova velikog poluautogenog mlina, a legiranje čelika je efikasan način za poboljšanje otpornosti na habanje.
• Bainitna struktura visoke čvrstoće i visoke žilavosti garancija je poboljšanja vijeka trajanja obloge ljuske poluautogenog mlina.
• Proces livenja i proces termičke obrade savršeni su kako bi se osigurala gusta struktura livenja, što može efikasno poboljšati životni vek košuljice poluautogenog mlina.

Nick Sun       [email protected]