گولڊ مائنر نيومونٽ ڪورپ جو ترتيب ڏنل منافعو ا Tuesdayاري تي تقريبن ٻيڻو ٿي ويو وڌيڪ پيداوار ۽ قيمتي ڌاتو جي قيمتن ۾ واڌ جي ڪري ، جيئن سيڙپڪار ڪويوڊ -19 جي وبا جي ڪري مارڪيٽ جي بحران جي وچ ۾ محفوظ پناهه واري اثاثن ڏانهن وڌيا.

دنيا جي سڀ کان وڏي سون جي مائنر چيو آهي ته پهرين ٽه ماهي ۾ سون جي اوسط حقيقي قيمت 1,591 ڊالر في اونس وڌي وئي جيڪا گذريل سال 1,300 ڊالر في اونس هئي، جڏهن ته منسوب سون جي پيداوار 20 سيڪڙو وڌي 1.5 ملين اونس ٿي وئي خاص طور تي گولڊ ڪورپ کان حاصل ڪيل نئين پيداوار جي ڪري. پوئين سال.

سون جون قيمتون هن سال لڳ ڀڳ 12 سيڪڙو وڌي ويون آهن، جيئن سيڙپڪارن پنهنجون سيڙپڪاريون ڌاتو ڏانهن منتقل ڪري ڇڏيون، خطري جي جذبي کان پوءِ ڪرونا وائرس سان متاثر ٿيل عالمي معيشت ۾ غير يقيني صورتحال جي ڪري هارائي وئي.

هن مدد ڪئي آهي سون کان کنيندڙن جي شيئرز کي هن سال وسيع اسٽاڪ انڊيڪسز کي اڳتي وڌائڻ لاءِ ، پوري دنيا ۾ وائرس جي ڪري لاڪ ڊائونز جي ڪري پيداوار بند ڪرڻ جي باوجود.

S&P/TSX جو گلوبل گولڊ انڊيڪس، جيڪو سون ۽ لاڳاپيل پراڊڪٽس جي پيدا ڪندڙن کي ٽريڪ ڪري ٿو، بشمول ڪمپنيون جيڪي عالمي سطح تي سون جي پيداوار يا پروسيسنگ ڪن ٿيون، گذريل سال جي مقابلي ۾ هن ٽه ماهي ۾ سراسري طور تي 36٪ حاصل ڪيو آهي.

نيومونٽ جو اسٽاڪ هن سال تقريباً 44٪ مٿي آهي سومر جي بند ٿيڻ تائين.

شيئر هولڊرز سان منسوب خالص آمدني نو گنا کان وڌيڪ وڌي وئي $822 ملين يا $1.02 في شيئر تي 31 مارچ تي ختم ٿيندڙ پهرين چوٿين ۾، گذريل سال جي مقابلي ۾، جيئن ڪمپني ڪجهه ڪاروبار جي وڪرو مان فائدو ورتو.

ھڪڙي وقت جي حاصلات کي ڇڏي، نيومونٽ جو ترتيب ڏنل منافعو $326 ملين يا $0.40 في شيئر، گذريل سال جي ٽه ماهي کان تقريباً 85 سيڪڙو وڌيو، پر ٿورڙي وڃايل تجزيه نگار 42 سينٽ في شيئر جو اندازو لڳايو، Refinitiv IBES جي مطابق.

ڪمپني چيو ته مجموعي طور تي پائيدار خرچن جي لڳ ڀڳ 14٪ کان $ 1,030 في اونس وڌي وئي ٽنڊو لاءِ بنيادي طور تي اعليٰ سون جي CAS (سيلز تي لاڳو سون جي قيمتن) في اونس، اعلي پائيدار سرمائي خرچ ۽ سنڀال ۽ سار سنڀال جا خرچ Covid-19 سان لاڳاپيل.

آٽوجنس مل هڪ نئين قسم جو پيسڻ وارو سامان آهي جنهن ۾ ٻنهي ڪرشنگ ۽ گرائنڊنگ ڪم شامل آهن. اهو پيسڻ واري مواد کي پاڻ وچولي طور استعمال ڪري ٿو، گڏيل اثر ۽ پيسڻ واري اثر ذريعي ڪميونشن حاصل ڪرڻ لاءِ. نيم خودمختاري مل کي آٽوجنس مل ۾ ٿورڙي تعداد ۾ اسٽيل بالز شامل ڪرڻي آهي، ان جي پروسيسنگ ظرفيت کي وڌائي سگھجي ٿو 10% - 30%، توانائي واپرائڻ في يونٽ پراڊڪٽ 10% - 20% گھٽائي سگهجي ٿو، پر لائنر جو لباس نسبتاً 15 سيڪڙو وڌي ويو آهي، ۽ پراڊڪٽ جي نفاست وڌيڪ نرالي آهي. نيم خودمختاري مل جي هڪ اهم حصي جي طور تي، SAG مل جي آپريشن دوران لائنر لفٽنگ بيم جي ٻئي ڇيڙي تي اسٽيل بال جي اثر جي ڪري سلنڈر باڊي جي شيل لائينرز کي سخت نقصان پهتو آهي.

2009 ۾، Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ۾ 7.53 × 4.27 جي قطر سان ٻه نيون نيم خودمختاري ملون تعمير ڪيون ويون، جن جي سالياني ڊيزائن جي گنجائش 2 ملين ٽن/ سيٽ جي هئي. 2011 ۾، Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. جي Baima Concentrator ۾ 9.15 × 5.03 جي قطر سان هڪ نئين نيم خودمختاري مل تعمير ڪئي وئي، جيڪا 5 ملين ٽن جي سالياني ڊيزائن جي گنجائش سان. 9.15 × 5.03 جي قطر سان نيم آٽوجنس مل جي آزمائشي آپريشن کان وٺي، مل جي شيل لائنر ۽ گرڊ پليٽ اڪثر ڀڃندا آهن، ۽ آپريشن جي شرح صرف 55٪ آهي، جيڪا پيداوار ۽ ڪارڪردگي کي سنجيده متاثر ڪري ٿي.

Panzhihua Iron and Steel Group جي Baima مائن ۾ 9.15 ميٽر نيم خودمختاري مل ڪيترن ئي ٺاهيندڙن پاران تيار ڪيل سلنڈر لائنر استعمال ڪيو آهي. سڀ کان ڊگهي خدمت زندگي 3 مهينن کان گهٽ آهي، ۽ مختصر ترين زندگي صرف هڪ هفتي آهي، جيڪا نيم خودمختاري مل جي گهٽ ڪارڪردگي ۽ تمام گهڻي پيداوار جي قيمت وڌائي ٿي. H&G مشينري ڪمپني؛ لميٽيڊ  مسلسل تحقيق ۽ جاچ لاءِ 9.15 ميٽر سيمي آٽوجنس مل جي سائيٽ تي گهيرو ڪيو. casting مواد جي اصلاح جي ذريعي، casting عمل، ۽ گرمي جي علاج جي عمل جي ذريعي، شيل liners جي خدمت زندگي Baima کان ۾ پيدا 4 مهينن کان وڌي ويو آهي، ۽ اثر پڌرو آهي.

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

بيما ڪنسنٽريٽر ۾ φ 9.15 × 5.03 نيم خودمختاري مل جي ماپ ۽ ساخت. جدول 1 پيراميٽر ٽيبل آھي:

پراڻي SAG مل شيل لينرز جي ناڪامي تجزيي

φ 9.15 × 5.03 نيم خودمختاري مل جي ڪم ٿيڻ کان وٺي بيما ڪنسٽرڪٽر ۾، آپريشن جي شرح صرف 55 سيڪڙو آهي، ڇاڪاڻ ته غير منظم نقصان ۽ مل لينرز جي بدلي جي ڪري، جيڪو اقتصادي فائدن کي سنجيده متاثر ڪري ٿو. شيل لائنر جي مکيه ناڪامي موڊ تصوير 1 (a) ۾ ڏيکاريل آهي. سائيٽ تي تحقيق جي مطابق، SAG مل شيل لائنر ۽ لٽيس پليٽ بنيادي ناڪامي حصا آهن، جيڪي شڪل 2 (b) ۾ صورتحال سان مطابقت رکن ٿا. اسان ٻين عنصرن کي خارج ڪريون ٿا، صرف لائينر پاڻ جي تجزيي مان، بنيادي مسئلا ھيٺ ڏنل آھن:

1. غلط مواد جي چونڊ جي ڪري، سلنڈر جي لائنر پليٽ استعمال جي عمل ۾ خراب ٿي وڃي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ لائينر پليٽ جي باهمي خارج ٿيڻ جي نتيجي ۾، ڀڃڪڙي ۽ اسڪريپ جي نتيجي ۾؛

2. سلنڈر لائنر جي اهم حصي جي طور تي، لباس جي مزاحمت جي گھٽتائي جي ڪري، جڏهن لائنر جي ٿولهه تقريبا 30 ملي ميٽر آهي، مجموعي طور تي ڪاسٽنگ جي طاقت گهٽجي ويندي آهي، ۽ اسٽيل بال جي اثر کي مزاحمت نه ٿو ڪري سگهجي، نتيجي ۾ فريڪچر ۽ ڇڪڻ

3. ڪاسٽنگ جي معيار جي خرابين، جهڙوڪ پگھريل اسٽيل ۾ نجاست، اعلي گئس مواد، ۽ غير ٺهيل ساخت، castings جي طاقت ۽ سختي کي گھٽائي ٿو.

SAG مل شيل liners جي نئين مادي ڊيزائن

ڪيميائي ساخت جي چونڊ جو اصول اهو آهي ته شيل لائنر ۽ گرڊ پليٽ جي مشيني ملڪيت کي هيٺين گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء:

1) اعلي لباس مزاحمت. شيل لائنر ۽ گرڊ پليٽ جو لباس بنيادي عنصر آھي جيڪو شيل لائنر جي سروس جي زندگي کي گھٽائي ٿو، ۽ لباس جي مزاحمت شيل لائنر ۽ گرڊ پليٽ جي خدمت زندگي جي نمائندگي ڪري ٿو.

2) اعلي اثر سختي. اثر سختي هڪ خاصيت آهي جيڪا فوري طور تي ڪجهه خارجي قوت برداشت ڪرڻ کان پوءِ اصل حالت کي بحال ڪري سگهي ٿي. انهي ڪري ته شيل لائنر ۽ گرڊ پليٽ اسٽيل بال جي اثر دوران شگاف نه ٿيندو.

ڪيميائي ساخت

1) ڪاربان ۽ سي جو مواد 0.4٪ ۽ 0.6٪ جي وچ ۾ مختلف لباس جي حالتن هيٺ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي اثر لوڊ؛

2) نتيجن مان ظاهر ٿئي ٿو ته سي ۽ سي جو مواد فيرائٽ کي مضبوط ڪري ٿو، پيداوار جي تناسب کي وڌائي ٿو، سختي ۽ پلاسٽيٽيٽي کي گھٽائي ٿو، ۽ مزاج جي خرابي کي وڌائڻ جو رجحان آهي، ۽ مواد 0.2-0.45٪ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو ويو آهي؛

3) Mn مواد، Mn عنصر بنيادي طور تي حل کي مضبوط ڪرڻ، طاقت کي بهتر ڪرڻ، سختي ۽ لباس جي مزاحمت جو ڪردار ادا ڪري ٿو، مزاج جي خرابي ۽ ڍنگ کي وڌائڻ، ۽ مواد کي 0.8-2.0٪ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي؛

4) Chromium مواد، Cr عنصر، لباس-مزاحمتي اسٽيل جو هڪ اهم عنصر، اسٽيل تي وڏو مضبوط اثر آهي ۽ اسٽيل جي طاقت، سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ۽ مواد 1.4-3.0٪ جي وچ ۾ ڪنٽرول آهي؛

5) Mo مواد، Mo عنصر لباس جي مزاحمتي اسٽيل جي بنيادي عنصرن مان هڪ آهي، فيرائٽ کي مضبوط ڪرڻ، اناج کي صاف ڪرڻ، مزاج جي خرابي کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ، اسٽيل جي طاقت ۽ سختي کي بهتر ڪرڻ، مواد کي 0.4-1.0٪ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي؛

6) ني جو مواد 0.9-2.0٪ اندر ڪنٽرول ڪيو ويو آهي،

7) جڏهن وينڊيم جو مواد ننڍڙو آهي، اناج جي ماپ کي بهتر ڪيو ويندو آهي ۽ سختي بهتر ٿي ويندي آهي. vanadium جي مواد 0.03-0.08٪ اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو؛

8) نتيجن مان ظاهر ٿئي ٿو ته ٽائيٽيم جي ڊي آڪسائيڊشن ۽ اناج جي ريفائنمينٽ اثر واضح آهن، ۽ مواد 0.03٪ ۽ 0.08٪ جي وچ ۾ ڪنٽرول آهي.

9) ري پگھريل اسٽيل کي صاف ڪري سگھي ٿو، مائڪرو اسٽرڪچر کي صاف ڪري، گئس جي مواد کي گھٽائي سگھي ٿو، ۽ اسٽيل ۾ ٻين نقصانڪار عناصر. اعلي اسٽيل جي طاقت، plasticity ۽ ٿڪ جي مزاحمت 0.04-0.08٪ اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو؛

10) P ۽ s جي مواد کي 0.03٪ کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي.

تنهنڪري نئين ڊيزائن جي ڪيميائي ساخت SAG مل شيل لائنر آهن:

ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي

کاسٽنگ ٽيڪنالاجي جا اهم نقطا

1. ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ سوڊيم سليڪٽ خود سختي واري واريءَ کي استعمال ڪيو ويندو آهي سختي سان مولڊنگ واري واري جي نمي جي مواد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ؛
2. شراب جي بنياد تي خالص zircon پائوڊر ڪوٽنگ استعمال ڪيو ويندو، ۽ ختم ٿيل شين کي استعمال نه ڪيو ويندو؛
3. فوم استعمال ڪندي سڄو مضبوط نمونو ٺاهڻ لاءِ ، هر ڪاسٽنگ فليٽ کي جسم تي آڻڻ لازمي آهي ، صحيح سائيز ۽ مناسب ڍانچي جي ضرورت آهي؛
4. مولڊنگ جي عمل ۾، خرابي کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ آپريٽر کي ريت سان گڏ رکڻ گهرجي، ۽ ريل جو ٺهيل ڪافي ۽ هموار هجڻ گهرجي، ۽ ساڳئي وقت، حقيقي نموني جي خرابي کان بچڻ گهرجي؛
5. ٺهيل ترميم جي عمل ۾، سائيز کي سختي سان جانچيو وڃي ٿو ته جيئن ريت واري ٺهيل جي ماپ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي؛
6. دٻي کي بند ڪرڻ کان اڳ واري سان ٺهيل سڪي وڃڻ گهرجي؛
7. هر ڪور جي سائيز کي چيڪ ڪريو غير برابر ڀت جي ٿلهي کان بچڻ لاء.

لڳائڻ جو عمل

گرمي پد castings جي اندروني ڍانچي کي متاثر ڪرڻ جو بنيادي عنصر آهي. جيڪڏهن پاڻي ڀرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، پگھليل اسٽيل جي وڌيڪ گرم گرمي وڏي آهي، ڪاسٽ ڪرڻ آسان آهي ڇڪڻ واري پورسيٽي ۽ ٿلهي جوڙجڪ پيدا ڪرڻ؛ جيڪڏهن پاڻي ڀرڻ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، ته مائع اسٽيل جي گهڻي گرمائش ننڍي هوندي آهي، ۽ اُڏائڻ ڪافي نه هوندو آهي. پاڻي ڀرڻ جو گرمي پد 1510 ℃ ۽ 1520 ℃ جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، جيڪو سٺو مائڪرو اسٽرڪچر ۽ مڪمل ڀرڻ کي يقيني بڻائي سگهي ٿو. مناسب وهڻ جي رفتار ڪمپيڪٽ ڍانچي جي ڪنجي آهي ۽ ريزر ۾ ڪو به ڇڪڻ وارو گفا ناهي. جڏهن وهڻ جي رفتار ٿڌي پاڻيءَ جي پائپ جي پوزيشن جي ويجهو هجي، ته ”پهريون سست، پوءِ تيز ۽ پوءِ سست“ جي اصول تي عمل ڪيو وڃي. يعني آهسته آهسته شروع ڪرڻ. جڏهن پگھليل اسٽيل ڪاسٽنگ باڊي ۾ داخل ٿئي ٿو، ان جي ڀرڻ جي رفتار کي وڌايو وڃي ٿو ته جيئن پگھليل اسٽيل تيزيءَ سان ريزر ڏانهن اڀري، ۽ پوءِ ڀرڻ سست ٿئي. جڏهن پگھريل اسٽيل ريزر جي اوچائي جي 2/3 ۾ داخل ٿئي ٿو، ريزر استعمال ڪيو ويندو آهي ٺاھڻ لاءِ ان کي ٺاهڻ لاءِ جيستائين ان کي ڀرڻ جي آخر تائين.

گرمي علاج

وچولي ۽ گھٽ ڪاربن جي ڍانچي واري اسٽيل جي مناسب مصرع کي خاص طور تي پرلائيٽ جي تبديلي کي دير ڪري سگھي ٿو ۽ بيائنائٽ جي تبديلي کي نمايان ڪري سگھي ٿو ته جيئن بيائنٽ جي تسلط واري جوڙجڪ کي حاصل ڪري سگھجي ٿو مسلسل کولنگ ريٽ جي وڏي رينج ۾ austenitizing کان پوء، جنهن کي bainitic اسٽيل سڏيو ويندو آهي. Bainitic اسٽيل اعلي جامع ملڪيت حاصل ڪري سگھي ٿو گھٽ کولنگ جي شرح سان، اھڙيء طرح گرمي علاج جي عمل کي آسان ڪرڻ ۽ خرابي کي گھٽائڻ.

Isothermal علاج

اهو لوهه ۽ اسٽيل metallurgy جي ميدان ۾ هڪ وڏي ڪاميابي آهي حاصل ڪرڻ لاء بيائنائٽ اسٽيل مواد isothermal علاج سان، جيڪو سپر اسٽيل ۽ نانو اسٽيل مواد جي ترقي جي هدايتن مان هڪ آهي. تنهن هوندي به، austempering عمل ۽ سامان پيچيده آهن، توانائي واپرائڻ وڏو آهي، پيداوار جي قيمت اعلي آهي، quenching وچولي آلودگي ماحول، ڊگهي پيداوار چڪر ۽ پوء تي.

هوائي ٿڌي علاج

isothermal علاج جي گھٽتائي کي دور ڪرڻ لاء، هڪ قسم جي بيينيٽڪ اسٽيل تيار ڪئي وئي ڪاسٽ ڪرڻ کان پوء ايئر کولنگ ذريعي. تنهن هوندي به، وڌيڪ بائنائٽ حاصل ڪرڻ لاءِ، ٽامي، موليبڊينم، نڪل ۽ ٻيا قيمتي مصرع شامل ڪرڻا پوندا، جن جي نه رڳو وڏي قيمت هوندي آهي، پر ان ۾ سختي پڻ هوندي آهي.

ڪنٽرول ٿيل ٿڌي علاج

ڪنٽرول ٿيل کولنگ اصل ۾ اسٽيل ڪنٽرول رولنگ جي عمل ۾ هڪ تصور هو. تازن سالن ۾، اهو هڪ موثر ۽ توانائي-بچت گرمي علاج جو طريقو ۾ ترقي ڪئي آهي. گرمي جي علاج دوران، ٺهيل مائڪرو ساختمان حاصل ڪري سگهجي ٿو ۽ اسٽيل جي ملڪيت کي ڪنٽرول کولنگ ذريعي بهتر ڪري سگهجي ٿو. اسٽيل جي ڪنٽرول ٿيل رولنگ ۽ کولنگ تي تحقيق ڏيکاري ٿي ته ڪنٽرول ٿيل کولنگ مضبوط ۽ سخت گهٽ ڪاربن بينائيٽ جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي سگهي ٿو جڏهن اسٽيل جي ڪيميائي ساخت مناسب آهي. ڪنٽرول ٿيل کولنگ جي عام استعمال ٿيندڙ طريقن ۾ شامل آهن پريشر جيٽ کولنگ، ليمينار کولنگ، واٽر پردي کولنگ، ايٽمائيزيشن کولنگ، اسپري کولنگ، پليٽ ٽربولنٽ کولنگ، واٽر-ايئر اسپري کولنگ، ۽ ڊائريڪٽ ڪونچنگ وغيره. 8 قسم جا ڪنٽرول کولنگ طريقا عام طور تي استعمال ٿيندا آهن .

گرمي علاج جي پروسيسنگ جو طريقو

ڪمپني جي سامان جي حالت ۽ حقيقي حالتن جي مطابق، اسان مسلسل ٿڌي گرمي علاج جو طريقو اختيار ڪندا آهيون. مخصوص عمل AC3 + (50 ~ 100) سينٽي گريڊ تائين گرمي پد کي هڪ خاص گرمي جي شرح جي مطابق وڌائڻ ۽ اسان جي ڪمپني پاران تيار ڪيل واٽر-ايئر اسپري کولنگ ڊيوائس کي استعمال ڪندي کولنگ کي تيز ڪرڻ آهي ته جيئن مواد هوا سان ٿڌي ۽ پاڻ کي سخت. اهو مڪمل ۽ هڪجهڙائي واري بائنائٽ ڍانچي حاصل ڪري سگهي ٿو، شاندار ڪارڪردگي حاصل ڪري سگهي ٿو، واضح طور تي ساڳئي شين کان وڌيڪ، ۽ ٻئي قسم جي مزاج جي خرابي کي ختم ڪري ٿو.

نتيجا

• Metallographic structure: 6.5 گريڊ گرين سائيز
• HRC 45-50
• اسان جي ڪمپني پاران تيار ڪيل وڏي نيم خودمختاري مل جو شيل لائنر لڳ ڀڳ 3.5 سالن کان استعمال ڪيو ويو آهي Φ 9.15 m نيم آٽوجنس مل تي Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. جي بيما مائن ۾ لڳ ڀڳ 3.5 سالن جي خدمت جي زندگي کان وڌيڪ آهي. 4 مهينا، ۽ ڊگهي خدمت زندگي 7 مهينا آهي. خدمت جي زندگي جي واڌ سان، يونٽ پيسڻ جي قيمت تمام گھٽجي وئي آهي، استر جي پليٽ کي تبديل ڪرڻ جي تعدد تمام گھٽجي وئي آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿي چڪي آهي ۽ فائدو واضح آهي.
• مواد جي چونڊ وڏي نيم خودمختاري مل جي مل liners جي خدمت جي زندگي کي بهتر ڪرڻ جي ڪنجي آهي، ۽ اسٽيل گريڊ جي alloying لباس مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ مؤثر طريقو آهي.
• اعلي طاقت ۽ اعلي سختي سان bainite جوڙجڪ نيم-خودڪار مل جي شيل لائنر جي خدمت زندگي کي بهتر ڪرڻ جي ضمانت آهي.
• ڪاسٽنگ جي عمل ۽ گرمي جي علاج جو عمل مڪمل آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪاسٽنگ ڍانچي گندو آهي، جيڪو مؤثر طريقي سان نيم آٽوجنس مل شيل لائنر جي سروس جي زندگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

Nick Sun       [email protected]