Prilagojeni dobiček rudarja zlata Newmont Corp se je v torek skoraj podvojil, kar je spodbudilo višjo proizvodnjo in rast cen plemenite kovine, ko so vlagatelji hiteli v premoženje v zavetju sredi pretresov na trgu, ki jih je povzročil izbruh covid-19.

Največji svetovni rudnik zlata je dejal, da se je povprečna realizirana cena zlata v prvem četrtletju povečala na 1.591 $ za unčo s 1.300 $ za unčo lani, medtem ko se je pripisana proizvodnja zlata povečala za 20 % na 1,5 milijona unčo, predvsem zaradi nove proizvodnje iz rudnikov Goldcorp, ki jih je pridobil. lansko leto.

Cene zlata so se letos zvišale za okoli 12 %, saj so vlagatelji svoje naložbe preusmerili v kovine, potem ko je občutje tveganja padlo zaradi negotovosti v svetovnem gospodarstvu, ki ga je prizadel koronavirus.

To je pomagalo, da so delnice rudarjev zlata letos prehitele širše borzne indekse, kljub ustavitvi proizvodnje zaradi zapora zaradi virusa po vsem svetu.

Indeks globalnega zlata S&P/TSX, ki spremlja proizvajalce zlata in povezanih izdelkov, vključno s podjetji, ki rudarijo ali predelujejo zlato po vsem svetu, je v tem četrtletju v povprečju pridobil približno 36 % v primerjavi z lanskim letom.

Delnice Newmonta so se letos od ponedeljkovega zaprtja podražile za približno 44 odstotkov.

Čisti dobiček delničarjev se je v prvem četrtletju, ki se je končalo 31. marca, v primerjavi z lanskim letom povečal za več kot devetkrat na 822 milijonov dolarjev ali 1,02 dolarja na delnico, saj je družba imela koristi od prodaje nekaterih podjetij.

Če ne upoštevamo enkratnih dobičkov, se je Newmontov prilagojeni dobiček v višini 326 milijonov dolarjev ali 0,40 dolarja na delnico povečal za približno 85 % glede na četrtletje prejšnjega leta, vendar je po podatkih Refinitiv IBES nekoliko zgrešena ocena analitikov na 42 centov na delnico.

Družba je dejala, da so se celotni vzdrževalni stroški v četrtletju povečali za približno 14 % na 1.030 USD na unčo, predvsem zaradi višjih CAS zlata (stroški zlata, ki se uporabljajo za prodajo) na unčo, višje kapitalske porabe ter stroškov oskrbe in vzdrževanja, povezanih s covid-19.

Avtogeni mlin je nova vrsta opreme za mletje s funkcijo drobljenja in mletja. Kot medij uporablja sam mletje materiala z medsebojnim vplivom in učinkom mletja za doseganje drobljenja. Polavtogeni mlin naj bi v avtogeni mlin dodal majhno število jeklenih kroglic, njegovo predelovalno zmogljivost je mogoče povečati za 10% – 30%, porabo energije na enoto izdelka se lahko zmanjša za 10% – 20%, vendar obraba obloge je relativno povečana za 15 %, finost izdelka pa je bolj groba. Kot ključni del polavtogenega mlina so lupine ohišja telesa valja močno poškodovane zaradi udarca jeklene krogle, ki jo dvigne dvižni nosilec obloge, na oblogo na drugem koncu med delovanjem mlina SAG.

Leta 2009 sta bila v podjetju Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. zgrajena dva nova polavtogena mlini s premerom 7,53 × 4,27 z letno projektno zmogljivostjo 2 milijona ton/komplet. Leta 2011 je bil v koncentratorju Baima podjetja Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. zgrajen nov polavtogeni mlin s premerom 9,15 × 5,03 z letno projektno zmogljivostjo 5 milijonov ton. Od poskusnega delovanja polavtogenega mlina s premerom 9,15 × 5,03 se lupine in rešetkasta plošča mlina pogosto zlomijo, stopnja delovanja pa je le 55-odstotna, kar resno vpliva na proizvodnjo in učinkovitost.

Polavtogeni mlin 9,15 m v rudniku Baima skupine Panzhihua Iron and Steel Group je uporabljal oblogo cilindra, ki jo proizvajajo številni proizvajalci. Najdaljša življenjska doba je manj kot 3 mesece, najkrajša pa le en teden, kar vodi v nizek izkoristek polavtogenega mlina in močno povečane stroške proizvodnje. H&G Machinery Co.; Ltd  je šel globoko v lokacijo 9,15 m polavtogenega mlina za neprekinjeno preiskavo in testiranje. Z optimizacijo ulivnega materiala, postopka litja in postopka toplotne obdelave je življenjska doba lupin, proizvedenih v rudniku Baima, presegla 4 mesece, učinek pa je očiten.

Analiza vzrokov kratke življenjske dobe oblog lupine mlina SAG

Parametri in struktura polavtogenega mlina φ 9,15 × 5,03 v koncentratorju Baima. Tabela 1 je tabela parametrov:

Analiza okvare starih oblog lupine mlina SAG

Od zagona polavtogenega mlina φ 9,15 × 5,03 v koncentratorju Baima je stopnja delovanja zaradi nepravilnih poškodb in zamenjave oblog mlina le približno 55-odstotna, kar resno vpliva na ekonomske koristi. Glavni način okvare obloge lupine je prikazan na sliki 1 (a). Glede na preiskavo na kraju samem so obloge lupine mlina SAG in rešetkasta plošča glavni deli okvare, ki so skladni s stanjem na sliki 2 (b). Druge dejavnike izključujemo, le iz analize same obloge so glavne težave naslednje:

1. Zaradi nepravilne izbire materiala se obloga cilindra v procesu uporabe deformira, kar ima za posledico medsebojno iztiskanje obloge, kar povzroči zlom in ostanke;

2. Kot ključni del obloge cilindra se zaradi pomanjkanja odpornosti proti obrabi, ko je debelina obloge približno 30 mm, skupna trdnost ulitka zmanjša, udarcu jeklene krogle pa se ni mogoče upreti, kar povzroči zlom in razrez;

3. Pomanjkljivosti kakovosti ulivanja, kot so nečistoče v staljenem jeklu, visoka vsebnost plina in nekompaktna struktura, zmanjšajo trdnost in žilavost ulitkov.

Nova zasnova materiala lupine SAG mlina

Načelo izbire kemične sestave je, da mehanske lastnosti lupine in mrežne plošče izpolnjujejo naslednje zahteve:

1) Visoka odpornost proti obrabi. Obraba lupine obloge in mrežne plošče je glavni dejavnik, ki vodi do zmanjšanja življenjske dobe lupine obloge, odpornost proti obrabi pa predstavlja življenjsko dobo lupine obloge in mrežne plošče.

2) Visoka udarna žilavost. Udarna žilavost je značilnost, ki lahko takoj povrne prvotno stanje po določeni zunanji sili. Tako, da obloga lupine in mrežasta plošča ne bosta počila med udarcem jeklene krogle.

Kemična sestava

1) Vsebnost ogljika in C je nadzorovana med 0,4 % in 0,6 % pod različnimi pogoji obrabe, zlasti pri udarni obremenitvi;

2) Rezultati kažejo, da vsebnost Si in Si krepi ferit, poveča razmerje izkoristka, zmanjša žilavost in plastičnost ter ima tendenco povečanja temperaturne krhkosti, vsebnost pa je nadzorovana med 0,2-0,45 %;

3) Vsebnost Mn, element Mn igra predvsem vlogo krepitve raztopine, izboljša trdnost, trdoto in odpornost proti obrabi, poveča krhkost in grobo strukturo, vsebnost pa je nadzorovana med 0,8-2,0%;

4) Vsebnost kroma, Cr element, pomemben element jekla, odpornega proti obrabi, ima velik učinek krepitve na jeklo in lahko izboljša trdnost, trdoto in odpornost jekla proti obrabi, vsebnost pa je nadzorovana med 1,4-3,0%;

5) Vsebnost Mo, Mo element je eden od glavnih elementov jekla, odpornega proti obrabi, krepi ferit, rafinira zrna, zmanjšuje ali odpravlja temperamentno krhkost, izboljša trdnost in trdoto jekla, vsebnost je nadzorovana med 0,4-1,0%;

6) Vsebnost Ni je nadzorovana znotraj 0,9-2,0 %

7) Ko je vsebnost vanadija majhna, se velikost zrn rafinira in žilavost se izboljša. Vsebnost vanadija je mogoče nadzorovati znotraj 0,03-0,08%;

8) Rezultati kažejo, da je učinek deoksidacije in prečiščevanja zrn titana očiten, vsebnost pa je nadzorovana med 0,03 % in 0,08 %;

9) Re lahko očisti staljeno jeklo, izboljša mikrostrukturo, zmanjša vsebnost plina in druge škodljive elemente v jeklu. Trdnost, plastičnost in odpornost proti utrujenosti visokega jekla je mogoče nadzorovati v območju 0,04-0,08%;

10) Vsebnost P in s je treba nadzorovati pod 0,03 %.

Torej je kemična sestava obloge lupine mlina novega dizajna SAG:

Tehnologija vlivanja

Ključne točke tehnologije litja

1. Ogljikov dioksid, natrijev silikat, samostrjevalni pesek se uporablja za strog nadzor vsebnosti vlage v pesku za oblikovanje;
2. Uporablja se čisti cirkonski praškasti premaz na osnovi alkohola, izdelki s potekom roka uporabnosti pa se ne uporabljajo;
3. Z uporabo pene za izdelavo celotnega trdnega vzorca je treba vsak ulivni file iznesti na telo, kar zahteva natančno velikost in razumno strukturo;
4. V procesu oblikovanja je treba deformacijo strogo nadzorovati, operater pa mora enakomerno nanesti pesek, peščeni kalup pa mora biti dovolj kompakten in enakomeren, hkrati pa se je treba izogibati deformaciji pravega vzorca;
5. V procesu spreminjanja kalupa je treba velikost natančno preveriti, da se zagotovi natančnost dimenzij peščenega kalupa;
6. Peščeni kalup je treba pred zapiranjem škatle posušiti;
7. Preverite velikost vsakega jedra, da se izognete neenakomerni debelini stene.

Postopek vlivanja

Temperatura vlivanja je glavni dejavnik, ki vpliva na notranjo strukturo ulitkov. Če je temperatura vlivanja previsoka, je pregreta toplota staljenega jekla velika, ulitek je enostavno ustvariti poroznost krčenja in grobo strukturo; če je temperatura vlivanja prenizka, je pregreta toplota tekočega jekla majhna in vlivanje ne zadostuje. Temperatura vlivanja je nadzorovana med 1510 ℃ in 1520 ℃, kar lahko zagotovi dobro mikrostrukturo in popolno polnjenje. Pravilna hitrost izlivanja je ključ do kompaktne strukture in brez krčenja v dvižnem vodu. Ko je hitrost izlivanja blizu položaja cevi za hladilno vodo, je treba upoštevati načelo »najprej počasi, nato hitro in nato počasi«. Se pravi, da se začne počasi točiti. Ko staljeno jeklo vstopi v telo ulivanja, se hitrost vlivanja poveča, da se staljeno jeklo hitro dvigne do dvižnega voda, nato pa je vlivanje počasno. Ko staljeno jeklo vstopi v 2/3 višine dvižnega voda, se dvižna voda uporablja za dopolnjevanje vlivanja do konca vlivanja.

Toplotna obdelava

Pravilno legiranje srednje in nizkoogljičnih konstrukcijskih jekel lahko znatno upočasni perlitno transformacijo in poudari bainitno transformacijo, tako da lahko strukturo, v kateri prevladuje bainit, po avstenitizaciji dobimo v velikem razponu stalne hitrosti hlajenja, kar se imenuje bainitno jeklo. Bainitno jeklo lahko pridobi višje celovite lastnosti z nižjo hitrostjo hlajenja, s čimer se poenostavi postopek toplotne obdelave in zmanjša deformacije.

Izotermično zdravljenje

Velik dosežek na področju metalurgije železa in jekla je pridobivanje bainitnih jeklenih materialov z izotermično obdelavo, kar je ena od smeri razvoja super jeklenih in nano jeklenih materialov. Vendar pa sta proces in oprema zagozdenja zapletena, poraba energije je velika, stroški izdelka visoki, gašenje srednjega onesnaženega okolja, dolg proizvodni cikel in tako naprej

Obdelava z zračnim hlajenjem

Da bi odpravili pomanjkljivosti izotermične obdelave, so z zračnim hlajenjem po ulivanju pripravili nekakšno bainitno jeklo. Da pa dobimo več bainita, je treba dodati baker, molibden, nikelj in druge plemenite zlitine, ki imajo ne le visoke stroške, ampak imajo tudi slabo žilavost.

Nadzorovano hlajenje

Nadzorovano hlajenje je bilo prvotno koncept v procesu valjanja s krmiljenjem jekla. V zadnjih letih se je razvil v učinkovito in energetsko varčno metodo toplotne obdelave. Med toplotno obdelavo je mogoče pridobiti zasnovano mikrostrukturo in izboljšati lastnosti jekla z nadzorovanim hlajenjem. Raziskave o kontroliranem valjanju in hlajenju jekla kažejo, da lahko nadzorovano hlajenje spodbuja nastanek močnega in žilavega nizkoogljičnega bainita, kadar je kemična sestava jekla primerna. Običajno uporabljene metode nadzorovanega hlajenja vključujejo hlajenje s tlačnim curkom, laminarno hlajenje, hlajenje z vodno zaveso, atomizacijsko hlajenje, hlajenje z razprševanjem, turbulentno hlajenje plošče, hlajenje z razprševanjem voda-zrak in neposredno gašenje itd. Običajno se uporablja 8 vrst kontrolnih metod hlajenja. .

Metoda toplotne obdelave

Glede na stanje opreme podjetja in dejanske razmere sprejmemo metodo neprekinjene toplotne obdelave s hlajenjem. Poseben postopek je povečati temperaturo ogrevanja za AC3 + (50~100) stopinj v skladu z določeno hitrostjo segrevanja in pospešiti hlajenje z uporabo hladilne naprave z razprševanjem voda-zrak, ki jo je razvilo naše podjetje, tako da je material zračno hlajen in samo utrjen. Lahko dobi popolno in homogeno bainitno strukturo, doseže odlične zmogljivosti, očitno boljše od istih izdelkov, in odpravi druge vrste temperamentne krhkosti.

Rezultati

• Metalografska struktura: 6,5 razred Velikost zrn
• HRC 45-50
• Lupina lupine velikega polavtogenega mlina, ki ga proizvaja naše podjetje, je bila v uporabi že skoraj 3,5 leta v Φ 9,15 m polavtogenem mlinu v rudniku Baima podjetja Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd., življenjska doba je več kot 4 mesece, najdaljša življenjska doba pa 7 mesecev. S podaljšanjem življenjske dobe se stroški mletja enote močno zmanjšajo, pogostost zamenjave obloge se močno zmanjša, učinkovitost proizvodnje se znatno izboljša in korist je očitna.
• Izbira materiala je ključna za izboljšanje življenjske dobe oblog mlina velikega polavtogenega mlina, legiranje jeklenih razredov pa je učinkovit način za izboljšanje odpornosti proti obrabi.
• Bainitna struktura z visoko trdnostjo in visoko žilavostjo je zagotovilo za izboljšanje življenjske dobe lupine obloge polavtogenega mlina.
• Postopek litja in proces toplotne obdelave sta popolna, da zagotovita gosto ulivno strukturo, kar lahko učinkovito izboljša življenjsko dobo polavtogene obloge lupine mlina.

Nick Sun       [email protected]