ਗੋਲਡ ਮਾਈਨਰ ਨਿਊਮੌਂਟ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਐਡਜਸਟਡ ਮੁਨਾਫਾ ਮੰਗਲਵਾਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ਕ ਕੋਵਿਡ -19 ਦੇ ਪ੍ਰਕੋਪ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਥਲ-ਪੁਥਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ-ਪਨਾਹ ਸੰਪਤੀ ਵੱਲ ਭੱਜੇ ਹਨ।

ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮਾਈਨਰ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਔਸਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਮਤ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ 1,300 ਡਾਲਰ ਪ੍ਰਤੀ ਔਂਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 1,591 ਡਾਲਰ ਪ੍ਰਤੀ ਔਂਸ ਹੋ ਗਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ 20% ਵਧ ਕੇ 1.5 ਮਿਲੀਅਨ ਔਂਸ ਹੋ ਗਿਆ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਡਕਾਰਪ ਦੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਨਵੀਂ ਪੈਦਾਵਾਰ ਕਾਰਨ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ.

ਇਸ ਸਾਲ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 12% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਕੋਰੋਨਵਾਇਰਸ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਵਿਸ਼ਵ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੋਖਮ ਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵਾਲੇ ਤਾਲਾਬੰਦੀਆਂ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਸ ਨੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸਾਲ ਵਿਆਪਕ ਸਟਾਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਹੈ।

S&P/TSX ਦਾ ਗਲੋਬਲ ਗੋਲਡ ਇੰਡੈਕਸ, ਜੋ ਕਿ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਔਸਤਨ 36% ਵਧਿਆ ਹੈ।

ਨਿਊਮੋਂਟ ਦਾ ਸਟਾਕ ਇਸ ਸਾਲ ਸੋਮਵਾਰ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੱਕ ਲਗਭਗ 44% ਵੱਧ ਹੈ।

ਸ਼ੇਅਰਧਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਆਮਦਨ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 31 ਮਾਰਚ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋਈ ਪਹਿਲੀ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਨੌਂ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਕੇ $822 ਮਿਲੀਅਨ ਜਾਂ $1.02 ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ੇਅਰ ਹੋ ਗਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੋਇਆ ਸੀ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਨਿਊਮੌਂਟ ਦਾ $326 ਮਿਲੀਅਨ ਜਾਂ $0.40 ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ੇਅਰ ਦਾ ਐਡਜਸਟਡ ਮੁਨਾਫਾ, ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੀ ਤਿਮਾਹੀ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 85% ਵਧਿਆ ਹੈ ਪਰ ਰੀਫਿਨੀਟਿਵ ਆਈਬੀਈਐਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ੇਅਰ 42 ਸੈਂਟ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਖੁੰਝ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸੋਨਾ CAS (ਵਿਕਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲਾਗਤ) ਪ੍ਰਤੀ ਔਂਸ, ਉੱਚ ਟਿਕਾਊ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚ ਅਤੇ ਕੋਵਿਡ-19 ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਕਾਰਨ ਤਿਮਾਹੀ ਲਈ ਆਲ-ਇਨ ਸਟੇਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 14% ਤੋਂ $1,030 ਪ੍ਰਤੀ ਔਂਸ ਵਧ ਗਈ ਹੈ।

ਆਟੋਜੀਨਸ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ, ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਆਟੋਜੀਨਸ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਸਟੀਲ ਬਾਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 10% - 30% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 10% - 20% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਈਨਰ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ 15% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਮੋਟੀ ਹੈ। ਸੈਮੀ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਦੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, SAG ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਲਾਈਨਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲਾਈਨਰ 'ਤੇ ਲਿਫਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਸਿਲੰਡਰ ਬਾਡੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2009 ਵਿੱਚ, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ਵਿੱਚ 7.53 × 4.27 ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਨਵੀਆਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਜੀਨਸ ਮਿੱਲਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ 2 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ/ਸੈੱਟ ਸੀ। 2011 ਵਿੱਚ, 5 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਦੀ ਸਲਾਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, Panzhihua ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਕੰ., Ltd. ਦੇ Baima Concentrator ਵਿੱਚ 9.15 × 5.03 ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ। 9.15 × 5.03 ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਦੇ ਟਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਪਲੇਟ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ 55% ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੰਝਿਹੁਆ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਗਰੁੱਪ ਦੀ ਬਾਈਮਾ ਖਾਨ ਵਿੱਚ 9.15 ਮੀਟਰ ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਨੇ ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਉਮਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। H&G ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ.; ਲਿਮਟਿਡ  ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ 9.15 ਮੀਟਰ ਅਰਧ ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਗਈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਬਾਈਮਾ ਖਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 4 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ.

Cause analysis of short life of SAG ਮਿੱਲ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਅਸਫਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਬਾਈਮਾ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਵਿੱਚ φ 9.15 × 5.03 ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਬਣਤਰ। ਸਾਰਣੀ 1 ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਾਰਣੀ ਹੈ:

ਪੁਰਾਣੇ SAG ਮਿੱਲ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਅਸਫਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਬਾਈਮਾ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟਰ ਵਿੱਚ φ 9.15 × 5.03 ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਲਗਭਗ 55% ਹੈ, ਜੋ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਚਿੱਤਰ 1 (ਏ) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਨ-ਸਾਈਟ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, SAG ਮਿੱਲ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਜਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 (ਬੀ) ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹਾਂ, ਸਿਰਫ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਖੁਦ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹਨ:

1. ਗਲਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਪਸੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

2. ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ;

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਉੱਚ ਗੈਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਣਤਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

SAG ਮਿੱਲ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦਾ ਨਵਾਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ:

1) ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਪਲੇਟ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2) ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਖਾਸ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਪਲੇਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕ ਨਾ ਹੋਣ।

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ

1) ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ C ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ 0.4% ਅਤੇ 0.6% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

2) ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੀ ਅਤੇ ਸੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਰਾਈਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਪਜ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.2-0.45% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

3) Mn ਸਮਗਰੀ, Mn ਤੱਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.8-2.0% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

4) ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮਗਰੀ, ਸੀਆਰ ਤੱਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ, ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 1.4-3.0% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

5) ਮੋ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋ ਤੱਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਫੈਰਾਈਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ, ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨਾ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.4-1.0% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

6) ਨੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.9-2.0% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ,

7) ਜਦੋਂ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.03-0.08% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

8) ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 0.03% ਅਤੇ 0.08% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ;

9) ਰੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 0.04-0.08% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

10) P ਅਤੇ s ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.03% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ SAG ਮਿੱਲ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਹਨ:

ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

1. ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
2. ਅਲਕੋਹਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ;
3. ਪੂਰੇ ਠੋਸ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਲਟ ਨੂੰ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
4. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
5. ਮੋਲਡ ਸੋਧ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
6. ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
7. ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਓਵਰਹੀਟਿਡ ਗਰਮੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਜੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਓਵਰਹੀਟਿਡ ਗਰਮੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1510 ℃ ਅਤੇ 1520 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੀਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ "ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਲੀ, ਫਿਰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੋ ਕਿ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਚੜ੍ਹਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ 2/3 ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੋਤੀ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਨਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਨਾਈਟ ਦਬਦਬਾ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਆਸਟੇਨਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਬੈਨਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਨਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਇਲਾਜ

ਆਇਸੋਥਰਮਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਬੈਨਾਈਟ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਪਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨੈਨੋ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਸਟਮਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਲੰਬਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਹੋਰ

ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਇਲਾਜ

ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬੈਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਧੇਰੇ ਬੈਨਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂਬਾ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੀਮਤੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੈ।

ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਇਲਾਜ

ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਕਲਪ ਸੀ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਬੈਨਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜੈਟ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੈਮਿਨਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਕਰਟਨ ਕੂਲਿੰਗ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ, ਪਲੇਟ ਟਰਬਰਲੈਂਟ ਕੂਲਿੰਗ, ਵਾਟਰ-ਏਅਰ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕੁੰਜਿੰਗ, ਆਦਿ। 8 ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੂਲਿੰਗ ਢੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। .

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ AC3 + (50~100) ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਵਾਟਰ-ਏਅਰ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ. ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬੈਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਉੱਤਮ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜਾ

• ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ: 6.5 ਗ੍ਰੇਡ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ
• HRC 45-50
• ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਡੀ ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੰਝਿਹੁਆ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਗਰੁੱਪ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੀ ਬਾਈਮਾ ਖਾਨ ਵਿੱਚ Φ 9.15 ਮੀਟਰ ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3.5 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। 4 ਮਹੀਨੇ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 7 ਮਹੀਨੇ ਹੈ। ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਯੂਨਿਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਭ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਡੀ ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
• ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਬੈਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ।
• ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਰਧ-ਆਟੋਜਨਸ ਮਿੱਲ ਸ਼ੈੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

Nick Sun       [email protected]