Zelta ieguves uzņēmuma Newmont Corp koriģētā peļņa otrdien gandrīz dubultojās, ko veicināja ražošanas pieaugums un dārgmetālu cenu kāpums, investoriem steidzoties pie droša īpašuma Covid-19 uzliesmojuma izraisītā tirgus satricinājuma laikā.

Pasaulē lielākais zelta ieguvējs sacīja, ka zelta vidējā realizētā cena pirmajā ceturksnī pieauga līdz 1591 USD par unci no 1300 USD par unci pagājušajā gadā, savukārt attiecināmā zelta ražošana pieauga par 20% līdz 1,5 miljoniem unču, galvenokārt pateicoties jaunajai produkcijai no Goldcorp raktuvēm, ko tas iegādājās. pagājušais gads.

Zelta cenas šogad ir pieaugušas par aptuveni 12%, jo investori savus ieguldījumus novirzīja uz metālu pēc tam, kad koronavīrusa skartajā pasaules ekonomikā pieauga riska noskaņojums.

Tas ir palīdzējis zelta ieguvēju akcijām šogad apsteigt plašākus akciju indeksus, neskatoties uz to, ka ražošana tika pārtraukta vīrusu izraisītas bloķēšanas dēļ visā pasaulē.

S&P/TSX Global Gold indekss, kas izseko zelta un saistīto produktu ražotājus, tostarp uzņēmumus, kas iegūst vai apstrādā zeltu visā pasaulē, šajā ceturksnī ir palielinājies vidēji par 36%, salīdzinot ar pagājušo gadu.

Ņūmonta akcijas šogad ir palielinājušās par aptuveni 44% pirmdienas slēgšanas brīdī.

Neto ienākumi, kas attiecināmi uz akcionāriem, pieauga vairāk nekā deviņas reizes līdz 822 miljoniem ASV dolāru jeb 1,02 ASV dolāriem par akciju pirmajā ceturksnī, kas beidzās 31. martā, salīdzinot ar pagājušo gadu, jo uzņēmums guva labumu no dažu uzņēmumu pārdošanas.

Neņemot vērā vienreizējos ieguvumus, Newmont koriģētā peļņa 326 miljonu ASV dolāru apmērā jeb 0,40 ASV dolāru apmērā par akciju pieauga par aptuveni 85% salīdzinājumā ar iepriekšējā gada ceturksni, bet nedaudz atpalika no analītiķu aplēsēm par 42 centiem par akciju, liecina Refinitiv IBES.

Uzņēmums paziņoja, ka visaptverošās uzturēšanas izmaksas ceturksnī palielinājās par aptuveni 14% līdz 1030 USD par unci, galvenokārt pateicoties augstākajām zelta CAS (pārdošanai piemērojamām zelta izmaksām) par unci, lielākiem ilgtspējīgiem kapitāla izdevumiem un ar Covid-19 saistītām aprūpes un uzturēšanas izmaksām.

Autogēnās dzirnavas ir jauna veida malšanas iekārtas ar gan drupināšanas, gan malšanas funkcijām. Tas izmanto pašu slīpēšanas materiālu kā līdzekli, izmantojot savstarpēju triecienu un slīpēšanas efektu, lai panāktu sasmalcināšanu. Pusautogēno dzirnavu mērķis ir pievienot autogēnajai dzirnavai nelielu skaitu tērauda lodīšu, tās apstrādes jaudu var palielināt par 10% – 30%, enerģijas patēriņu uz vienu produkta vienību var samazināt par 10% – 20%, bet starpliku nodilums ir salīdzinoši palielināts par 15%, un izstrādājuma smalkums ir rupjāks. Kā galvenā daļēji autogēno dzirnavu daļa, cilindra korpusa apvalka čaulas ir nopietni bojātas, jo SAG dzirnavu darbības laikā ar oderes pacelšanas sijas pacelto tērauda lodīšu triecienu uz starpliku otrā galā.

2009. gadā uzņēmumā Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. tika uzbūvētas divas jaunas pusautogēnās dzirnavas ar diametru 7,53 × 4,27 ar ikgadējo projektēto jaudu 2 miljoni tonnu/komplektā. 2011. gadā SIA Panzhihua Iron and Steel Co., Baima koncentratorā tika uzbūvētas jaunas pusautogēnās dzirnavas ar diametru 9,15 × 5,03 ar ikgadējo projektēto jaudu 5 miljoni tonnu. Kopš daļēji autogēno dzirnavu ar diametru 9,15 × 5,03 izmēģinājuma darbības, dzirnavu apvalka starplikas un režģa plāksne bieži saplīst, un darbības ātrums ir tikai 55%, kas nopietni ietekmē ražošanu un efektivitāti.

Panzhihua Iron and Steel Group 9,15 m pusautogēnās dzirnavas Baima raktuvēs izmantoja daudzu ražotāju ražoto cilindru starpliku. Garākais kalpošanas laiks ir mazāks par 3 mēnešiem, un īsākais kalpošanas laiks ir tikai viena nedēļa, kas izraisa zemu pusautogēno dzirnavu efektivitāti un ievērojami palielinātas ražošanas izmaksas. H&G Machinery Co.; Ltd  devās dziļi 9,15 m pusautogēno dzirnavu vietā, lai veiktu nepārtrauktu izmeklēšanu un testēšanu. Optimizējot liešanas materiālu, liešanas procesu un termiskās apstrādes procesu, Baima raktuvēs ražoto čaumalu oderējumu kalpošanas laiks ir pārsniedzis 4 mēnešus, un efekts ir acīmredzams.

Cause analysis of short life of SAG dzirnavu apvalku čaulu bojājumu analīze

φ 9,15 × 5,03 pusautogēno dzirnavu parametri un struktūra Baima koncentratorā. 1. tabula ir parametru tabula:

Veco SAG dzirnavu apvalku čaulu bojājumu analīze

Kopš φ 9,15 × 5,03 pusautogēno dzirnavu nodošanas ekspluatācijā Baima koncentratorā darbības ātrums ir tikai aptuveni 55% neregulāru bojājumu un dzirnavu starpliku nomaiņas dēļ, kas nopietni ietekmē ekonomiskos ieguvumus. Korpusa starplikas galvenais bojājuma režīms ir parādīts 1. (a) attēlā. Saskaņā ar uz vietas veikto izmeklēšanu SAG dzirnavu apvalka uzlikas un režģa plāksne ir galvenās bojājuma daļas, kas atbilst situācijai 2. (b) attēlā. Mēs izslēdzam citus faktorus, tikai no paša lainera analīzes galvenās problēmas ir šādas:

1. Nepareizas materiāla izvēles dēļ balona oderējuma plāksne lietošanas procesā deformējas, kā rezultātā notiek oderējuma plāksnes savstarpēja ekstrūzija, kā rezultātā rodas lūzums un lūžņi;

2. Tā kā cilindra čaulas galvenā daļa nodilumizturības trūkuma dēļ, kad čaulas biezums ir aptuveni 30 mm, lējuma kopējā izturība samazinās, un nevar pretoties tērauda lodītes triecienam, kā rezultātā rodas lūzums un sagriešana metāllūžņos;

3. Lējumu kvalitātes defekti, piemēram, piemaisījumi izkausētā tēraudā, augsts gāzes saturs un nekompakta struktūra, samazina lējumu izturību un stingrību.

Jauns SAG dzirnavu čaulas ieliktņu materiāla dizains

Ķīmiskā sastāva izvēles princips ir panākt, lai apvalka un režģa plāksnes mehāniskās īpašības atbilstu šādām prasībām:

1) Augsta nodilumizturība. Korpusa oderējuma un režģa plāksnes nodilums ir galvenais faktors, kas samazina apvalka starplikas kalpošanas laiku, un nodilumizturība atspoguļo apvalka starplikas un režģa plāksnes kalpošanas laiku.

2) Augsta triecienizturība. Triecienizturība ir īpašība, kas var atgūt sākotnējo stāvokli pēc noteikta ārēja spēka tūlītējas iedarbības. Lai tērauda lodītes trieciena laikā neplaisātu apvalka čaula un režģa plāksne.

Ķīmiskais sastāvs

1) Oglekļa un C saturs tiek kontrolēts no 0,4% līdz 0,6% dažādos nodiluma apstākļos, īpaši trieciena slodzes apstākļos;

2) Rezultāti liecina, ka Si un Si saturs stiprina ferītu, palielina izplūdes koeficientu, samazina stingrību un plastiskumu, un tam ir tendence palielināties trauslumam, un saturs tiek kontrolēts no 0,2 līdz 0,45%;

3) Mn saturs, Mn elements galvenokārt spēlē šķīduma stiprināšanas lomu, uzlabo izturību, cietību un nodilumizturību, palielina trauslumu un rupjo struktūru, un saturs tiek kontrolēts no 0,8 līdz 2,0%;

4) hroma saturs, Cr elements, svarīgs nodilumizturīga tērauda elements, lieliski stiprina tēraudu un var uzlabot tērauda izturību, cietību un nodilumizturību, un saturs tiek kontrolēts no 1,4 līdz 3,0%;

5) Mo saturs, Mo elements ir viens no galvenajiem nodilumizturīgā tērauda elementiem, kas stiprina ferītu, attīra graudus, samazina vai novērš rūdījuma trauslumu, uzlabo tērauda izturību un cietību, saturs tiek kontrolēts no 0,4 līdz 1,0%;

6) Ni saturs tiek kontrolēts 0,9-2,0% robežās.

7) Ja vanādija saturs ir mazs, tiek uzlabots graudu izmērs un uzlabota stingrība. Vanādija saturu var kontrolēt 0,03-0,08% robežās;

8) Rezultāti liecina, ka titāna deoksidācijas un graudu rafinēšanas efekts ir acīmredzams, un saturs tiek kontrolēts no 0,03% līdz 0,08%;

9) Re var attīrīt izkausētu tēraudu, uzlabot mikrostruktūru, samazināt gāzes saturu un citus kaitīgus elementus tēraudā. Augstas kvalitātes tērauda izturību, plastiskumu un noguruma izturību var kontrolēt 0,04–0,08% robežās;

10) P un s saturs jākontrolē zem 0,03%.

Tātad jaunā dizaina SAG dzirnavu apvalku ķīmiskais sastāvs ir:

Liešanas tehnoloģija

Liešanas tehnoloģijas galvenie punkti

1. Oglekļa dioksīda nātrija silikāta pašsacietējošas smiltis tiek izmantotas, lai stingri kontrolētu formēšanas smilšu mitruma saturu;
2. Izmanto tīra cirkona pulvera pārklājumu uz spirta bāzes un nedrīkst izmantot produktus, kuriem beidzies derīguma termiņš;
3. Izmantojot putas, lai izveidotu visu cieto paraugu, katra liešanas fileja ir jāizvelk uz korpusa, pieprasot precīzu izmēru un saprātīgu struktūru;
4. Formēšanas procesā deformācija ir stingri jākontrolē, operatoram vienmērīgi jāievieto smiltis, un smilšu veidnei jābūt pietiekami kompaktai un vienmērīgai, un tajā pašā laikā jāizvairās no īstā parauga deformācijas;
5. Pelējuma modifikācijas procesā izmērs ir stingri jāpārbauda, ​​lai nodrošinātu smilšu veidnes izmēru precizitāti;
6. Pirms kastes aizvēršanas smilšu veidne ir jāizžāvē;
7. Pārbaudiet katra serdeņa izmēru, lai izvairītos no nevienmērīga sienas biezuma.

Liešanas process

Liešanas temperatūra ir galvenais faktors, kas ietekmē lējumu iekšējo struktūru. Ja liešanas temperatūra ir pārāk augsta, izkausētā tērauda pārkarsētais siltums ir liels, lējumam ir viegli radīt saraušanās porainību un rupju struktūru; ja liešanas temperatūra ir pārāk zema, šķidrā tērauda pārkarsētais siltums ir mazs, un ieliešana nav pietiekama. Ieliešanas temperatūra tiek kontrolēta no 1510 ℃ līdz 1520 ℃, kas var nodrošināt labu mikrostruktūru un pilnīgu pildījumu. Pareizs liešanas ātrums ir atslēga uz kompakto struktūru un bez saraušanās dobuma stāvvadā. Kad ieliešanas ātrums ir tuvu dzesēšanas ūdens caurules stāvoklim, jāievēro princips “vispirms lēni, tad ātri un tad lēni”. Tas nozīmē, ka jāsāk lēnām liet. Kad izkausētais tērauds nonāk liešanas korpusā, ieliešanas ātrums tiek palielināts, lai kausētais tērauds ātri paceltos uz stāvvadu, un pēc tam liešana notiek lēni. Kad izkausētais tērauds nonāk 2/3 no stāvvada augstuma, stāvvadu izmanto, lai papildinātu ieliešanu līdz ieliešanas beigām.

Termiskā apstrāde

Pareiza vidēja un zema oglekļa strukturālo tēraudu sakausēšana var ievērojami aizkavēt perlīta transformāciju un izcelt bainīta transformāciju, lai struktūru, kurā dominē bainīts, var iegūt lielā nepārtrauktas dzesēšanas ātruma diapazonā pēc austenitizācijas, ko sauc par bainīta tēraudu. Bainīta tērauds var iegūt augstākas visaptverošas īpašības ar mazāku dzesēšanas ātrumu, tādējādi vienkāršojot termiskās apstrādes procesu un samazinot deformāciju.

Izotermiskā apstrāde

Lielisks sasniegums dzelzs un tērauda metalurģijas jomā ir bainīta tērauda materiālu iegūšana ar izotermisku apstrādi, kas ir viens no supertērauda un nano tērauda materiālu izstrādes virzieniem. Tomēr taupīšanas process un aprīkojums ir sarežģīti, enerģijas patēriņš ir liels, produkta izmaksas ir augstas, dzēš vidēju piesārņojumu, ilgs ražošanas cikls un tā tālāk.

Gaisa dzesēšanas apstrāde

Lai novērstu izotermiskās apstrādes trūkumus, pēc liešanas ar gaisa dzesēšanu tika sagatavots sava veida beinīta tērauds. Taču, lai iegūtu vairāk bainīta, jāpievieno varš, molibdēns, niķelis un citi vērtīgi sakausējumi, kam ir ne tikai augstas izmaksas, bet arī vāja izturība.

Kontrolēta dzesēšanas apstrāde

Kontrolēta dzesēšana sākotnēji bija koncepcija tērauda kontrolētas velmēšanas procesā. Pēdējos gados tā ir attīstījusies par efektīvu un enerģiju taupošu termiskās apstrādes metodi. Termiskās apstrādes laikā var iegūt projektēto mikrostruktūru un uzlabot tērauda īpašības ar kontrolētu dzesēšanu. Pētījumi par kontrolētu tērauda velmēšanu un dzesēšanu liecina, ka kontrolēta dzesēšana var veicināt spēcīga un izturīga zema oglekļa satura bainīta veidošanos, ja tērauda ķīmiskais sastāvs ir piemērots. Parasti izmantotās kontrolētās dzesēšanas metodes ietver spiediena strūklas dzesēšanu, lamināro dzesēšanu, ūdens aizkaru dzesēšanu, atomizācijas dzesēšanu, smidzināšanas dzesēšanu, plākšņu turbulento dzesēšanu, ūdens-gaisa dzesēšanu un tiešo dzesēšanu utt. Parasti tiek izmantotas 8 vadības dzesēšanas metodes. .

Termiskās apstrādes apstrādes metode

Atbilstoši uzņēmuma aprīkojuma statusam un faktiskajiem apstākļiem mēs izmantojam nepārtrauktas dzesēšanas termiskās apstrādes metodi. Īpašais process ir paaugstināt sildīšanas temperatūru par AC3 + (50 ~ 100) grādiem pēc noteikta sildīšanas ātruma un paātrināt dzesēšanu, izmantojot mūsu uzņēmuma izstrādāto ūdens-gaisa dzesēšanas ierīci, lai materiāls tiktu atdzesēts ar gaisu un pašrūdīts. Tas var iegūt pilnīgu un viendabīgu bainīta struktūru, sasniegt izcilu veiktspēju, kas acīmredzami pārsniedz tos pašus produktus, un novērst otro veidu trauslumu.

Rezultāti

• Metallogrāfiskā struktūra: 6,5 pakāpes Graudu izmērs
• HRC 45-50
• Mūsu uzņēmuma ražoto lielo pusautogēno dzirnavu apvalks ir izmantots gandrīz 3,5 gadus Φ 9,15 m pusautogēnajās dzirnavās Baima raktuvēs, SIA Panzhihua Iron and Steel Group Co., kalpošanas laiks ir vairāk nekā 4 mēneši, un ilgākais kalpošanas laiks ir 7 mēneši. Palielinoties kalpošanas laikam, vienības slīpēšanas izmaksas ir ievērojami samazinātas, oderes plāksnes nomaiņas biežums ir ievērojami samazināts, ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota un ieguvums ir acīmredzams.
• Materiālu izvēle ir galvenais, lai uzlabotu lielo pusautogēno dzirnavu dzirnavu starpliku kalpošanas laiku, un tērauda marku leģēšana ir efektīvs veids, kā uzlabot nodilumizturību.
• Beinīta struktūra ar augstu izturību un augstu stingrību ir garantija pusautogēno dzirnavu apvalka kalpošanas laika uzlabošanai.
• Liešanas process un termiskās apstrādes process ir lieliski piemēroti, lai nodrošinātu, ka liešanas struktūra ir blīva, kas var efektīvi uzlabot pusautogēnās dzirnavu apvalka čaulas kalpošanas laiku.

Nick Sun       [email protected]