Rio Tinto aumenta il dividendo, vede la ripresa della Cina "a forma di V".
Rio Tinto (NYSE: RIO) ha dichiarato mercoledì di aver assistito a una forte ripresa a forma di V in Cina poiché lo stimolo ha stimolato l'attività industriale, aiutando il suo profitto del primo semestre a superare facilmente le aspettative del mercato.
"Riteniamo che la Cina abbia goduto di una ripresa molto ripida a forma di V", ha affermato il CEO Jean-Sébastien Jacques in una telefonata.
"Oggi vediamo che la domanda di acciaio e minerale di ferro in Cina è molto, molto forte e il portafoglio ordini è pieno", ha affermato Jacques.
Quel rimbalzo lo ha aiutato a riportare guadagni sottostanti semestrali di $ 4,75 miliardi, battendo un consenso di $ 4,36 miliardi da 16 analisti compilati da Vuma.
Il più grande minatore di minerale di ferro del mondo ha dichiarato un dividendo provvisorio di $ 2,5 miliardi, equivalente a $ 1,55 per azione, in aumento rispetto a $ 1,51 dell'anno scorso, e ha riconfermato la guida alla produzione del 2020 per tutte le materie prime.
Rio ha registrato un utile netto di 3,32 miliardi di dollari nei sei mesi fino a giugno, in calo rispetto ai 4,13 miliardi di dollari dello stesso periodo dell'anno precedente.
Le esportazioni di minerale di ferro dell'azienda sono aumentate dell'1% nei tre mesi fino a giugno e continuano a prevedere spedizioni annuali comprese tra 324 milioni di tonnellate e 334 milioni di tonnellate.
"Rimangono grandi interrogativi sulla traiettoria della spesa dei consumatori a livello globale di fronte a livelli significativi di disoccupazione", ha affermato Jacques.
Rio ha dichiarato nella sua dichiarazione sugli utili di aver preso un addebito di svalutazione di $ 1 miliardo, in gran parte correlato a quattro delle sue fonderie di alluminio e alla sua miniera di diamanti Diavik in Canada.
I prezzi elevati dell'energia elettrica hanno costretto Rio quest'anno a chiudere la sua fonderia in Nuova Zelanda e a chiedere alle autorità di regolamentazione islandesi di affrontare quella che ha definito una tariffazione discriminatoria per la sua fonderia ISAL.
Le sue attività australiane di alluminio rimangono sotto esame.
Il flusso di cassa libero è crollato del 28% poiché il minatore ha speso di più in progetti di sviluppo e pagamenti delle tasse, ma gli analisti di Jefferies sono rimasti ottimisti riguardo alle sue prospettive.
I prezzi dei metalli più elevati e i costi unitari relativamente stabili dovrebbero aiutare il flusso di cassa libero a migliorare in sequenza nella seconda metà, hanno affermato, e hanno suggerito che Rio potrebbe pagare un dividendo speciale con i suoi risultati per l'intero anno.
"Abbiamo continuato a pagare lo stesso livello di tasse, lo stesso livello di occupazione, lo stesso dividendo", ha detto a Reuters il Chief Financial Officer Jakob Stausholm.
"Ma per un dividendo speciale, è meglio aspettare un momento per fare tali considerazioni".
La società ha affermato che sta lavorando con i partner per "ridurre l'intensità del capitale, ridurre i costi operativi e abbreviare i tempi di sviluppo" del progetto di minerale di ferro Simandou di alta qualità in Guinea . Il lavoro sul campo che coinvolge indagini e rilevamenti geotecnici inizierà in Guinea questa metà.
Jacques ha detto che affronterà un'inchiesta del Senato australiano la prossima settimana sulla distruzione da parte di Rio di due grotte sacre di importanza storica nell'Australia occidentale.
China Austenitic Acciaio al manganese Castings Standard
Questo standard viene utilizzato per la fusione di tipi di parti fuse in acciaio al manganese austenitico.
1. Gradi di getti in acciaio al manganese austenitico e composizione chimica
| Grado | Composizione chimica % | ||||||||
| C | si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | w | |
| ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 6-8 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| ZG110Mn13Mo1 | 0,75-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | 0,9-1,2 | – | – |
| ZG100Mn13 | 0,90-1,05 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | 1.5-2.5 | – | – | – |
| ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | 0,9-1,2 |
| ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 11-14 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | 3-4 | – |
| ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0,3-0,6 | 13-15 | ≤0,070 | ≤0,040 | – | 1.0-1.8 | – | – |
| ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 16-19 | ≤0,060 | ≤0,040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 16-19 | ≤0,060 | ≤0,040 | 1.5-2.5 | – | – | – |
| Avviso: Accetta unisci l'elemento V,Ti,Nb,B,Re | |||||||||
2. Trattamento termico di getti in acciaio al manganese austenitico
Quando si colano parti di spessore inferiore a 45 mm e contenuto di carbonio superiore allo 0,8%, le parti di colata ZG90Mn14Mo1 non necessitano di trattamento termico; Quando lo spessore della colata è superiore a 45 mm o il contenuto di carbonio superiore allo 0,8%, tutti i gradi necessitano di un trattamento di tempra all'acqua. Tutte le parti di colata necessitano di riscaldamento e isolamento uniformi, la temperatura del trattamento di tempra dell'acqua richiede più di 1040 ℃, le parti di colata devono essere messe in condizioni di scarsa qualità dell'acqua e la temperatura scarsa dell'acqua non può superare i 50 ℃
3. Durezza delle colate in acciaio al manganese austenitico
Fatta eccezione per la richiesta del cliente, la durezza delle parti in fusione di acciaio al manganese non supera i 300 HBW.
4. Qualità della superficie delle colate in acciaio al manganese austenitico
- Le parti di colata non possono presentare difetti di colata come crepe e inclusioni di scorie, inclusioni di sabbia, isolamento dal freddo, pori, fori di restringimento, restringimento e mancanza di carne che influiscono sulle prestazioni.
- Pulire i cancelli delle parti di colata, i riser, le bave e la sabbia appiccicosa. I residui di macinazione dei cancelli e delle alzate dovrebbero soddisfare i requisiti sia dei fornitori che dei richiedenti.
- La rugosità superficiale delle parti fuse deve essere implementata in conformità con GB / T 6060.1
5. Riparazione di saldatura di fusioni in acciaio al manganese austenitico
- È consentita la riparazione mediante saldatura dei difetti delle parti fuse. Le parti difettose delle parti fuse devono essere pulite prima della riparazione della saldatura. Dopo la riparazione della saldatura, l'uso e la qualità dell'aspetto delle parti fuse non dovrebbero essere influenzati.
- La profondità della scanalatura preparata per la superficie di riparazione della saldatura del getto supera il 40% o 25 mm dello spessore della parete, che è considerata un'importante riparazione della saldatura.
- Importanti riparazioni di saldatura devono essere concordate in anticipo dall'acquirente. Per le riparazioni di saldatura importanti, dovrebbe esserci una registrazione della posizione e dell'entità delle riparazioni di saldatura.
6. Pulizia di fusioni di acciaio al manganese austenitico
La rimozione di cancelli, colonne montanti e sfiati può essere eseguita in diversi modi per le fusioni di acciaio al manganese. Se i getti vengono lasciati raffreddare a temperatura ambiente dopo lo scuotimento, la maggior parte del sartiame può essere rotto o fustigato dal getto. La colata sarà abbastanza fragile a questo punto e la rimozione di questi elementi con una forza d'impatto può essere abbastanza efficace. Una volta trattato termicamente, tuttavia, non sarà più possibile staccare nulla di dimensioni dal getto. Sarà necessario il taglio per rimuovere il sartiame dal getto una volta che è stato trattato termicamente. Ciò può essere ottenuto mediante taglio abrasivo, taglio a torcia o scriccatura ad arco. Il taglio a cannello è alquanto difficile e produce elevati volumi di fumo, a causa dell'alto contenuto di leghe degli acciai al manganese. È tipico utilizzare dimensioni della punta della torcia molto più grandi di quelle necessarie per l'acciaio al carbonio. Quando si utilizzano metodi a caldo per tagliare gli acciai al manganese, sono necessari sistemi di raccolta di polvere e fumo adeguatamente progettati. Bisogna anche fare attenzione a non surriscaldare l'acciaio al manganese quando si lavora a caldo. Sono consigliabili tagli rapidi e spostamenti intorno al getto per evitare di concentrare il calore al fine di ridurre al minimo l'effetto dannoso del surriscaldamento.
7. Acciaio al manganese Castings Machining
Le proprietà uniche di resistenza all'usura dell'acciaio al manganese lo rendono anche molto difficile da lavorare, nella migliore delle ipotesi. Agli albori della produzione dell'acciaio al manganese, si pensava che non fosse lavorabile e per modellare le parti veniva utilizzata la molatura. Ora con i moderni utensili da taglio è possibile tornire, alesare e fresare acciai al manganese. L'acciaio al manganese non lavora come altri acciai e in genere richiede strumenti realizzati con un angolo di spoglia negativo. Inoltre, velocità di superficie relativamente basse con grandi profondità di taglio producono i migliori risultati. Questa disposizione produce elevate forze di taglio e l'attrezzatura e gli utensili devono essere robusti per resistere a queste forze. Qualsiasi vibrazione degli utensili può aumentare l'incrudimento della superficie da lavorare. La maggior parte del taglio viene in genere eseguita senza alcun tipo di lubrificazione. Durante la lavorazione del manganese, è importante rimuovere continuamente la zona incrudita con il taglio successivo. Piccoli tagli di finitura o vibrazioni dell'utensile causeranno l'aumento della durezza e renderanno la superficie rimanente praticamente non lavorabile.
La perforazione di acciai al manganese, sebbene possibile, è molto difficile e i fori richiesti devono essere eseguiti nella parte anziché perforati. Se sono necessari fori, gli inserti in acciaio dolce vengono spesso fusi nella parte in modo che l'inserto lavorabile possa essere forato o forato e maschiato.
@Nick Sun [email protected]
Tempo di pubblicazione: 31-lug-2020