Nevada Copper spreman je za nastavak proizvodnje u trećem tromjesečju
Nevada Copper (TSX: NCU) napreduje prema ponovnom pokretanju proizvodnje koncentrata u trećem tromjesečju 2020., objavio je vlasnik bakrenog projekta Pumpkin Hollow u ažuriranju u utorak.
Proizvodnja u podzemnom rudniku privremeno je zaustavljena početkom travnja zbog strogih ograničenja putovanja i radnog mjesta koje je uvela država Nevada kako bi suzbila širenje covid-19.
Kao dio svojih priprema za ponovno pokretanje i ubrzanog plana razvoja rudnika, Nevada Copper je dovršio vertikalni razvoj glavnog okna do konačne dubine od 2131 stopa, te nastavlja bočni razvoj kako bi povećao zalihe rude prije ponovnog pokretanja procesnog postrojenja. Počela je i fazna remobilizacija tvorničkog osoblja, priopćeno je iz tvrtke.
U međuvremenu, Nevada Copper je nedavno uložio dodatni paket zemljišta koji pokriva otprilike 680 hektara u susjedstvu posjeda Pumpkin Hollow i duž istočne granice područja Tedeboy.
Pregledom povijesnih podataka aero-magnetskog istraživanja identificiran je magnetski maksimum koji se poklapa s identifikacijom anomalne mineralizacije bakra na površini s uzorcima koji vraćaju ocjenu bakra, potvrđujući perspektivnost ovog novostečenog svojstva.
Dioničar Pala Investments pružio je podršku tvrtki u vezi s odštetom kratkoročnim zajmom od 5,5 milijuna dolara, osiguravajući gotovinu ako je potrebno za razvoj i ponovno pokretanje poslovanja u Pumpkin Hollowu.
Dionice Nevada Copper otvorile su sesiju 10% više na TSX-u. Proizvođač bakra sa sjedištem u Vancouveru ima tržišnu kapitalizaciju od 155,7 milijuna kanadskih dolara.
Odabir materijala obloge za kuglični mlin
Različiti zdrobljeni materijali, različiti radni uvjeti zahtijevaju različite materijalne obloge koje odgovaraju. Također, odjeljak za grubo mljevenje i odjeljak za fino mljevenje zahtijevaju različite obloge od materijala.
H&G Machinery isporučuje sljedeći materijal za izlijevanje košuljice vašeg kugličnog mlina:
Manganski čelik
Sadržaj mangana u ploči za oblaganje kugličnog mlina s visokim sadržajem mangana je općenito 11-14%, a sadržaj ugljika je općenito 0,90-1,50%, od kojih je većina iznad 1,0%. Pri malim udarnim opterećenjima, tvrdoća može doseći HB300-400. Pri velikim udarnim opterećenjima, tvrdoća može doseći HB500-800. Ovisno o udarnom opterećenju, dubina stvrdnutog sloja može doseći 10-20 mm. Očvrsli sloj visoke tvrdoće može izdržati udarce i smanjiti abrazivno trošenje. Čelik s visokim sadržajem mangana ima izvrsne performanse protiv habanja u uvjetima jakog udarnog abrazivnog trošenja, pa se često koristi u dijelovima otpornim na habanje rudarstva, građevinskih materijala, toplinske energije i druge mehaničke opreme. U uvjetima niskog udara, čelik s visokim sadržajem mangana ne može ispoljiti karakteristike materijala jer učinak stvrdnjavanja radom nije očit.
Kemijski sastav
Ime | Kemijski sastav(%) | |||||||
C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
Mn14 Liner za mlin | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 (prikaz, stručni). | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mn18 Liner za mlin | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 (prikaz, stručni). | 0-2.5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mehanička svojstva i metalografska struktura
Ime | Površinska tvrdoća (HB) | Vrijednost udarca Ak (J/cm2) | Mikrostruktura |
Mn14 Liner za mlin | ≤240 | ≥100 | A+C |
Mn18 Liner za mlin | ≤260 | ≥150 | A+C |
C -karbid | Karbid A-Zadržani austenit | austenit |
Specifikacija proizvoda
Veličina | Promjer rupe (mm) | Duljina obloge (mm) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerancija | +20 | +30 | +2 | +3 |
Krom legirani čelik
Lijevano željezo od legure kroma dijeli se na lijevano željezo s visokom kromom (sadržaj kroma 8-26% ugljika 2,0-3,6%), srednje legirano lijevano željezo kroma (sadržaj kroma 4-6%, sadržaj ugljika 2,0-3,2%), nisko kromno lijevano željezo. Tri vrste legiranog lijevanog željeza (sadržaj kroma 1-3%, sadržaj ugljika 2,1-3,6%). Njegova izuzetna karakteristika je da je mikrotvrdoća eutektičkog karbida M7C3 HV1300-1800, koji je raspoređen u obliku prekinute mreže i izoliran na martenzitnoj (najtvrđa struktura u metalnoj matrici) matrici, smanjujući učinak cijepanja na matricu. Stoga, obloga od legure s visokim sadržajem kroma ima visoku čvrstoću, žilavost kugličnog mlina i visoku otpornost na habanje, a njegova izvedba predstavlja najvišu razinu aktualnih metalnih materijala otpornih na habanje.
Kemijski sastav
Ime | Kemijski sastav(%) | |||||||
C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
Podloga od visoke kromirane legure | 2.0-3.6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 (prikaz, stručni). | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Srednji sloj od kromirane legure | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2,0 | 4-8 (prikaz, stručni). | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Podloga od niske kromirane legure | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mehanička svojstva i metalografska struktura
Ime | Površina (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrostruktura | ||||
Podloga od visoke kromirane legure | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
Srednji sloj od kromirane legure | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
Podloga od niske kromirane legure | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
M- martenzit | C – karbid | A-austenit | P-Pearlit |
Specifikacija proizvoda
Veličina | Promjer rupe (mm) Duljina obloge (mm) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolerancija | +20 | +30 | +2 | +3 |
Cr-Mo legirani čelik
H&G Machinery koristi Cr-Mo legirani čelik za lijevanje obloge kugličnog mlina. Ovaj materijal temeljen na australskom standardu (AS2074 Standard L2B i AS2074 Standard L2C) pruža vrhunsku otpornost na udarce i habanje u svim primjenama poluautogenog mljevenja.
Kemijski sastav
Kodirati | Kemijski elementi (%) | |||||||
C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fizička svojstva i mikrostruktura
Kodirati | Tvrdoća (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrostruktura |
L2B | 325-375 (prikaz, stručni). | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | M |
M-martenzit, C-karbid, A-austenit, P-perlit |
Ni-tvrdi čelik
Ni-Hard je bijelo lijevano željezo, legirano niklom i kromom, pogodno za niske udarce, klizno abraziju za mokre i suhe primjene. Ni-Hard je materijal iznimno otporan na habanje, izliven u oblicima i oblicima koji su idealni za upotrebu u abrazivnim i habajućim okruženjima i aplikacijama.
Kemijski sastav
Ime | C | Si | Mn | Ni | Kr | S | P | Mo | Tvrdoća |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Bijeli željezni čelik
Kemijski sastav
Ime | Kemijski sastav(%) | |||||||
C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
Bijela čelična obloga od željeza | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 (prikaz, stručni). | ≤3,0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fizička svojstva i mikrostruktura
Ime | HRC | Ak(J/cm2) | Mikrostruktura |
Bijela čelična obloga od željeza | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
M-martenzit C- karbid A-austenit |
Ako imate poseban upit o materijalu, obratite se našem inženjeru da vam servisira!
Nick Sun [email protected]
Vrijeme objave: 19. lipnja 2020