Невада бакар е подготвена да го продолжи производството во третиот квартал
Nevada Copper (TSX: NCU) напредува кон рестартирање на производството на концентрат во Q3 2020 година, објави сопственикот на проектот за бакар Pumpkin Hollow во ажурирањето во вторник.
Производството во подземниот рудник беше привремено запрено на почетокот на април поради строгите ограничувања за патување и работното место наметнати од државата Невада за да се спречи ширењето на Ковид-19.
Како дел од подготовките за рестартирање и забрзаниот план за развој на рудникот, Nevada Copper го заврши вертикалниот развој на главната шахта до крајна длабочина од 2.131 стапки и го продолжува латералниот развој за да ги зголеми резервите на руда пред рестартирањето на процесната фабрика. Започна и фазната ремобилизација на персоналот на фабриката, соопшти компанијата.
Во меѓувреме, Nevada Copper неодамна вложи дополнителен пакет земја што покрива приближно 680 хектари соседно на имотот Pumpkin Hollow и долж источната граница на областа Тедебој.
Прегледот на податоците од историските аеро-магнетни истражувања идентификуваше магнетно високо ниво што се совпаѓа со идентификацијата на аномална минерализација на бакар на површината со примероци од зграпчување кои враќаат бакарни оценки, потврдувајќи ја перспективата на овој новостекнат имот.
Акционерот Пала Инвестментс обезбеди поддршка за обештетување на компанијата со краткорочен заем од 5,5 милиони американски долари, обезбедувајќи готовина доколку е потребно за развој и рестартирање на работењето во Pumpkin Hollow.
Акциите на Nevada Copper ја отворија сесијата за 10% повисока на TSX. Производителот на бакар со седиште во Ванкувер има пазарна капитализација од 155,7 милиони канадски долари.
Избор на материјал за поставата на топката мелница
Различни кршен материјал, различни работни услови имаат потреба од различни материјални облоги за да одговараат. Исто така, преградата за грубо брусење и преградата за фино брусење имаат потреба од облоги од различни материјали.
H&G Machinery го снабдува следниов материјал за фрлање на вашата облога за топчести мелници:
Мангански челик
Содржината на манган на облогата на топчестата мелница од челик со манган е генерално 11-14%, а содржината на јаглерод е генерално 0,90-1,50%, од кои повеќето се над 1,0%. При мали оптоварувања на удар, цврстината може да достигне HB300-400. При високи ударни оптоварувања, цврстината може да достигне HB500-800. Во зависност од оптоварувањето на ударот, длабочината на стврднатиот слој може да достигне 10-20 mm. Стврднатиот слој со висока цврстина може да одолее на удар и да го намали абразивното абење. Челикот со висок манган има одлични перформанси против абење под услов на силно абразивно абење на удар, па затоа често се користи во делови отпорни на абење во рударството, градежни материјали, топлинска енергија и друга механичка опрема. Во услови на услови со мал удар, челикот со висок манган не може да ги прикаже карактеристиките на материјалот бидејќи ефектот на стврднување на работата не е очигледен.
Хемиски состав
| Име | Хемиски состав(%) | |||||||
| В | Си | Мн | Кр | Мо | Cu | П | С | |
| Mn14 мелница лагер | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 мелница лагер | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механички својства и металографска структура
| Име | Површинска цврстина (HB) | Вредност на удар Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| Mn14 мелница лагер | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 мелница лагер | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C-карбид | Карбид А-Задржан аустенит | Аустенит | |||
Спецификација на производот
| Големина | Дупка Дија. (мм) | Должина на лагер (мм) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толеранција | +20 | +30 | +2 | +3 |
Хром легиран челик
Леано железо од легура на хром е поделено на леано железо со висока легура на хром (содржина на хром 8-26% содржина на јаглерод 2,0-3,6%), средно легурно леано железо (содржина на хром 4-6%, содржина на јаглерод 2,0-3,2%), ниска содржина на хром Три типа на легурно леано железо (содржина на хром 1-3%, содржина на јаглерод 2,1-3,6%). Неговата извонредна карактеристика е тоа што микротврдоста на еутектичкиот карбид M7C3 е HV1300-1800, кој се дистрибуира во форма на скршена мрежа и е изолиран на матрицата на мартензитот (најтешката структура во металната матрица), намалувајќи го ефектот на расцепување на матрицата. Затоа, облогата со висока легура на хром има висока јачина, цврстина на топчестата мелница и висока отпорност на абење, а неговите перформанси го претставуваат највисокото ниво на сегашните метални материјали отпорни на абење.
Хемиски состав
| Име | Хемиски состав(%) | |||||||
| В | Си | Мн | Кр | Мо | Cu | П | С | |
| Лагер со висока легура на хром | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Среден лагер од легура на хром | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Лагер со ниска легура на хром | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механички својства и металографска структура
| Име | Површина (HRC) Ak (J/cm2) | Микроструктура | ||||
| Лагер со висока легура на хром | ≥58 | ≥3,5 | М+Ц+А | |||
| Среден лагер од легура на хром | ≥48 | ≥10 | М+Ц | |||
| Лагер со ниска легура на хром | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| М- Мартензит | В - карбид | А-Аустенит | П-Перлит | |||
Спецификација на производот
| Големина | Дијаметар на дупка. (мм) Должина на лагер (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толеранција | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo легиран челик
H&G Machinery користи легиран челик Cr-Mo за леење облога за топчести мелници. Овој материјал заснован на австралискиот стандард (AS2074 Standard L2B и AS2074 Standard L2C) обезбедува супериорна отпорност на удар и абење во сите полуавтогени апликации за мелење.
Хемиски состав
| Код | Хемиски елементи (%) | |||||||
| В | Си | Мн | Кр | Мо | Cu | П | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Физичка сопственост и микроструктура
| Код | Цврстина (HB) | Ak (J/cm2) | Микроструктура |
| L2B | 325-375 | ≥50 | П |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| М-мартензит, Ц-карбид, А-австенит, П-перлит | |||
Ни-тврд челик
Ni-Hard е бело леано железо, легирано со никел и хром, погодно за слабо влијание, лизгачко триење и за влажни и за суви апликации. Ni-Hard е екстремно отпорен на абење материјал, излеан во форми и облици кои се идеални за употреба во абразивни и абечки средини и апликации.
Хемиски состав
| Име | В | Си | Мн | Ни | Кр | С | П | Мо | Цврстина |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3,2-3,6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3,2-3,6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670 HBN |
Бел железен челик
Хемиски состав
| Име | Хемиски состав(%) | |||||||
| В | Си | Мн | Кр | Мо | Cu | П | С | |
| Бела железна челична облога | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Физичка сопственост и микроструктура
| Име | HRC | Ak(J/cm2) | Микроструктура |
| Бела железна челична облога | ≥58 | ≥3,5 | М+Ц+А |
| М-мартензит Ц-карбид А-австенит | |||
Ако имате специјално прашање за материјал, ве молиме контактирајте го нашиот инженер за да ве сервисира!
Nick Sun [email protected]
Време на објавување: 19.06.2020