Laba penyesuaian penambang emas Newmont Corp meh tikel kaping pindho dina Selasa, didorong dening produksi sing luwih dhuwur lan mundhak rega logam mulia, amarga para investor cepet-cepet menyang aset papan sing aman ing tengah-tengah kerusuhan pasar sing disebabake dening wabah covid-19.

Penambang emas paling gedhe ing donya ngandhakake, rega emas rata-rata ing kuartal pisanan mundhak dadi $1,591 saben ons saka $1,300 saben ons taun kepungkur, dene produksi emas sing bisa diatribusi mundhak 20% dadi 1,5 yuta ons utamane amarga output anyar saka tambang Goldcorp sing dipikolehi. taun kepungkur.

Rega emas mundhak udakara 12% ing taun iki, amarga para investor ngalih investasi menyang logam sawise sentimen risiko saya mundhak amarga kahanan sing durung mesthi ing ekonomi global sing kena koronavirus.

Iki wis mbantu saham penambang emas ngluwihi indeks saham sing luwih amba ing taun iki, sanajan mateni produksi amarga kunci sing dipimpin virus ing ndonya.

Indeks Emas Global S&P/TSX, sing nglacak produsen emas lan produk sing gegandhengan, kalebu perusahaan sing nambang utawa ngolah emas sacara global, wis entuk rata-rata 36% ing kuartal iki, dibandhingake taun kepungkur.

Simpenan Newmont mundhak udakara 44% ing taun iki nalika ditutup Senin.

Pendapatan net sing ana gandhengane karo pemegang saham mundhak luwih saka sangang tikel dadi $ 822 yuta utawa $ 1.02 saben saham ing kuartal pisanan sing rampung tanggal 31 Maret, dibandhingake taun kepungkur, amarga perusahaan entuk manfaat saka adol sawetara bisnis.

Ora kalebu keuntungan siji-wektu, bathi sing diatur Newmont $ 326 yuta utawa $ 0.40 saben saham, mundhak udakara 85% saka kuartal taun sadurunge nanging analis ora kejawab ngira 42 sen saben saham, miturut Refinitiv IBES.

Perusahaan kasebut ujar manawa biaya nyengkuyung kabeh mundhak udakara 14% dadi $ 1,030 saben ons kanggo kuartal kasebut utamane amarga CAS emas sing luwih dhuwur (biaya emas sing ditrapake kanggo dodolan) saben ons, belanja modal sing terus-terusan lan biaya perawatan lan perawatan sing ana gandhengane karo covid-19.

Pabrik autogenous minangka jinis peralatan penggilingan anyar kanthi fungsi penggilingan lan penggilingan. Iku nggunakake bahan mecah dhewe minangka medium, liwat impact bebarengan lan efek mecah kanggo entuk comminution. Pabrik semi-otogen yaiku nambahake bal baja cilik menyang pabrik otogen, kapasitas pangolahan bisa ditambah 10% - 30%, konsumsi energi saben produk bisa dikurangi 10% - 20%, nanging nyandhang liner relatif tambah dening 15%, lan fineness produk coarser. Minangka bagéyan tombol saka pabrik semi-autogenous, liner shell saka awak silinder rusak serius amarga impact saka werni baja diangkat dening balok ngangkat liner ing liner ing mburi liyane sak operasi saka pabrik SAG.

Ing 2009, loro pabrik semi-otogen anyar kanthi diameter 7,53 × 4,27 dibangun ing Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., kanthi kapasitas desain taunan 2 yuta ton/set. Ing 2011, pabrik semi-otogen anyar kanthi diameter 9,15 × 5,03 dibangun ing konsentrator Baima Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., kanthi kapasitas desain taunan 5 yuta ton. Wiwit operasi uji coba pabrik semi-otogen kanthi diameter 9,15 × 5,03, lapisan cangkang lan piring kothak pabrik asring pecah, lan tingkat operasi mung 55%, sing mengaruhi produksi lan efisiensi.

Pabrik semi-otogen 9,15 m ing tambang Baima saka Panzhihua Iron and Steel Group wis nggunakake liner silinder sing diprodhuksi dening akeh manufaktur. Urip layanan paling dawa kurang saka 3 sasi, lan urip paling cendhak mung siji minggu, kang ndadékaké kanggo efficiency kurang saka pabrik semi-autogenous lan biaya produksi nemen tambah. H&G Machinery Co.; Ltd  mlebu ing situs pabrik semi autogenous 9,15 m kanggo diselidiki lan tes terus-terusan. Liwat optimalisasi materi casting, proses casting, lan proses perawatan panas, urip layanan saka liner Nihan diprodhuksi ing tambang Baima wis ngluwihi 4 sasi, lan efek ketok.

Analisis sabab umur cendhak saka liner cangkang pabrik SAG

Parameter lan struktur φ 9.15 × 5.03 pabrik semi-otogen ing konsentrator Baima. Tabel 1 minangka tabel paramèter:

Analisis kegagalan saka liner cangkang pabrik SAG lawas

Wiwit komisioning φ 9.15 × 5.03 pabrik semi-otogen ing konsentrator Baima, tingkat operasi mung udakara 55% amarga karusakan sing ora teratur lan panggantos liner pabrik, sing mengaruhi keuntungan ekonomi. Mode Gagal utama saka liner Nihan ditampilake ing Fig.. 1 (a). Miturut investigasi ing situs, liner cangkang pabrik SAG lan piring kisi minangka bagean gagal utama, sing cocog karo kahanan ing Fig. 2 (b). Kita ngilangi faktor liyane, mung saka analisis liner dhewe, masalah utama yaiku:

1. Amarga pilihan materi sing ora bener, piring liner saka silinder deforms ing proses panggunaan, sing nyebabake extrusion bebarengan saka piring liner, nyebabake fraktur lan kethokan;

2. Minangka bagéan tombol saka liner silinder, amarga lack saka resistance nyandhang, nalika kekandelan liner kira 30 mm, kekuatan sakabèhé saka casting sudo, lan impact werni baja ora bisa nolak, asil ing patah lan scrapping;

3. Cacat kualitas casting, kayata impurities ing baja molten, isi gas dhuwur, lan struktur non-kompak, nyuda kekuatan lan kateguhan casting.

Desain material anyar saka liner cangkang pabrik SAG

Prinsip pemilihan komposisi kimia yaiku nggawe sifat mekanik saka liner cangkang lan piring kothak nyukupi syarat ing ngisor iki:

1) resistance nyandhang dhuwur. Nyandhang liner cangkang lan piring kothak minangka faktor utama sing nyebabake nyuda umur layanan liner cangkang, lan resistensi nyandhang nggambarake umur layanan liner lan piring kothak.

2) Kaku impact dhuwur. Impact kateguhan minangka karakteristik sing bisa mbalekake negara asli sawise prewangan pasukan external tartamtu langsung. Supaya liner cangkang lan piring kothak ora retak nalika kena pengaruh bal baja.

Komposisi kimia

1) Isi karbon lan C dikontrol antarane 0,4% lan 0,6% ing kahanan nyandhang beda, utamané mbukak impact;

2) Asil nuduhake yen isi Si lan Si strengthens ferrite, nambah rasio ngasilaken, nyuda kateguhan lan plastisitas, lan duwe tendensi kanggo nambah brittleness emosi, lan isi kontrol antarane 0,2-0,45%;

3) isi Mn, unsur Mn utamané muter peran nguatake solusi, nambah kekuatan, atose lan nyandhang resistance, nambah brittleness nesu lan struktur coarsening, lan isi kontrol antarane 0.8-2.0%;

4) Konten kromium, unsur Cr, unsur penting saka baja tahan nyandhang, nduweni efek penguatan gedhe ing baja lan bisa nambah kekuatan, kekerasan lan nyandhang resistance saka baja, lan isi kontrol antarane 1,4-3,0%;

5) isi Mo, unsur Mo iku salah siji saka unsur utama baja nyandhang-tahan, ngiyataken ferrite, panyulingan gandum, ngurangi utawa ngilangke brittleness emosi, Ngapikake kekuatan lan atose baja, isi kontrol antarane 0,4-1,0%;

6) Isi Ni dikontrol ing 0,9-2,0%,

7) Nalika isi vanadium cilik, ukuran wiji ditapis lan kateguhan luwih apik. Isi vanadium bisa dikontrol sajrone 0,03-0,08%;

8) Asil nuduhake yen efek deoxidation lan refinement gandum saka titanium ketok, lan isi kontrol antarane 0,03% lan 0,08%;

9) Re bisa ngresiki baja molten, nyaring microstructure, ngurangi isi gas, lan unsur mbebayani liyane ing baja. Kekuwatan, plastisitas lan tahan lemes saka baja dhuwur bisa dikontrol ing 0,04-0,08%;

10) Isi P lan s kudu dikontrol ing ngisor 0,03%.

Dadi komposisi kimia saka liner cangkang pabrik SAG desain anyar yaiku:

Teknologi Casting

Titik utama teknologi casting

1. Karbon dioksida sodium silikat wedhi self-hardening digunakake kanggo strictly ngontrol isi Kelembapan ngecor wedhi;
2. Lapisan bubuk zirkon murni adhedhasar alkohol kudu digunakake, lan produk kadaluwarsa ora bakal digunakake;
3. Nggunakake umpluk kanggo nggawe sampel ngalangi kabèh, saben casting fillet kudu digawa metu ing awak, mrintahake ukuran pas lan struktur cukup;
4. Ing proses ngecor, deformasi kudu strictly kontrol, lan operator kudu sijine wedhi roto-roto, lan jamur wedhi kudu cukup kompak lan malah, lan ing wektu sing padha, deformasi saka sampel nyata kudu nyingkiri;
5. Ing proses modifikasi jamur, ukuran kudu dicenthang kanthi ketat kanggo mesthekake akurasi dimensi cetakan pasir;
6. Cetakan wedhi kudu garing sadurunge nutup kothak;
7. Priksa ukuran saben inti kanggo nyegah kekandelan tembok sing ora rata.

Proses casting

Suhu tuang minangka faktor utama sing mengaruhi struktur internal casting. Yen suhu pouring dhuwur banget, panas overheated baja molten gedhe, casting gampang kanggo gawé shrinkage porosity lan struktur coarse; yen suhu pouring banget kurang, panas overheated baja Cairan cilik, lan pouring ora cukup. Suhu tuang dikontrol antarane 1510 ℃ lan 1520 ℃, sing bisa njamin struktur mikro sing apik lan ngisi lengkap. Kacepetan tuang sing tepat minangka kunci kanggo struktur kompak lan ora ana rongga shrinkage ing riser. Nalika kacepetan pouring cedhak karo posisi pipa banyu sing adhem, prinsip "alon dhisik, banjur cepet, banjur alon" kudu ditindakake. Iku kanggo miwiti pour alon. Nalika baja molten lumebu ing awak casting, kacepetan pouring tambah kanggo nggawe baja molten munggah menyang riser kanthi cepet, lan banjur pouring alon. Nalika baja molten lumebu 2/3 saka dhuwur riser, riser digunakake kanggo nggawe pouring nganti pungkasan pouring.

perawatan panas

Paduan sing tepat saka baja struktural medium lan karbon rendah bisa nundha transformasi pearlite kanthi signifikan lan nyorot transformasi bainit supaya struktur sing didominasi bainit bisa diduweni ing sawetara tingkat pendinginan terus-terusan sawise austenitizing, sing diarani baja bainit. Baja Bainit bisa entuk sifat komprehensif sing luwih dhuwur kanthi tingkat pendinginan sing luwih murah, saéngga nyederhanakake proses perawatan panas lan nyuda deformasi.

Pangobatan isothermal

Iki minangka prestasi gedhe ing bidang metalurgi wesi lan baja kanggo entuk bahan baja bainit kanthi perawatan isothermal, sing minangka salah sawijining arah ngembangake bahan baja super lan baja nano. Nanging, proses lan peralatan austempering rumit, konsumsi energi gedhe, biaya produk dhuwur, lingkungan polusi medium quenching, siklus produksi dawa lan liya-liyane

Pengobatan pendinginan udara

Kanggo ngatasi kekurangan perawatan isothermal, jinis baja bainit disiapake kanthi pendinginan udara sawise dibuwang. Nanging, kanggo entuk luwih bainite, tembaga, molybdenum, nikel lan wesi larang regane kudu ditambahake, sing ora mung nduweni biaya dhuwur nanging uga nduweni kateguhan sing kurang.

Perawatan cooling sing dikontrol

Pendinginan sing dikontrol wiwitane minangka konsep ing proses rolling sing dikontrol baja. Ing taun-taun pungkasan, wis berkembang dadi cara perawatan panas sing efisien lan hemat energi. Sajrone perawatan panas, mikrostruktur sing dirancang bisa dipikolehi lan sifat baja bisa ditingkatake kanthi pendinginan sing dikontrol. Riset babagan rolling lan pendinginan baja sing dikontrol nuduhake manawa pendinginan sing dikontrol bisa ningkatake pembentukan bainit karbon rendah sing kuwat lan angel nalika komposisi kimia baja cocok. Cara sing umum digunakake saka cooling kontrol kalebu cooling jet meksa, cooling laminar, cooling langsir banyu, cooling atomization, cooling semprotan, cooling piring turbulen, cooling semprotan banyu-udhara, lan quenching langsung, etc. 8 jinis cara cooling kontrol umume digunakake. .

Metode pangolahan panas

Miturut status peralatan perusahaan lan kahanan nyata, kita nganggo cara perawatan panas cooling terus. Proses tartamtu kanggo nambah suhu dadi panas dening AC3 + (50 ~ 100) centigrade miturut tingkat panas tartamtu lan akselerasi cooling kanthi nggunakake piranti cooling semprotan banyu-udhara dikembangaké dening perusahaan kita supaya materi digawe adhem online lan dhewe hardened. Bisa entuk struktur bainite sing lengkap lan homogen, entuk kinerja sing apik, temenan luwih unggul tinimbang produk sing padha, lan ngilangake jinis brittleness suhu sing kapindho.

Asil

• Struktur metalografi: 6,5 grade Ukuran butir
• HRC 45-50
• Lapisan cangkang pabrik semi-otogen gedhe sing diprodhuksi dening perusahaan kita wis digunakake meh 3,5 taun ing pabrik semi-otogen Φ 9,15 m ing tambang Baima Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. umur layanan luwih saka 4 sasi, lan umur layanan paling dawa 7 sasi. Kanthi nambah umur layanan, biaya mecah unit saya suda, frekuensi ngganti piring lapisan saya suda, efisiensi produksi saya tambah akeh lan entuk manfaat sing jelas.
• Pilihan materi minangka kunci kanggo nambah umur layanan saka liner pabrik pabrik semi-otogen sing gedhe, lan paduan kelas baja minangka cara sing efektif kanggo nambah resistensi nyandhang.
• Struktur bainite kanthi kekuatan dhuwur lan kateguhan dhuwur minangka jaminan kanggo ningkatake umur layanan saka liner cangkang pabrik semi-autogenous.
• Proses casting lan proses perawatan panas sampurna kanggo mesthekake yen struktur casting iku kandhel, kang bisa èfèktif nambah urip layanan saka liner Nihan pabrik semi-autogenous.

Nick Sun       [email protected]