As accións Superior Gold dispáranse cos mellores resultados de perforación ata a data
Superior Gold (TSXV: SGI) informou da súa mellor intersección de perforación subterránea ata agora na mina de ouro Plutonic en Australia Occidental.
Dos 19 buratos (máis de 1.855 metros) realizados durante o programa de perforación en curso, 17 cruzamentos atoparon máis de 5 g/t Au. Os mellores resultados inclúen: 56,3 g/t Au sobre 15,1 metros, 10,2 g/t Au sobre 7,1 metros e 11,9 g/t Au sobre 5,3 metros.
"A intersección de 56,3 g/t Au sobre 15,1 metros é a nosa intersección máis importante ata a data desde que adquirimos as operacións de ouro plutónico", dixo o CEO Chris Bradbrook nun comunicado de prensa.
Engadiu que estes resultados ilustran o potencial de prolongar a vida útil da mina "moito máis aló dos cinco anos iniciais".
A explotación de ouro plutónico está considerada unha das maiores minas de ouro de Australia Occidental en termos de produción acumulada. A minería a ceo aberto comezou en 1990 e rematou en 2005, mentres que a produción subterránea continúa desde 1995.
As accións de Superior Gold subiron un 17,4% ao mediodía do mércores. O gold junior con sede en Toronto ten unha capitalización de mercado de 78,5 millóns de dólares canadienses.
Selección do material do revestimento do molino de bolas
Diferentes materiais triturados, as diferentes condicións de traballo precisan de forros de materiais diferentes. Ademais, o compartimento de moenda grosa e o compartimento de moenda fina necesitan forros de materiais diferentes.
H&G Machinery ofrece o seguinte material para fundir o forro do seu molino de bolas:
Aceiro ao manganeso
O contido de manganeso da placa de revestimento do molino de bolas de aceiro de alto manganeso é xeralmente do 11-14%, e o contido de carbono é xeralmente do 0,90-1,50%, a maioría dos cales están por riba do 1,0%. A baixas cargas de impacto, a dureza pode alcanzar HB300-400. Con cargas de impacto elevadas, a dureza pode alcanzar HB500-800. Dependendo da carga de impacto, a profundidade da capa endurecida pode alcanzar os 10-20 mm. A capa endurecida con alta dureza pode resistir o impacto e reducir o desgaste abrasivo. O aceiro de alto manganeso ten un excelente rendemento anti-desgaste baixo a condición de desgaste abrasivo de forte impacto, polo que adoita usarse en pezas resistentes ao desgaste de minería, materiais de construción, enerxía térmica e outros equipos mecánicos. En condicións de baixo impacto, o aceiro alto en manganeso non pode exercer as características do material porque o efecto de endurecemento por traballo non é obvio.
Composición Química
| Nome | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica
| Nome | Dureza superficial (HB) | Valor de impacto Ak (J/cm2) | Microestrutura |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carburo | Carburo A-austenita retenida | Austenita | |||
Especificación do produto
| Tamaño | Diámetro do buraco (mm) | Lonxitude do forro (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerancia | +20 | +30 | +20 | +30 |
Aceiro de aliaxe de cromo
O ferro fundido de aliaxe de cromo divídese en ferro fundido de aliaxe de cromo alto (contido de cromo 8-26% contido de carbono 2,0-3,6%), ferro fundido de aliaxe de cromo medio (contido de cromo 4-6%, contido de carbono 2,0-3,2%), baixo contido de cromo Tres tipos de aliaxe de ferro fundido (contido de cromo 1-3%, contido de carbono 2,1-3,6%). A súa característica destacable é que a microdureza do carburo eutéctico M7C3 é HV1300-1800, que se distribúe en forma de rede rota e illada na matriz de martensita (a estrutura máis dura da matriz metálica), reducindo o efecto de escisión da matriz. Polo tanto, o revestimento de aliaxe de alto cromo ten alta resistencia, tenacidade do molino de bolas e alta resistencia ao desgaste, e o seu rendemento representa o nivel máis alto dos materiais actuais resistentes ao desgaste de metal.
Composición Química
| Nome | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Forro de aliaxe de alto cromo | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Forro medio de aliaxe de cromo | 2.0-3.3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Forro de aliaxe de cromo baixo | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica
| Nome | Superficie（HRC） Ak（J/cm2） | Microestrutura | ||||
| Forro de aliaxe de alto cromo | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Forro medio de aliaxe de cromo | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Forro de aliaxe de cromo baixo | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensita | C – Carburo | A-Austenita | P-Perlita | |||
Especificación do produto
| Tamaño | Diámetro do buraco (mm) Lonxitude do revestimento (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerancia | +20 | +30 | +20 | +30 |
Aceiro de aliaxe Cr-Mo
H&G Machinery usa aceiro de aliaxe Cr-Mo para fundir o forro do molino de bolas. Este material baseado no estándar de Australia (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) proporciona unha resistencia superior ao impacto e ao desgaste en todas as aplicacións de fresado semiautóxeno.
Composición Química
| Código | Elementos químicos (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propiedade física e microestrutura
| Código | Dureza (HB) | Ak (J/cm2) | Microestrutura |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensita, C-Carburo, A-Austenita, P-Perlita | |||
Aceiro Ni-duro
Ni-Hard é un ferro fundido branco, aliado con níquel e cromo, axeitado para abrasión deslizante de baixo impacto tanto para aplicacións en húmido como en seco. Ni-Hard é un material extremadamente resistente ao desgaste, fundido en formas e formas que son ideais para o seu uso en ambientes e aplicacións abrasivas e de desgaste.
Composición Química
| Nome | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Dureza |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Aceiro de ferro branco
Composición Química
| Nome | Composición química (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Forro de aceiro de ferro branco | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propiedade física e microestrutura
| Nome | HRC | Ak (J/cm2) | Microestrutura |
| Forro de aceiro de ferro branco | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensita C- Carburo A-Austenita | |||
Se tes unha consulta de material especial, póñase en contacto co noso enxeñeiro para atenderte.
Nick Sun [email protected]
Hora de publicación: 19-Xun-2020