Nevada Copper üçüncü rübdə hasilatı bərpa etməyə hazırlaşır
Nevada Mis (TSX: NCU) 2020-ci ilin 3-cü rübündə konsentrat istehsalının yenidən başlaması istiqamətində irəliləyir, Pumpkin Hollow mis layihəsinin sahibi çərşənbə axşamı bir yeniləmədə açıqladı.
Production at the underground mine was müvəqqəti olaraq dayandırıldı . in early April due to the strict travel and workplace restrictions imposed by the state of Nevada to curb the spread of covid-19.
Yenidən işə salınma hazırlıqları və sürətləndirilmiş mədənin işlənməsi planının bir hissəsi olaraq, Nevada Copper əsas şaftın şaquli işlənməsini 2,131 fut son dərinliyə qədər tamamladı və texnoloji zavodun yenidən işə salınmasından əvvəl filiz ehtiyatını artırmaq üçün yanal inkişafı davam etdirir. Şirkətdən bildiriblər ki, zavod işçilərinin mərhələli şəkildə yenidən mobilizasiyasına başlanılıb.
Bu arada, Nevada Mis bu yaxınlarda Balqabaq Hollow mülkü ilə bitişik və Tedeboy ərazisinin şərq sərhədi boyunca təxminən 680 akr ərazini əhatə edən əlavə torpaq paketi tikdi.
Tarixi aero-maqnit tədqiqat məlumatlarının nəzərdən keçirilməsi bu yeni əldə edilmiş əmlakın perspektivini təsdiqləyən mis növünü qaytaran tutma nümunələri ilə səthdə anomal mis minerallaşmasının müəyyən edilməsi ilə üst-üstə düşən maqnit yüksəkliyini müəyyən etdi.
Səhmdar Pala İnvestments, Pumpkin Hollow-da əməliyyatların inkişafı və yenidən başlaması üçün lazım olduqda nağd pulla təmin etməklə 5,5 milyon dollarlıq qısamüddətli kreditlə şirkətə təzminat dəstəyi verdi.
Nevada Copper səhmləri TSX-də 10% bahalaşaraq sessiyanı açdı. Vankuverdə yerləşən mis istehsalçısının bazar kapitallaşması 155,7 milyon Kanada dolları təşkil edir.
Bilyalı dəyirman layneri materialının seçimi
Fərqli əzilmiş material, fərqli iş şəraiti uyğun olaraq fərqli material astarlarına ehtiyac duyur. Həmçinin, qaba üyütmə bölməsi və incə üyütmə bölməsi müxtəlif material astarlarına ehtiyac duyur.
H&G Machinery bilyalı dəyirman laynerinizi tökmək üçün aşağıdakı materialı təmin edir:
Manqan polad
Yüksək manqanlı polad top dəyirmanının astar plitəsinin manqan tərkibi ümumiyyətlə 11-14%, karbon tərkibi isə ümumiyyətlə 0.90-1.50% təşkil edir, əksəriyyəti 1.0% -dən yuxarıdır. Aşağı təsir yüklərində sərtlik HB300-400-ə çata bilər. Yüksək zərbə yüklərində sərtlik HB500-800-ə çata bilər. Zərbə yükündən asılı olaraq, bərkimiş təbəqənin dərinliyi 10-20 mm-ə çata bilər. Yüksək sərtliyə malik bərkimiş təbəqə təsirə qarşı müqavimət göstərə və aşındırıcı aşınmanı azalda bilər. Yüksək manqan polad güclü təsirli aşındırıcı aşınma şəraitində əla aşınmaya qarşı performansa malikdir, buna görə də tez-tez mədənçıxarma, tikinti materialları, istilik enerjisi və digər mexaniki avadanlıqların aşınmaya davamlı hissələrində istifadə olunur. Aşağı təsir şəraitində yüksək manqanlı polad materialın xüsusiyyətlərini göstərə bilməz, çünki işin sərtləşdirilməsi təsiri açıq deyil.
Kimyəvi birləşmə
ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Mn14 dəyirman layneri | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mn18 dəyirman layneri | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mexanik xassələri və metalloqrafik quruluşu
ad | Səth sərtliyi (HB) | Təsir dəyəri Ak(J/sm2) | Mikrostruktur |
Mn14 dəyirman layneri | ≤240 | ≥100 | A+C |
Mn18 dəyirman layneri | ≤260 | ≥150 | A+C |
C -Karbid | Karbid A-Saxlanılan austenit | Ostenit |
Məhsulun spesifikasiyası
Ölçü | Delik Çapı (mm) | Layner Uzunluğu (mm) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerantlıq | +20 | +30 | +2 | +3 |
Xrom Alaşımlı Polad
Xrom xəlitəli çuqun yüksək xromlu çuqun (xromun tərkibi 8-26% karbon tərkibi 2,0-3,6%), orta xrom ərintisi çuqun (xromun tərkibi 4-6%, karbonun miqdarı 2,0-3,2%), aşağı xromlu çuqunlara bölünür. Üç növ lehimli çuqun (xromun miqdarı 1-3%, karbonun miqdarı 2.1-3.6%). Onun diqqətəlayiq xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, M7C3 evtektik karbidinin mikrosərtliyi HV1300-1800-dir ki, o, qırıq şəbəkə şəklində paylanır və martensit (metal matrisdəki ən sərt struktur) matrisi üzərində təcrid olunur, matrisdə parçalanma təsirini azaldır. Buna görə də, yüksək xromlu xəlitəli layner yüksək gücə, top dəyirmanın möhkəmliyinə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdir və onun performansı cari metal aşınmaya davamlı materialların ən yüksək səviyyəsini təmsil edir.
Kimyəvi birləşmə
ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Yüksək xrom ərintisi layneri | 2.0-3.6 | 0-1,0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Orta xrom ərintisi layneri | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Aşağı xrom ərintisi layneri | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mexanik xassələri və metalloqrafik quruluşu
ad | Səth (HRC) Ak(J/sm2) | Mikrostruktur | ||||
Yüksək xrom ərintisi layneri | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
Orta xrom ərintisi layneri | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
Aşağı xrom ərintisi layneri | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
M-martensit | C - karbid | A-Austenit | P-perlit |
Məhsulun spesifikasiyası
Ölçü | Delik Çapı (mm) Layner Uzunluğu (mm) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerantlıq | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo Alaşımlı Polad
H&G Machinery bilyalı dəyirman laynerini tökmək üçün Cr-Mo lehimli poladdan istifadə edir. Avstraliya standartına əsaslanan bu material, (AS2074 Standart L2B və AS2074 Standart L2C) bütün yarı-avtojen freze tətbiqlərində üstün təsir və aşınma müqavimətini təmin edir.
Kimyəvi birləşmə
Kod | Kimyəvi Elementlər(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fiziki Mülkiyyət və Mikrostruktur
Kod | Sərtlik (HB) | Ak(J/sm2) | Mikrostruktur |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | M |
M-Martensit, C-Karbid, A-Austenit, P-Perlit |
Ni-sərt polad
Ni-Hard ağ çuqundur, həm yaş, həm də quru tətbiqlər üçün aşağı təsirə, sürüşmə aşınmasına uyğun nikel və xromla ərintilidir. Ni-Hard aşınmaya davamlı materialdır, aşındırıcı və aşınma mühitlərində və tətbiqlərində istifadə üçün ideal olan forma və formalarda tökülür.
Kimyəvi birləşmə
ad | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Sərtlik |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4.0-5.5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Ağ Dəmir Polad
Kimyəvi birləşmə
ad | Kimyəvi birləşmə(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Ağ Dəmir Polad Layner | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fiziki Mülkiyyət və Mikrostruktur
ad | HRC | Ak(J/sm2) | Mikrostruktur |
Ağ Dəmir Polad Layner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
M-Martensit C- Karbid A-Austenit |
Xüsusi material sorğunuz varsa, sizə xidmət göstərmək üçün mühəndisimizlə əlaqə saxlayın!
Nick Sun [email protected]
Göndərmə vaxtı: 19 iyun 2020-ci il