Nevada Copper үчүнчү чейрегинде өндүрүштү кайра баштоого даяр
Nevada Copper (TSX: NCU) 2020-жылдын 3-чейрегинде концентрат өндүрүшүн кайра баштоону көздөп жатат, деп билдирди Pumpkin Hollow жез долбоорунун ээси шейшемби күнү жаңыртууда.
Production at the underground mine was убактылуу токтотулган . in early April due to the strict travel and workplace restrictions imposed by the state of Nevada to curb the spread of covid-19.
Кайра иштетүүгө даярдык көрүүнүн жана кенди иштетүүнүн тездетилген планынын алкагында Невада Коппер негизги шахтаны вертикалдуу иштеп чыгууну 2,131 фут акыркы тереңдикке чейин аяктады жана кайра иштетүү заводун кайра ишке киргизүүнүн алдында руданын запасын көбөйтүү үчүн капталдан иштеп чыгууну улантууда. Заводдун кызматкерлерин этап-этабы менен ремобилизациялоо да башталды, деп билдирди компания.
Ошол эле учурда, Nevada Copper жакында болжол менен 680 акр аянтты камтыган кошумча жер пакетин койду.
Тарыхый аэро-магниттик изилдөөлөрдүн маалыматтарын карап чыгуу магниттик жогорку деңгээлди аныктады, ал жер үстүндөгү жездин аномалдык минералдашуусунун жез сортторун кайтарган грейф үлгүлөрүнүн аныкталышы менен дал келет, бул жаңы алынган мүлктүн келечектүүлүгүн ырастайт.
Pala Investments акционери компанияга 5,5 миллион доллар өлчөмүндөгү кыска мөөнөттүү насыя менен компенсация төлөмүн камсыздады, керек болсо Pumpkin Hollow ишин өнүктүрүү жана кайра баштоо үчүн накталай акча менен камсыз кылды.
Nevada Copper акциялары сессияны TSX боюнча 10% га жогору ачты. Ванкувердеги жез өндүрүүчүнүн рыноктук капитализациясы 155,7 миллион канада долларына барабар.
Шар тегирмен лайнер материал тандоо
Ар кандай майдаланган материал, ар кандай иштөө шарттары ылайыктуу ар кандай материалдык лайнерлерди керек. Ошондой эле, орой майдалоочу бөлүмгө жана майда майдалоочу бөлүмгө ар кандай материалдык лайнер керек.
H&G Machinery шар тегирмен лайнериңизди куюу үчүн төмөнкү материалдарды берет:
Марганец болот
Жогорку марганец болоттон жасалган шар тегирменин каптоочу табличканын марганец мазмуну жалпысынан 11-14% ды түзөт, ал эми көмүртектин мазмуну жалпысынан 0,90-1,50% ды түзөт, алардын көпчүлүгү 1,0% дан жогору. Төмөн таасир жүктөөдө катуулугу HB300-400 жетиши мүмкүн. жогорку таасир жүктер, катуулугу HB500-800 жетиши мүмкүн. Сокку жүгүнө жараша катууланган катмардын тереңдиги 10-20мм жетиши мүмкүн. Катуулугу жогору болгон катмар таасирге туруштук бере алат жана абразивдүү эскирүүнү азайтат. Жогорку марганецтик болот күчтүү таасир этүүчү абразивдүү эскирүү шартында эскирүүгө каршы мыкты көрсөткүчкө ээ, ошондуктан ал көбүнчө тоо-кен өндүрүшүнүн, курулуш материалдарынын, жылуулук энергиясынын жана башка механикалык жабдуулардын эскирүүгө туруктуу бөлүктөрүндө колдонулат. Төмөн таасир шарттарында жогорку марганец болоту материалдын өзгөчөлүгүн көрсөтө албайт, анткени жумуштун катуулануучу таасири ачык-айкын эмес.
Химиялык курамы
| аты | Химиялык курамы（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Мо | Cu | П | С | |
| Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механикалык касиеттери жана металлографиялык түзүлүшү
| аты | Беттик катуулугу (HB) | Таасир мааниси Ak（J/см2） | Микроструктура |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carbide | Карбид А-Сакталуучу аустенит | Аустенит | |||
Өнүмдүн сыпаттамасы
| Өлчөмү | Тешик диаметри.（мм） | Линердин узундугу (мм) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Сабырдуулук | +20 | +30 | +2 | +3 |
Chrome Alloy Steel
Хромдуу эритме чоюн жогорку хромдуу эритмелүү чоюн (хромдун курамы 8-26% көмүртектүү 2,0-3,6%), орто хром эритмелүү чоюн (хромдун курамы 4-6%, көмүртектүүлүгү 2,0-3,2%), аз хромдуу болуп бөлүнөт. Эритме чоюндун үч түрү (хромдун курамы 1-3%, көмүртектүүлүгү 2,1-3,6%). Анын көрүнүктүү өзгөчөлүгү – M7C3 эвтектикалык карбидинин микрокатуулугу HV1300-1800, ал үзүлгөн тармак түрүндө таралып, мартенситтик (металл матрицадагы эң катуу структура) матрицада изоляцияланып, матрицага бөлүнүү таасирин азайтат. Ошондуктан, жогорку хром эритмесин лайнер жогорку күчкө ээ, шар тегирмен катаалдыгы, жана жогорку эскирүү каршылык, жана анын аткаруу учурдагы металл эскирүүгө туруктуу материалдардын жогорку даражасын билдирет.
Химиялык курамы
| аты | Химиялык курамы（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Мо | Cu | П | С | |
| Жогорку Chrome Alloy Liner | 2.0-3.6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Ортоңку хром эритме лайнер | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Төмөн Chrome эритме лайнер | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механикалык касиеттери жана металлографиялык түзүлүшү
| аты | Бети（HRC） Ak（Дж/см2） | Микроструктура | ||||
| Жогорку Chrome Alloy Liner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Ортоңку хром эритме лайнер | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Төмөн Chrome эритме лайнер | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М- мартенсит | C – карбид | А-аустенит | П-перлит | |||
Өнүмдүн сыпаттамасы
| Өлчөмү | Тешик диаметри (мм) Линердин узундугу (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Сабырдуулук | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo Alloy Steel
H&G Machinery шар тегирмен лайнерин куюу үчүн Cr-Mo эритмелүү болотту колдонот. Бул материал Австралиянын стандартына негизделген (AS2074 Standard L2B жана AS2074 Standard L2C) бардык жарым-автогендик фрезердик колдонмолордо эң жакшы таасирге жана эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат.
Химиялык курамы
| Code | Химиялык элементтер（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Мо | Cu | П | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Физикалык касиет жана микроструктура
| Code | Катуулугу (HB) | Ak（J/cm2） | Микроструктура |
| L2B | 325-375 | ≥50 | П |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| М-мартензит, С-карбид, А-аустенит, П-перлит | |||
Ni-катуу болот
Ni-Hard ак чоюн, никель жана хром менен эритмеленген, нымдуу жана кургак тиркемелер үчүн аз таасир этүүчү, жылма абразияга ылайыктуу. Ni-Hard - абразивдүү жана эскирүүчү чөйрөдө жана колдонмолордо колдонуу үчүн идеалдуу формаларда жана формаларда куюлган өтө туруктуу материал.
Химиялык курамы
| аты | C | Си | Mn | Ni | Cr | С | П | Мо | Катуулугу |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Ак темир болот
Химиялык курамы
| аты | Химиялык курамы(%) | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Мо | Cu | П | С | |
| Ак темир болот лайнер | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Физикалык касиет жана микроструктура
| аты | HRC | Ак(Дж/см2) | Микроструктура |
| Ак темир болот лайнер | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| М-мартензит С- карбид А-аустенит | |||
Эгер сизде атайын материалдык суроо болсо, сизге кызмат кылуу үчүн биздин инженерге кайрылыңыз!
Nick Sun [email protected]
Посттун убактысы: 19-июнь-2020