Martedì, l'utile rettificato della miniera d'oro Newmont Corp è quasi raddoppiato, spinto dall'aumento della produzione e dall'impennata dei prezzi del metallo prezioso, poiché gli investitori si sono precipitati verso l'attività rifugio in mezzo alle turbolenze del mercato causate dall'epidemia di covid-19.

Il più grande minatore d'oro del mondo ha affermato che il prezzo medio realizzato dell'oro nel primo trimestre è salito a $ 1.591 l'oncia da $ 1.300 l'oncia dell'anno scorso, mentre la produzione di oro attribuibile è aumentata del 20% a 1,5 milioni di oncia principalmente a causa della nuova produzione dalle miniere Goldcorp che ha acquisito l'anno scorso.

I prezzi dell'oro sono aumentati di circa il 12% quest'anno, poiché gli investitori hanno spostato i loro investimenti sul metallo dopo che il sentimento di rischio ha preso un colpo a causa delle incertezze in un'economia globale colpita dal coronavirus.

Ciò ha aiutato le azioni dei minatori d'oro a superare gli indici azionari più ampi quest'anno, nonostante l'interruzione della produzione a causa dei blocchi causati dal virus in tutto il mondo.

L'indice Global Gold di S&P/TSX, che replica i produttori di oro e prodotti correlati, comprese le società che estraggono o trasformano oro a livello globale, ha guadagnato in media circa il 36% in questo trimestre, rispetto allo scorso anno.

Le azioni di Newmont sono aumentate di circa il 44% quest'anno alla chiusura di lunedì.

L'utile netto attribuibile agli azionisti è aumentato di oltre nove volte a 822 milioni di dollari o 1,02 dollari per azione nel primo trimestre terminato il 31 marzo, rispetto allo scorso anno, poiché la società ha beneficiato della vendita di alcune attività.

Escludendo i guadagni una tantum, l'utile rettificato di Newmont di $ 326 milioni o $ 0,40 per azione, è aumentato di circa l'85% rispetto al trimestre dell'anno precedente, ma secondo Refinitiv IBES gli analisti hanno leggermente mancato la stima di 42 centesimi per azione.

La società ha affermato che i costi di sostegno complessivi sono aumentati di circa il 14% a $ 1.030 l'oncia per il trimestre, principalmente a causa dell'aumento dei CAS dell'oro (costi dell'oro applicabili alle vendite) per oncia, della maggiore spesa in conto capitale e dei costi di cura e manutenzione associati al covid-19.

Il mulino autogeno è un nuovo tipo di attrezzatura di macinazione con funzioni sia di frantumazione che di macinazione. Usa il materiale di macinazione stesso come mezzo, attraverso l'impatto reciproco e l'effetto di macinazione per ottenere la triturazione. Il mulino semiautogeno è quello di aggiungere un piccolo numero di sfere d'acciaio nel mulino autogeno, la sua capacità di lavorazione può essere aumentata del 10% – 30%, il consumo di energia per unità di prodotto può essere ridotto del 10% – 20%, ma il l'usura del rivestimento è relativamente aumentata del 15% e la finezza del prodotto è più grossolana. Essendo una parte fondamentale del mulino semiautogeno, le camicie del corpo del cilindro sono seriamente danneggiate a causa dell'impatto della sfera d'acciaio sollevata dalla trave di sollevamento del rivestimento sul rivestimento all'altra estremità durante il funzionamento del mulino SAG.

Nel 2009 sono stati costruiti due nuovi mulini semiautogeni con un diametro di 7,53 × 4,27 a Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., con una capacità di progettazione annua di 2 milioni di tonnellate/set. Nel 2011 è stato costruito un nuovo mulino semiautogeno con un diametro di 9,15 × 5,03 nel concentratore Baima di Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., con una capacità di progettazione annua di 5 milioni di tonnellate. Dal momento che l'operazione di prova del mulino semiautogeno con un diametro di 9,15 × 5,03, le fodere del guscio e la piastra della griglia del mulino spesso si rompono e il tasso di funzionamento è solo del 55%, il che influisce seriamente sulla produzione e sull'efficienza.

Il mulino semiautogeno di 9,15 m nella miniera di Baima del Panzhihua Iron and Steel Group ha utilizzato la canna del cilindro prodotta da molti produttori. La vita utile più lunga è inferiore a 3 mesi e la vita più breve è di una sola settimana, il che porta alla bassa efficienza del mulino semiautogeno e al costo di produzione notevolmente aumentato. H&G Machinery Co.; Ltd  è entrata in profondità nel sito di un mulino semiautogeno di 9,15 m per indagini e test continui. Attraverso l'ottimizzazione del materiale di colata, del processo di colata e del processo di trattamento termico, la vita utile delle fodere dei gusci prodotte nella miniera di Baima ha superato i 4 mesi e l'effetto è evidente.

Analisi delle cause di breve durata dei rivestimenti per mulini SAG

I parametri e la struttura del mulino semiautogeno φ 9,15 × 5,03 nel concentratore Baima. La tabella 1 è la tabella dei parametri:

Analisi dei guasti dei vecchi rivestimenti per mulini SAG

Dalla messa in servizio del mulino semiautogeno φ 9,15 × 5,03 nel concentratore Baima, il tasso di funzionamento è solo del 55% circa a causa del danno irregolare e della sostituzione delle camicie del mulino, che incide gravemente sui vantaggi economici. La principale modalità di guasto del rivestimento del guscio è mostrata in Fig. 1 (a). Secondo l'indagine in loco, le guaine del mulino SAG e la piastra a traliccio sono le principali parti di guasto, che sono coerenti con la situazione in Fig. 2 (b). Escludiamo altri fattori, solo dall'analisi del liner stesso, i problemi principali sono i seguenti:

1. A causa della scelta impropria del materiale, la piastra di rivestimento del cilindro si deforma durante il processo di utilizzo, il che provoca l'estrusione reciproca della piastra di rivestimento, con conseguente frattura e scarto;

2. Poiché la parte fondamentale della camicia del cilindro, a causa della mancanza di resistenza all'usura, quando lo spessore della camicia è di circa 30 mm, la resistenza complessiva della colata diminuisce e non è possibile resistere all'impatto della sfera d'acciaio, con conseguente frattura e rottamazione;

3. I difetti di qualità della colata, come le impurità nell'acciaio fuso, l'alto contenuto di gas e la struttura non compatta, riducono la resistenza e la tenacità dei getti.

Nuovo design del materiale delle fodere per mulini SAG

Il principio di selezione della composizione chimica consiste nel fare in modo che le proprietà meccaniche del rivestimento del guscio e della piastra della griglia soddisfino i seguenti requisiti:

1) Elevata resistenza all'usura. L'usura del rivestimento del guscio e della piastra della griglia è il fattore principale che porta alla diminuzione della durata del rivestimento del guscio e la resistenza all'usura rappresenta la durata del rivestimento del guscio e del piatto della griglia.

2) Elevata tenacità agli urti. La tenacità all'impatto è una caratteristica che può ripristinare lo stato originale dopo aver subito una determinata forza esterna. In modo che il rivestimento del guscio e la piastra della griglia non si spezzino durante l'impatto della sfera d'acciaio.

Composizione chimica

1) Il contenuto di carbonio e C è controllato tra lo 0,4% e lo 0,6% in diverse condizioni di usura, in particolare il carico d'urto;

2) I risultati mostrano che il contenuto di Si e Si rafforza la ferrite, aumenta il rapporto di snervamento, riduce la tenacità e la plasticità e ha la tendenza ad aumentare la fragilità da rinvenimento e il contenuto è controllato tra 0,2-0,45%;

3) Contenuto di Mn, l'elemento Mn svolge principalmente il ruolo di rafforzamento della soluzione, miglioramento della resistenza, durezza e resistenza all'usura, aumento della fragilità del temperamento e dell'irruvidimento della struttura e il contenuto è controllato tra 0,8-2,0%;

4) Il contenuto di cromo, l'elemento Cr, un elemento importante dell'acciaio resistente all'usura, ha un grande effetto di rinforzo sull'acciaio e può migliorare la resistenza, la durezza e la resistenza all'usura dell'acciaio e il contenuto è controllato tra 1,4-3,0%;

5) Contenuto di Mo, l'elemento Mo è uno degli elementi principali dell'acciaio resistente all'usura, rinforzando la ferrite, raffinando il grano, riducendo o eliminando la fragilità della tempra, migliorando la resistenza e la durezza dell'acciaio, il contenuto è controllato tra 0,4-1,0%;

6) Il contenuto di Ni è controllato entro 0,9-2,0%,

7) Quando il contenuto di vanadio è basso, la granulometria viene affinata e la tenacità viene migliorata. Il contenuto di vanadio può essere controllato entro 0,03-0,08%;

8) I risultati mostrano che l'effetto di disossidazione e raffinamento del grano del titanio è evidente e il contenuto è controllato tra lo 0,03% e lo 0,08%;

9) Re può purificare l'acciaio fuso, raffinare la microstruttura, ridurre il contenuto di gas e altri elementi nocivi nell'acciaio. La resistenza, la plasticità e la resistenza alla fatica dell'acciaio alto possono essere controllate entro lo 0,04-0,08%;

10) Il contenuto di P e s dovrebbe essere controllato al di sotto dello 0,03%.

Quindi la composizione chimica del nuovo design delle fodere per mulini SAG è:

Tecnologia di colata

Punti chiave della tecnologia di colata

1. La sabbia autoindurente al silicato di sodio di anidride carbonica viene utilizzata per controllare rigorosamente il contenuto di umidità della sabbia di formatura;
2. Deve essere utilizzato un rivestimento in polvere di zircone puro a base di alcol e non devono essere utilizzati prodotti scaduti;
3. Utilizzando la schiuma per realizzare l'intero campione solido, ogni filetto di colata deve essere portato fuori sul corpo, richiedendo la dimensione precisa e la struttura ragionevole;
4. Nel processo di stampaggio, la deformazione dovrebbe essere rigorosamente controllata e l'operatore dovrebbe mettere la sabbia in modo uniforme e lo stampo di sabbia dovrebbe essere sufficientemente compatto e uniforme e, allo stesso tempo, dovrebbe essere evitata la deformazione del campione reale;
5. Nel processo di modifica dello stampo, le dimensioni devono essere rigorosamente controllate per garantire l'accuratezza dimensionale dello stampo in sabbia;
6. Lo stampo in sabbia deve essere asciugato prima di chiudere la scatola;
7. Controllare le dimensioni di ciascun nucleo per evitare pareti di spessore non uniforme.

Processo di colata

La temperatura di colata è il principale fattore che influenza la struttura interna dei getti. Se la temperatura di colata è troppo alta, il calore surriscaldato dell'acciaio fuso è grande, la colata è facile da produrre porosità da ritiro e struttura grossolana; se la temperatura di colata è troppo bassa, il calore surriscaldato dell'acciaio liquido è piccolo e la colata non è sufficiente. La temperatura di colata è controllata tra 1510 ℃ e 1520 ℃, in grado di garantire una buona microstruttura e un riempimento completo. La corretta velocità di colata è la chiave per la struttura compatta e l'assenza di cavità da ritiro nella colonna montante. Quando la velocità di versamento è vicina alla posizione del tubo dell'acqua di raffreddamento, si deve seguire il principio "prima lento, poi veloce e poi lento". Cioè iniziare a versare lentamente. Quando l'acciaio fuso entra nel corpo di colata, la velocità di colata viene aumentata per far salire rapidamente l'acciaio fuso sul montante, quindi il colata è lenta. Quando l'acciaio fuso entra a 2/3 dell'altezza del riser, il riser viene utilizzato per completare la colata fino alla fine della colata.

Trattamento termico

Una corretta lega di acciai strutturali a medio e basso tenore di carbonio può ritardare significativamente la trasformazione della perlite ed evidenziare la trasformazione della bainite in modo che la struttura dominata dalla bainite possa essere ottenuta in un ampio intervallo di velocità di raffreddamento continuo dopo l'austenitizzazione, che è chiamata acciaio bainitico. L'acciaio bainitico può ottenere proprietà complete più elevate con una velocità di raffreddamento inferiore, semplificando così il processo di trattamento termico e riducendo la deformazione.

Trattamento isotermico

È un grande risultato nel campo della metallurgia del ferro e dell'acciaio ottenere materiali in acciaio bainite mediante trattamento isotermico, che è una delle direzioni dello sviluppo di materiali in super acciaio e nano acciaio. Tuttavia, il processo e le apparecchiature di austemperatura sono complessi, il consumo di energia è elevato, il costo del prodotto è elevato, estingue l'ambiente a medio inquinamento, il ciclo di produzione lungo e così via

Trattamento di raffreddamento ad aria

Per ovviare alle carenze del trattamento isotermico, è stata preparata una specie di acciaio bainitico mediante raffreddamento ad aria dopo la colata. Tuttavia, per ottenere più bainite, è necessario aggiungere rame, molibdeno, nichel e altre leghe preziose, che non solo ha un costo elevato ma ha anche una scarsa tenacità.

Trattamento di raffreddamento controllato

Il raffreddamento controllato era originariamente un concetto nel processo di laminazione controllata dell'acciaio. Negli ultimi anni, si è sviluppato in un metodo di trattamento termico efficiente ea risparmio energetico. Durante il trattamento termico, è possibile ottenere la microstruttura progettata e le proprietà dell'acciaio possono essere migliorate mediante raffreddamento controllato. La ricerca sulla laminazione e il raffreddamento controllati dell'acciaio mostra che il raffreddamento controllato può favorire la formazione di bainite a basso tenore di carbonio forte e tenace quando la composizione chimica dell'acciaio è idonea. I metodi comunemente usati di raffreddamento controllato includono il raffreddamento a getto di pressione, il raffreddamento laminare, il raffreddamento a cortina d'acqua, il raffreddamento ad atomizzazione, il raffreddamento a spruzzo, il raffreddamento turbolento a piastre, il raffreddamento a spruzzo acqua-aria e l'estinzione diretta, ecc. Vengono comunemente utilizzati 8 tipi di metodi di raffreddamento di controllo .

Metodo di elaborazione del trattamento termico

In base allo stato delle apparecchiature dell'azienda e alle condizioni effettive, adottiamo un metodo di trattamento termico a raffreddamento continuo. Il processo specifico consiste nell'aumentare la temperatura di riscaldamento di AC3 + (50~100) centigradi in base a una certa velocità di riscaldamento e accelerare il raffreddamento utilizzando il dispositivo di raffreddamento a spruzzo acqua-aria sviluppato dalla nostra azienda in modo che il materiale sia raffreddato ad aria e auto-indurito. Può ottenere una struttura bainitica completa ed omogenea, ottenere prestazioni eccellenti, ovviamente superiori agli stessi prodotti, ed eliminare i secondi tipi di fragilità da temperamento.

I risultati

• Struttura metallografica: grana 6,5
• HRC 45-50
• Il rivestimento del grande mulino semiautogeno prodotto dalla nostra azienda è stato utilizzato per quasi 3,5 anni sul mulino semiautogeno di Φ 9,15 m nella miniera di Baima di Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. la durata è più che 4 mesi e la durata di servizio più lunga è di 7 mesi. Con l'aumento della durata, il costo di rettifica dell'unità è notevolmente ridotto, la frequenza di sostituzione della piastra di rivestimento è notevolmente ridotta, l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata e il vantaggio è evidente.
• La scelta del materiale è la chiave per migliorare la durata di servizio delle camicie del mulino del grande mulino semiautogeno e la lega di gradi di acciaio è un modo efficace per migliorare la resistenza all'usura.
• La struttura in bainite ad alta resistenza ed elevata tenacità è la garanzia di migliorare la vita utile del rivestimento a conchiglia del mulino semiautogeno.
• Il processo di colata e il processo di trattamento termico sono perfetti per garantire che la struttura di colata sia densa, il che può migliorare efficacemente la durata del rivestimento semiautogeno del guscio del mulino.

Nick Sun       [email protected]