Nevada Copper-ek hirugarren hiruhilekoan ekoizten hasteko prest dago
Nevada Copper (TSX: NCU) 2020ko hiruhilekoan kontzentratuen ekoizpena berrabiarazten ari da, Pumpkin Hollow kobre proiektuaren jabeak asteartean eguneratze batean iragarri zuen.
Lurpeko meategiko ekoizpena aldi baterako eten zen apirilaren hasieran, Nevadako estatuak covid-19aren hedapena murrizteko ezarritako bidaia eta lantokiko murrizketa zorrotzengatik.
Bere berrabiarazi prestaketen eta meategiaren garapen bizkortuaren planaren barruan, Nevada Copper-ek ardatz nagusiaren garapen bertikala amaitu du 2.131 oineko azken sakoneraraino, eta alboko garapenean jarraitzen du prozesu-planta berrabiarazi aurretik mineral-biltegia handitzeko. Lantegiko langileen birmobilizazio mailakatua ere hasi da, konpainiak esan duenez.
Bien bitartean, Nevada Copper-ek Pumpkin Hollow jabetzaren ondoan eta Tedeboy eremuaren ekialdeko mugan 680 hektarea inguru hartzen dituen lur pakete gehigarri bat partekatu du duela gutxi.
Inkesta aero-magnetiko historikoen datuen berrikuspenak gainazalean kobre-mineralizazio anomaloaren identifikazioarekin bat datorren altuera magnetiko bat identifikatu du, kobre-kalitateak itzultzen dituzten laginekin, eskuratu berri den jabetza honen prospektibitatea baieztatzen duena.
Akziodun Pala Investments-ek fidantza-indemnizazio-laguntza eman dio konpainiari 5,5 milioi dolarreko epe laburreko mailegu batekin, Pumpkin Hollow-en eragiketak garatzeko eta berrabiarazteko behar izanez gero dirua emanez.
Nevada Copper-en akzioek saioa % 10 gehiago ireki zuten TSXn. Vancouver-en egoitza duen kobre ekoizleak 155,7 milioi C$-ko kapitalizazioa du.
Bola Errota Liner Material Hautaketa
Birrindutako material ezberdinek, lan-baldintza ezberdinek material desberdinak behar dituzte egokitzeko. Gainera, artezteko konpartimentu lodiak eta artezteko konpartimentu finak material desberdinak behar dituzte.
H&G Makineria honako material hau hornitzen du zure bol-errota-estalkia botatzeko:
Manganeso altzairua
Manganeso handiko altzairuzko bola-errota-plakaren manganeso-edukia %11-14koa da oro har, eta karbono-edukia, oro har, %0,90-1,50ekoa da, gehienak %1,0tik gorakoak. Inpaktu baxuko kargarekin, gogortasuna HB300-400era irits daiteke. Inpaktu karga handietan, gogortasuna HB500-800era irits daiteke. Inpaktu-kargaren arabera, geruza gogortuaren sakonera 10-20 mm-ra irits daiteke. Gogortasun handiko geruza gogortuak inpaktua jasan dezake eta higadura urratzailea murrizten du. Manganeso handiko altzairuak higaduraren aurkako errendimendu bikaina du eragin handiko higadura urratzailearen baldintzapean, beraz, sarritan erabiltzen da higadura-erresistenteak diren meatzaritzako, eraikuntzako materialen, energia termikoko eta beste ekipamendu mekaniko batzuetan. Inpaktu baxuko baldintzen baldintzetan, manganeso altzairu altuak ezin ditu materialaren ezaugarriak gauzatu, lanaren gogortze efektua nabaria ez delako.
Konposizio Kimikoa
Izena | Konposizio kimikoa (%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Mn14 Errota Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mn18 Errota Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propietate mekanikoak eta egitura metalografikoa
Izena | Gainazalaren gogortasuna (HB) | Eraginaren balioa Ak (J/cm2) | Mikroegitura |
Mn14 Errota Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
Mn18 Errota Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
C -Carbide | Karburoa A-Eutsitako austenita | Austenita |
Produktuaren zehaztapena
Tamaina | Zuloaren diametroa (mm) | Forruaren luzera (mm) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | Perdoia | |
Tolerantzia | +20 | +30 | +2 | +30 |
Chrome aleazio altzairua
Kromo aleazioko burdinurtua kromo aleazio handiko burdinurtu (kromo edukia % 8-26 karbono edukia % 2,0-3,6), kromo aleazio ertaineko burdinurtu (kromo edukia % 4-6, karbono edukia % 2,0-3,2), kromo baxua. Hiru aleazio burdinurtu mota (kromo edukia % 1-3, karbono edukia % 2,1-3,6). Bere ezaugarri aipagarria da M7C3 karburo eutektikoaren mikrogogortasuna HV1300-1800 dela, sare hautsi moduan banatuta eta martensita (matrize metalikoko egitura gogorrena) matrizean isolatuta dagoena, matrizearen ebaketa-efektua murriztuz. Hori dela eta, kromo handiko aleazioko estalkiak indar handia, bola-errota gogortasuna eta higadura-erresistentzia handia ditu, eta bere errendimenduak egungo metal higadura-erresistenteen materialen maila altuena adierazten du.
Konposizio Kimikoa
Izena | Konposizio kimikoa (%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Kromo handiko aleaziozko forrua | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Erdiko Chrome Aleazio Forrua | 2.0-3.3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Chrome aleazio baxuko forrua | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propietate mekanikoak eta egitura metalografikoa
Izena | Azalera(HRC) Ak(J/cm2) | Mikroegitura | ||||
Goi-Kromozko Aleazio Forrua | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
Erdiko Chrome Aleazio Forrua | ≥48 ≥10 | M | +C | |||
Chrome aleazio baxuko forrua | ≥45 ≥15 | M | +C+P | |||
M- Martensita | C – Karburoa | A-Austenita | P-Perlita |
Produktuaren zehaztapena
Tamaina | Zuloaren Dia. (mm) Forruaren Luzera (mm) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | Perdoia | |
Tolerantzia | +20 | +30 | +2 | +30 |
Cr-Mo aleazio altzairua
H&G Makineriak Cr-Mo aleazio-altzairua erabiltzen du bola errota forrua igortzeko. Australiako estandarrean oinarritutako material honek (AS2074 Standard L2B eta AS2074 Standard L2C) inpaktu eta higadura erresistentzia handiagoa eskaintzen du fresatzeko aplikazio erdi-autogeno guztietan.
Konposizio Kimikoa
Kodea | Elementu kimikoak (%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Jabetza fisikoa eta mikroegitura
Kodea | Gogortasuna (HB) | Ak(J/cm2) | Mikroegitura |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | M |
M-martensita, C-karburoa, A-austenita, P-perlita |
Altzairu Ni-gogorra
Ni-Hard burdinurtu zuria da, nikelarekin eta kromoarekin aleatuta, inpaktu baxurako egokia den urradura irristakorra aplikazio hezeetarako zein lehorretarako. Ni-Hard oso higadura erresistentea den materiala da, urratzaile eta higadura-inguruneetan eta aplikazioetan erabiltzeko aproposa den forma eta formatan.
Konposizio Kimikoa
Izena | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Gogortasuna |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Burdin Altzairu Zuria
Konposizio Kimikoa
Izena | Konposizio kimikoa (%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Burdina Altzairuzko Forru Zuria | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Jabetza fisikoa eta mikroegitura
Izena | HRC | Ak(J/cm2) | Mikroegitura |
Burdina Altzairuzko Forru Zuria | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
M-Martensite C- Karburoa A-Austenita |
Materialen kontsulta bereziren bat baduzu, jarri harremanetan gure ingeniariarekin zerbitzua emateko!
Nick Sun [email protected]
Argitalpenaren ordua: 2020-06-19