Barrick combat la décision de la PNG d'accorder le bail de Porgera à un mineur soutenu par l'État

La société canadienne Barrick Gold (TSX : ABX) (NYSE : GOLD) a déclaré qu'elle contesterait la décision annoncée du gouvernement de Papouasie-Nouvelle-Guinée (PNG) d'accorder un bail de 20 ans pour la mine d'or de Porgera à une entreprise soutenue par l'État.

Le deuxième producteur d'or au monde et son partenaire chinois, Zijin Mining, sont aux prises avec un différend avec le Premier ministre James Marape, qui a rejeté en avril leur demande de prolongation de bail.

Les entreprises ont temporairement interrompu leurs opérations en réponse. Ils ont également signifié à Marape un avis de contestation arguant que le refus de l'extension de la licence de Porgera violait un traité bilatéral d'investissement entre la PNG et l'Australie. Cette décision, ont-ils dit, a également enfreint le droit international régissant les investissements étrangers.

Barrick a déclaré à l'époque que si les parties n'étaient pas en mesure de régler le différend par des négociations, cela conduirait la PNG à un arbitrage international.

Barrick Niugini Limited (BNL), l'opérateur de Porgera, a déclaré dans un communiqué qu'il était au courant des mesures présumées prises par le gouvernement Marape pour accorder le bail minier de Porgera à la société d'État Kumul Minerals Holdings.

La société a indiqué qu'elle considérait cette décision comme "illégale et" invalide ", ajoutant qu'elle n'était au courant d'aucune consultation avec les propriétaires locaux à propos de ce changement.

"En accordant prétendument une licence minière spéciale de cette manière non transparente et précipitée, le gouvernement Marape crée un précédent dans lequel l'État prive les propriétaires fonciers de leurs droits et prend des décisions ayant des conséquences fondamentales pour leur avenir et celui de leurs enfants sans leur rendre justice en écoutant leurs points de vue », a déclaré BNL dans le communiqué.

Tentatives de règlement

Barrick a offert en mai une participation supplémentaire de 15% dans la mine Porgera aux propriétaires fonciers locaux, dans une nouvelle tentative de sortir de l'impasse avec le gouvernement sur l'avenir de la mine.

La PNG a ensuite menacé Barrick de poursuites pénales, affirmant que la coentreprise de la société dans le pays prévoyait d'exporter illégalement 13 millions de dollars d'or et d'argent vers l'Australie. BNL a réfuté les allégations.

Le différend en cours a fait à Barrick ce que la pandémie n'a pas fait – a réduit sa production prévue pour l'année. Il s'attend maintenant à produire entre 4,6 millions et 5 millions d'onces d'or cette année, soit 200 000 onces de moins que son estimation précédente.

Barrick a révélé à l'époque que la PNG demandait également à l'entreprise et à Zijin de payer 191 millions de dollars d'arriérés d'impôts, résultant de contrôles fiscaux effectués entre 2006 et 2015.

Plus tôt cette semaine, Marape a déclaré que son gouvernement voulait rouvrir la mine, mais que le bail était revenu à l'État. Il a précédemment déclaré que la mine devrait être exploitée par le gouvernement de la PNG.

Potentiel de niveau 1

Le président et chef de la direction de Barrick, Mark Bristow, a déclaré en mars que Porgera avait un "potentiel de niveau un", mais faisait face à de nombreux défis sous la forme de "problèmes d'héritage et d'un quartier indiscipliné".

La mine d'or, située dans la région des hautes terres du nord de la PNG, est une coentreprise entre Barrick et Zijin Mining. Chacun détient 47,5 % de la mine, les 5 % restants étant détenus par le groupe de propriétaires fonciers Mineral Resources Enga.

Porgera contribue à environ 10% des exportations du pays et emploie plus de 3 300 ressortissants de Papouasie-Nouvelle-Guinée.

La mine d'or à ciel ouvert et souterraine se trouve à une altitude de 2 200 à 2 600 mètres dans la province d'Enga et à environ 600 km (370 miles) au nord-ouest de Port Moresby.

Les autres sociétés minières opérant en PNG, dont l'australien Newcrest (ASX : NCM), n'ont pas été affectées par la décision concernant Porgera. Le mineur a "salué" le soutien du Premier ministre pour son actif d'or et de cuivre Wafi Golpu, ajoutant que son bail minier spécial sur les opérations de Lihir reste en règle avec un renouvellement qui n'est pas nécessaire avant 2035.

Revêtements d'aciérie austénitique au manganèse

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie austénitique au manganèse, H&G Mill Liners s'est concentré sur ce matériau depuis longtemps. Nos revêtements d'aciérie austénitique au manganèse ont une durée de vie supérieure à celle des revêtements d'autres fonderies.

Ce matériau est utilisé pour les revêtements de grille et les moulins généralement plus petits. Son grand avantage est qu'il durcit sous contrainte, mais le substrat reste résistant et peut résister à des chocs extrêmes sans se fracturer. Son principal inconvénient est qu'il se propage avec l'impact, de sorte que les revêtements solides commencent à se comprimer et deviennent extrêmement difficiles à retirer, et peuvent endommager une coque de broyeur si la contrainte peut s'accumuler à un niveau extrême.

La capacité de l'acier austénitique au manganèse à s'écrouir sous l'effet d'une charge d'impact ainsi que sa ténacité exceptionnelle en font le meilleur choix de matériau d'usure pour de nombreuses applications exigeantes. La dureté de l'acier au manganèse à l'état recuit et trempé à l'eau est normalement d'environ 220 HB. Il est possible d'écrouir ce matériau à environ 500 HB. Afin d'atteindre ce niveau de dureté élevé, la charge d'impact doit être élevée tandis que l'usure du matériau due à l'abrasion par gougeage est limitée. Il est typique dans les applications de concassage où le principal mécanisme d'usure est l'abrasion par gougeage que l'acier au manganèse durcisse à un certain niveau intermédiaire, généralement 350-450 HB.

Notre composition chimique en acier austénitique au manganèse

Nom	Spécification disponible (%)
Nom	C	Si	Mn	Cr	mois	Cu	P	S
Revêtement à haute teneur en manganèse (Mn14)	0,9-1,5	0,3-1,0	11-14	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06
Doublure Super Manganèse (Mn18)	1.0-1.5	0,3-1,0	16-19	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06

Propriétés mécaniques et microstructure de notre acier austénitique au manganèse

Nom	Surface (HB)	Ak （J / cm2）	Microstructure Revêtement en
Revêtement à haute teneur en manganèse (Mn14)	≤240	≥100	A + C
Doublure Super Manganèse (Mn18)	≤260	≥150	A + C
C -Carbure A- Austénite

Doublures d'aciérie au chrome-molybdène à faible teneur en carbone

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène à faible teneur en carbone, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements de laminoirs en acier au chrome-molybdène à faible teneur en carbone ont une durée de vie supérieure à celle des revêtements des autres fonderies.

Ce matériau est également appelé acier AS2074 L2B. Cet acier est généralement utilisé pour les revêtements de broyeur (AG, SAG et Ball) avant le passage aux aciers à plus haute teneur en carbone. Il présente d'excellentes caractéristiques d'usure avec une certaine résistance aux chocs, généralement utilisé maintenant pour les grilles de décharge où une résistance aux chocs légèrement meilleure est requise par rapport aux aciers au chrome-molybdène à plus haute teneur en carbone ou pour les revêtements de section plus mince.

Composition chimique de l'acier au chrome-molybdène

Qualité matérielle	C	Si	Mn	P	S	Cr	mois
AS2074 L2B	0,55-0,65	<0,75	0,50-1,00	<0,06	<0,06	0,80-1,50	0,20-0,40
COMME 2074 L2C	0,70-0,90	<0,75	0,50-1,20	<0,06	<0,06	13h30-14h40	0,20-0,40

Caractéristiques

Utilisé pour AG/SAG et broyeurs à boulets ;
Excellentes caractéristiques d'usure et une certaine résistance aux chocs ;
La structure métallographique de l'acier AS2074 L2B est perlitique;
Bon pour les grilles de décharge;
La dureté de AS2074 L2B est HB310-HB380.

Doublures d'aciérie au chrome-molybdène à haute teneur en carbone

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène à haute teneur en carbone, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements de laminoirs en acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone durent plus longtemps que les revêtements des autres fonderies.

Ce matériau est également appelé acier AS2074 L2C. Cet acier est désormais considéré comme le principal matériau utilisé pour les revêtements des broyeurs SAG. Il existe un certain nombre de variantes avec différentes teneurs en carbone ou en chrome. Les variations ont tendance à avoir une incidence sur la taille du revêtement et son épaisseur de section. Il y a un développement continu dans ce domaine car la taille des chemises dépasse les propriétés fournies par les aciers standard à haute teneur en chrome molybdène.

Caractéristiques

Le matériau des revêtements du broyeur SAG est un acier allié Cr-Mo à faible C ou à C élevé, qui dépend des conditions de travail spécifiques du broyeur SAG ;
Le chrome et le molybdène augmentent tous deux individuellement la trempabilité de l'acier faiblement allié. Des effets synergiques importants, non encore entièrement définis, peuvent également se produire lorsque Cr et Mo sont utilisés à la place d'éléments uniques;
La structure métallographique de l'acier AS2074 L2C est perlitique;
Le chrome apporte une résistance à la corrosion et à l'oxydation, une résistance à haute température et une résistance à l'abrasion. Le molybdène aide à maintenir une trempabilité spécifiée et augmente les résistances à la traction et au fluage à haute température. Ces qualités sont généralement traitées thermiquement selon des propriétés spécifiées ;
Dureté de ce matériau : 325 à 380 BHN

Doublures de broyeur de fers blancs en chrome molybdène

En ce qui concerne les revêtements de broyeur en chrome molybdène, H&G Mill Liners s'est concentré sur ce matériau depuis longtemps. Nos revêtements de broyeur en chrome molybdène ont une durée de vie supérieure à celle des autres revêtements de broyeur de fonderie.

Ce matériau coulé est considéré comme le nec plus ultra développé et utilisé à ce jour pour la résistance à l'abrasion en fraisage. Il est couramment utilisé dans les broyeurs à ciment et certains des plus grands broyeurs à boulets au monde et où les performances n'ont pas été améliorées à ce jour.

Les caractéristiques

Fer blanc 600 à 700 BHN
Grands broyeurs à boulets
Fonte malléable : coulée sous forme de fonte blanche, puis malléabilisée ou traitée thermiquement pour lui conférer une ductilité. Composé de graphite trempé dans une
matrice de ferrite a ou de perlite
Courant dans les cimenteries
Utilisé pour la résistance à l'abrasion

Revêtements de broyeur en fer Nihard

En ce qui concerne les revêtements de broyeur en fer Ni-hard, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements de broyeur en fer Ni-dur ont une durée de vie supérieure à celle des autres revêtements de broyeur de fonderie.

La fonte Ni-Hard est bien connue pour sa durabilité et sa qualité. Les matériaux constitués de Ni-Hard sont résistants à l'usure et ont une durée de vie prolongée par rapport à d'autres fontes ou aciers doux. La teneur en nickel augmente avec la taille de la section ou le temps de refroidissement et empêche la transformation perlitique de la fonte.

Ce matériau L'utilisation de ce type de matériau a généralement commencé avec les broyeurs à barres et les broyeurs à boulets, où les impacts étaient considérés comme suffisamment faibles pour que ce matériau d'usure fragile mais très résistant à l'abrasion fonctionne bien. Cependant, il est maintenant considéré comme obsolète à la lumière de l'utilisation de fers à haute teneur en chrome et de fer blanc au chrome molybdène.

Caractéristiques

Le chrome est généralement compris entre 1,4 et 4 % pour garantir que la phase de carbone se solidifie en carbure et non en graphite. (S'oppose à l'effet graphitisant du Ni) ;
La résistance à l'abrasion (propriété généralement souhaitée de ce matériau) augmente avec la teneur en carbone, mais la ténacité diminue;
Se compose d'une matrice de martensite, avec du nickel allié à 3-5% afin de supprimer la transformation de l'austénite en perlite ;
La résistance à l'abrasion (propriété généralement recherchée pour ce matériau) augmente avec la teneur en carbone, mais la ténacité diminue ;
Divers grades classe I type A résistant à l'abrasion; ténacité de classe I type B;
Applications : en raison du faible coût, utilisé principalement dans les applications minières comme revêtements de broyeur à boulets et billes de broyage ;
Dureté de ce matériau : 550 BHN

Doublures d'usine de caoutchouc

En ce qui concerne les revêtements d'usine de caoutchouc, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nous coopérons avec nos fonderies amies pour fournir des revêtements de broyeur en caoutchouc polyuréthane de haute qualité.

Le polyuréthane est un polymère composé d'unités organiques reliées par des liaisons carbamate (uréthane). Alors que la plupart des polyuréthanes sont des polymères thermodurcissables qui ne fondent pas lorsqu'ils sont chauffés, des polyuréthanes thermoplastiques sont également disponibles. Les polymères de polyuréthane sont traditionnellement et le plus souvent formés en faisant réagir un di- ou triisocyanate avec un polyol. Comme les polyuréthanes contiennent deux types de monomères, qui polymérisent l'un après l'autre, ils sont classés comme copolymères alternés. Les isocyanates et les polyols utilisés pour fabriquer les polyuréthanes contiennent, en moyenne, deux groupes fonctionnels ou plus par molécule.

Qiming Mill Liner propose une solution complète de revêtements de broyeur en polyuréthane comprenant des barres de levage, des plaques et des grilles. Les alliages et les profils sont sélectionnés en fonction de votre application spécifique et des conditions de fonctionnement. Différents matériaux de revêtement tels que les revêtements de broyeur en caoutchouc, métalliques et en polyuréthane peuvent être combinés dans le même broyeur pour obtenir des performances optimales. La conception et la sélection des matériaux sont exécutées à l'aide de la simulation haute fidélité (HFS) et de l'expérience de milliers de cas réels. Qiming Mill Liners a inventé le concept de revêtements de broyeur en polyuréthane il y a plus de 30 ans, et nos revêtements sont toujours les plus utilisés au monde aujourd'hui. La raison est simple, nous proposons à nos clients des solutions qui améliorent l'efficacité du broyage et conduisent à une rentabilité accrue.

Avantages

La durée de vie des revêtements de moulin en caoutchouc polyuréthane est 5 à 10 fois supérieure à celle des revêtements de moulin en métal normaux dans certaines conditions de travail ;
Les revêtements de broyeur en caoutchouc polyuréthane pèsent moins que les revêtements de broyeur en métal, faciles à transporter ;
Parce que la charge à vide est réduite, l'effet d'économie d'énergie est évident. Dans des conditions de charge normales, la nouvelle doublure en polyuréthane peut économiser 15 % à 30 % d'énergie ;
15 % de réduction de la consommation de média du broyeur à boulets ;
Le bruit de fonctionnement du broyeur à boulets est considérablement réduit

@Nick Sun [email protected]

Heure de publication : 04 septembre 2020