Vložka manganové oceli a drtiče

Co je manganová ocel?

Manganová ocel se vyrábí legováním oceli, obsahující 0,8 až 1,25 % uhlíku, s 11 až 15 % manganu. Mangalloy je jedinečná nemagnetická ocel s extrémními vlastnostmi proti opotřebení. Materiál je velmi odolný proti oděru a během podmínek nárazu dosáhne až trojnásobné povrchové tvrdosti, aniž by došlo ke zvýšení křehkosti, která je obvykle spojena s tvrdostí. To umožňuje manganové oceli zachovat si svou houževnatost.

Chemické složení manganové oceli

Většina ocelí obsahuje 0,15 až 0,8 % manganu. Vysoce pevné slitiny často obsahují 1 až 1,8 % manganu. Při obsahu asi 1,5 % manganu se ocel stává křehkou a tato vlastnost se zvyšuje, dokud není dosaženo obsahu asi 4 až 5 % manganu. V tomto okamžiku se ocel při úderu kladiva rozdrtí. Další zvýšení obsahu manganu zvýší jak tvrdost, tak tažnost. Při obsahu manganu kolem 10 % zůstane ocel ve své austenitové formě při pokojové teplotě, pokud je správně ochlazena. Jak tvrdost, tak tažnost dosahují nejvyšších hodnot kolem 12 %, v závislosti na jiných legovacích látkách. Primárním z těchto legujících činidel je uhlík, protože přidání manganu do nízkouhlíkové oceli má malý účinek, ale dramaticky se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem uhlíku. Původní Hadfieldova ocel obsahovala asi 1,0 % uhlíku. Další legovací činidla mohou zahrnovat kovy jako nikl a chrom; přidává se nejčastěji do austenitických ocelí jako stabilizátor austenitu; molybden a vanad; používá se v neaustenitických ocelích jako feritový stabilizátor nebo dokonce nekovové prvky, jako je křemík. 

Mechanické chování manganové oceli

Manganová ocel má slušnou mez kluzu, ale velmi vysokou pevnost v tahu, typicky kdekoli mezi 350 a 900 megapascaly (MPa), která rychle stoupá, když se zpevňuje. Na rozdíl od jiných forem oceli, když se natáhne do bodu přetržení, materiál se „nekrčí“ (nezmenší se v nejslabším místě) a pak se neroztrhne. Namísto toho kovové krčky a deformační zpevnění zvyšují pevnost v tahu na velmi vysoké úrovně, někdy až 2000 MPa. To způsobí, že se sousední materiál zužuje, ztvrdne, a to pokračuje, dokud není celý kus mnohem delší a tenčí. Typické prodloužení může být kdekoli od 18 do 65 %, v závislosti jak na přesném složení slitiny, tak na předchozím tepelném zpracování. Slitiny s obsahem manganu v rozmezí od 12 do 30 % jsou schopny odolávat křehkému působení chladu, někdy až teplotám v rozmezí -196 °F (-127 °C). 

Co jsou manganové čelistní destičky?

Na základě pracovních podmínek desek čelistí drtiče používá společnost Qiming Machinery k odlévání desek čelistí drtiče následující manganovou ocel:

• Mn14Cr2
• Mn18Cr2
• Mn22Cr2

Čelistní desky Mn14Cr2

Tato čelist z manganové oceli se hodí k drcení měkkých surovin, jako je vápenec.

Čelistní desky Mn18Cr2

Tato čelist z manganové oceli je vhodná pro drcení tvrdého kamene, jako je štěrk.

Čelistní desky Mn22Cr2

Tato ocelová čelist srovnávače manganové oceli je vhodná pro drcení velmi tvrdého kamene.

Aplikace středně manganové oceli na Vložky kulových mlýnů

Střední manganová ocel byla vyrobena snížením obsahu uhlíku a manganu v oceli s vysokým obsahem manganu. Výsledky výzkumu ukazují, že matrice po kalení vodou při teplotách 1050–1070 ℃ je karbid austenitu (třída +0 ～W2). Střední manganová ocel, jejíž odolnost proti opotřebení je lepší než u vysoce manganové oceli, může splnit požadavky na pevnost a houževnatost v nepracujících podmínkách silného rázu.

Od vynálezu oceli s vysokým obsahem manganu RAHadfiedem v roce 1883 se ocel s vysokým obsahem manganu široce používá v metalurgii, hornictví, stavebních materiálech a dalších průmyslových odvětvích. Po více než sto letech stále zaujímá důležitou pozici v kovových materiálech odolných proti opotřebení, ale ocel s vysokým obsahem manganu nebyla silně ovlivněna. V pracovních podmínkách nelze v důsledku nedostatečné pracovní kapacity účinně uplatnit jeho odolnost proti opotřebení. Aby se zlepšila odolnost materiálů odolných proti opotřebení za podmínek bez silného nárazu, byla doma i v zahraničí vyvinuta litina s vysokým obsahem chromu a úspěšně aplikována Výroba vložek pro kulové mlýny. Struktura litiny s vysokým obsahem chromu je martenzit + karbid + zbytkový austenit. Díky vysoké tvrdosti matrice je její odolnost proti opotřebení vynikající. Vzhledem ke křehkosti karbidů a martenzitu s vysokým obsahem uhlíku v litině Large s vysokým obsahem chromu je však při použití při určitém nárazu náchylná k odlupování a lámání, což ovlivňuje normální provoz zařízení. Martenzit, bainitová ocel a austenitická ocel byly také vyvinuty v Číně pro podmínky bez silného nárazu. Nízká tvrdost a špatná prokalitelnost mají za následek zvýšení životnosti. Materiál použitý k výrobě vložky kulového mlýna by měl mít dostatečnou houževnatost pro dosažení dobré odolnosti proti opotřebení. Úpravou obsahu manganu a uhlíku v austenitické manganové oceli pro získání austenitové struktury při normální teplotě splňuje výše uvedené požadavky středně manganová ocel, která dokáže rychle dosáhnout deformované martenzitické přeměny pod vlivem zatížení.

Jeden z našich zákazníků používá kulový mlýn Φ1,5×3 m, navrhujeme mu střední manganové ocelové  mlýnských vložek  , které mu pomáhají prodloužit životnost vložek mlýnů a snížit náklady.

Design chemického složení střední manganové oceli

1. Teoretický základ

Matrice středně manganové oceli má austenitickou strukturu za normální teploty, ale za podmínek rázového opotřebení povrchová vrstva deformuje α martenzit a ε martenzit, což je, že středně manganová ocel má dobrou odolnost proti opotřebení v podmínkách neintenzivního rázu Hlavním důvodem pro výkon. Aby se získal zpevněný martenzit, je složení manganu a uhlíku navrženo s počáteční teplotou Ms přeměny martenzitu a teplotou Md bodu martenzitu vyvolaného deformací, takže bod Ms navržené manganové oceli je nižší než nula stupňů. Celsia a bod Md je vyšší než pokojová teplota. Navržená středně manganová ocel má po zpevnění vodou austenitickou strukturu a její austenitová struktura má nízkou stabilitu. Je v kritickém bodě fázových oblastí γ a γ + α. Při rázovém zatížení se povrchový austenit snadno přemění na α-martenzit a ε-martenzit. Vlivem zpevnění martenzitu při používání se zvyšuje pevnost obroušeného povrchu obložení a zvyšuje se tvrdost tak, aby vyhovovala požadavkům odolnosti proti opotřebení. Je stále austenit a splňuje požadavky na houževnatost.

2.Chemické složení

Aby se ušetřily zdroje vzácných slitin a snížily se výrobní náklady na vložku, navržená manganová ocel nepřidává další legující prvky. Podle vzorce:

Ms(℃)=550-361[C]-39[Mn]-35[V]-20[Cr]-17[Ni]-10[Cu]-5[Mo+W]+15[Co]+30 [Al]
Ms(℃)≈-25～-35℃
Md(℃)≥Ms(℃)+(50+100)℃

Střední manganová ocelLití Procesu

Střední manganová ocelová vložka je vyrobena z písku vodního skla a smrštění odlitku je 2,2 %. Průmyslová výroba probíhá v 3t elektrické obloukové peci procesem oxidačního tavení. Vsázka je ocelový šrot, železný šrot, ferosilicium (FeSi75) a feromangan (FeMn74). , FeMn78C2.0), po oxidaci, redukci a úpravě složení se ocel vyrábí za podmínky, že struska je bílá struska a je testováno chemické složení, aby byla v požadovaném rozsahu a dezoxidace byla dobrá, a teplota roztavené oceli splňuje požadavky. Po konečné dezoxidaci hliníku se ocel odlévá a výrobek se odlévá. Po nalití středního obložení z manganové oceli se stoupačka jednou znovu naplní. Zkušební blok se nalije uprostřed lití obložení z manganové oceli. Zkušební blok je vyroben podle požadavků GB / T5680-1998. Instaluje se do pece spolu se střední manganovou ocelovou vyzdívku pro tepelné zpracování. Tepelné zpracování využívá proces kalení vodou. Když se střední manganová ocelová obkladová deska zahřeje na 650 ℃ při 50 až 70 ℃ / h, udržuje se po dobu 2 až 3 hodin a poté 50 až 100 ℃ / h. Zvyšte teplotu na 1050 ～ 1070 ℃ na 3 ~ 5 hodin, zvyšte udržovací teplotu na 1100 ℃ 10 minut před koncem ohřevu a vstupte do vody. Obložení středně manganové oceli je chlazeno vodou po dobu 40 minut a poté vypuštěno z bazénu pro další operace.

Mikrostruktura a mechanické chování středně manganové oceli

Střední Manganové ocelové vložky Zpětná vazba

• Snížením obsahu manganu a uhlíku a úpravou sladění manganu a uhlíku se získá středně manganová ocel se stabilnější strukturou austenitu. Její složení je: 0,65 % až 1,15 % C, 5,5 % až 8,5 % Mn, 0,20 % až 0,80 % Si, ＜ 0,080 % P, ＜ 0,050 % S, za podmínek nepevného rázu má ocel dostatečnou pevnost a houževnatost, a jeho odolnost proti opotřebení je lepší než u vysoce manganové oceli.
• Vyvinutá manganová ocel má stejný výrobní proces jako ocel s vysokým obsahem manganu. Kontrola kvality může být provedena s odkazem na normy týkající se vysoce manganové oceli. Výrobní proces je jednoduchý a kvalitu lze stabilně kontrolovat.
• Po kalení vodou při 1050 ～ 1070 ℃ je struktura austenit + 0 ～ karbidy třídy W2. Při stresové mutaci je její zpevňovací schopnost lepší než u oceli s vysokým obsahem manganu.
• Střední manganová ocelová výstelka má pevnost v tahu více než 560 MPa a rázovou houževnatost více než 40 J / cm2. Při použití na kulovém mlýnu Φ1,5 × 3 m se neloupe, nedeformuje, neláme a funguje bezpečně a spolehlivě. Životnost se prodlouží o 16 % Propagace a používání může přinést dobré ekonomické a sociální výhody.

@Nick Sun   [email protected]