Nevada Copper үшінші тоқсанда өндірісті қалпына келтіруге дайын
Nevada Copper (TSX: NCU) 2020 жылдың 3-тоқсанында концентрат өндірісін қайта бастауға бет бұруда, деп хабарлады Pumpkin Hollow мыс жобасының иесі сейсенбіде жаңартуда.
Production at the underground mine was уақытша тоқтатылды . in early April due to the strict travel and workplace restrictions imposed by the state of Nevada to curb the spread of covid-19.
Қайта іске қосуға дайындық жұмыстарының және кеніштерді дамытудың жеделдетілген жоспарының бір бөлігі ретінде Невада Мысы негізгі оқпанның түпкілікті тереңдігі 2 131 футқа дейін тік өңдеуді аяқтады және технологиялық қондырғыны қайта іске қосу алдында кен қорын ұлғайту үшін бүйірлік өңдеуді жалғастыруда. Сондай-ақ зауыт персоналын кезең-кезеңімен қайта мобилизациялау басталды, деп хабарлады компания.
Сонымен қатар, Невада Мысы жақында Асқабақ қуыс меншігімен іргелес және Тедебой аймағының шығыс шекарасының бойында шамамен 680 акр аумақты қамтитын қосымша жер пакетін салды.
Тарихи аэро-магниттік түсіру деректерін шолу магниттік жоғарыны анықтады, ол мыс сорттарын қайтаратын грейф үлгілерімен жер бетіндегі аномальді мыс минералдануын анықтаумен сәйкес келеді, бұл жаңадан алынған мүліктің перспективалылығын растайды.
Pala Investments акционері компанияға 5,5 миллион АҚШ доллары көлемінде қысқа мерзімді несиемен облигациялар бойынша өтемақы бойынша қолдау көрсетті, қажет болған жағдайда Pumpkin Hollow-тегі жұмысын дамыту және қайта бастау үшін қолма-қол ақша берді.
Nevada Copper акциялары сессияны TSX бойынша 10%-ға жоғарылады. Ванкуверде орналасқан мыс өндірушісінің нарықтық капитализациясы 155,7 миллион канада долларына тең.
Шарлы диірмен төсеу үшін материалды таңдау
Әртүрлі ұсақталған материал, әртүрлі жұмыс жағдайлары сәйкес келетін әртүрлі материалды төсемдерді қажет етеді. Сондай-ақ, дөрекі ұнтақтау бөлімі мен ұсақ ұнтақтау бөліміне әртүрлі материал төсемдері қажет.
H&G Machinery шарикті диірмен қаптамасын құю үшін келесі материалды жеткізеді:
Марганец болат
Жоғары марганецті болат шар диірменінің төсеу тақтасының марганец мөлшері әдетте 11-14% құрайды, ал көміртегі мөлшері әдетте 0,90-1,50% құрайды, олардың көпшілігі 1,0% жоғары. Төмен соққы жүктемелерінде қаттылық HB300-400 жетуі мүмкін. Жоғары соққы жүктемелерінде қаттылық HB500-800 жетуі мүмкін. Соққы жүктемесіне байланысты шыңдалған қабаттың тереңдігі 10-20мм жетуі мүмкін. Қаттылығы жоғары қатайтылған қабат соққыға қарсы тұра алады және абразивті тозуды азайтады. Жоғары марганецті болат күшті абразивті тозу жағдайында тозуға қарсы тамаша өнімділікке ие, сондықтан ол көбінесе тау-кен өндірісінің, құрылыс материалдарының, жылу қуатының және басқа да механикалық жабдықтардың тозуға төзімді бөліктерінде қолданылады. Төмен соққы жағдайларында жоғары марганецті болат материалдың сипаттамаларын көрсете алмайды, өйткені жұмысты күшейту әсері айқын емес.
Химиялық құрамы
| Аты | Химиялық құрамы（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| Mn14 диірмен лайнері | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 диірмен лайнері | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механикалық қасиеттері және металлографиялық құрылымы
| Аты | Бетінің қаттылығы (HB) | Әсер мәні Ak（Дж/см2） | Микроқұрылым |
| Mn14 диірмен лайнері | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 диірмен лайнері | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -карбид | Карбид А-Ұстатылған аустенит | Аустенит | |||
Өнімнің спецификациясы
| Көлемі | Саңылау диаметрі (мм) | Жолақ ұзындығы（мм） | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толеранттылық | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хром легирленген болат
Хромды шойын жоғары хромды легирленген шойын (хром мөлшері 8-26% көміртегі 2,0-3,6%), орташа хромды легирленген шойын (хром мөлшері 4-6%, көміртегі мөлшері 2,0-3,2%), хромы төмен болып бөлінеді. Құйма шойынның үш түрі (хром мөлшері 1-3%, көміртегі мөлшері 2,1-3,6%). Оның тамаша ерекшелігі M7C3 эвтектикалық карбидінің микроқаттылығы HV1300-1800 болып табылады, ол үзілген желі түрінде таралады және мартенсит (металл матрицадағы ең қатты құрылым) матрицасында оқшауланып, матрицаға бөліну әсерін төмендетеді. Сондықтан, жоғары хромды қорытпадан жасалған лайнер жоғары беріктікке, шар диірменінің қаттылығына және жоғары тозуға төзімділікке ие және оның өнімділігі қазіргі металл тозуға төзімді материалдардың ең жоғары деңгейін білдіреді.
Химиялық құрамы
| Аты | Химиялық құрамы（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| Жоғары хром қоспасы | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Ортаңғы хром қоспасы | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Төмен хром қоспасы | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механикалық қасиеттері және металлографиялық құрылымы
| Аты | Беткей (HRC) Ak (Дж/см2) | Микроқұрылым | ||||
| Жоғары хром қоспасы | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Ортаңғы хром қоспасы | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Төмен хром қоспасы | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М-мартенсит | C – карбид | А-аустенит | P-перлит | |||
Өнімнің спецификациясы
| Көлемі | Саңылау диаметрі (мм) лайнердің ұзындығы (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толеранттылық | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легирленген болат
H&G Machinery шар диірменінің төсеніштерін құю үшін Cr-Mo легірленген болатты пайдаланады. Бұл материал Австралия стандартына (AS2074 Standard L2B және AS2074 Standard L2C) негізделген, ол барлық жартылай автоматты фрезерлік қолданбаларда жоғары соққыға және тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді.
Химиялық құрамы
| Код | Химиялық элементтер（%） | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Физикалық қасиет және микроқұрылым
| Код | Қаттылық (HB) | Ak（Дж/см2） | Микроқұрылым |
| L2B | 325-375 | ≥50 | П |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| М-мартенсит, С-карбид, А-аустенит, Р-перлит | |||
Ni-қатты болат
Ni-Hard - никель мен хроммен легирленген ақ шойын, ылғалды және құрғақ қолданбалар үшін төмен соққыға, сырғанауға жарамды. Ni-Hard - абразивті және тозу орталары мен қолданбаларында қолдануға өте ыңғайлы пішіндер мен пішіндерде құйылған өте тозуға төзімді материал.
Химиялық құрамы
| Аты | C | Си | Mn | Ni | Cr | С | П | Ай | Қаттылық |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Ақ темір болат
Химиялық құрамы
| Аты | Химиялық құрамы(%) | |||||||
| C | Си | Mn | Cr | Ай | Cu | П | С | |
| Ақ темір болат лайнер | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Физикалық қасиет және микроқұрылым
| Аты | HRC | Ақ(Дж/см2) | Микроқұрылым |
| Ақ темір болат лайнер | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| М-мартенсит С- карбид А-аустенит | |||
Егер сізде арнайы материалды сұрау болса, сізге қызмет көрсету үшін біздің инженерге хабарласыңыз!
Nick Sun [email protected]
Жіберу уақыты: 19 маусым 2020 ж