BHP om Australiese steenkool te myn met groener energie
BHP (ASX, LON, NYSE: BHP) het Dinsdag gesê hy het 'n ooreenkoms aangegaan om die ontwikkeling van nuwe sonkrag- en windplase in Australië se Queensland-staat te ondersteun as deel van 'n maatskappywye poging om meer hernubare energie te gebruik.
Die mynwerker, wat nege metallurgiese steenkoolbedrywighede in die Bowen-kom bedryf deur sy BHP Mitsubishi Alliance (BMA) en BHP Mitsui Coal (BMC), het gesê die stap sal hom help om sy indirekte emissies in die land met 20% oor vyf jaar te verminder.
Die ooreenkoms met staatsbeheerde kragopwekker en kleinhandelaar CleanCo kom terwyl BHP voorberei om die mark volgende week op te dateer oor 'n opgeknapte strategie om die maatskappy se bedryfsvrystellings en sy gebruik van diesel te verminder.
Die “baie tasbare” klimaataksies sal teikens insluit om operasionele vrystellings teen 2030 te verminder, deel van die wêreld se grootste mynwerker se breër verbintenis om teen 2050 koolstofneutraal te word.
BHP het gesê die staalvervaardigende steenkool wat hy in sentrale Queensland produseer, sal uitgevoer word en tel nie vir die maatskappy se netto-nul-teiken nie.
"Dit is 'n belangrike stap vorentoe in BHP se oorgang na meer volhoubare energiegebruik in ons portefeulje, en 'n eerste vir ons Australiese bedrywighede," het BHP se president, Minerals Australia, Edgar Basto, in 'n verklaring gesê.
BMA is Australië se topprodusent en verskaffer van kookssteenkool. Die eenheid is 'n 50:50-vennootskap tussen BHP en Mitsubishi Development en bedryf sewe myne - Goonyella Riverside, Broadmeadow, Daunia, Peak Downs, Saraji, Blackwater en Caval Ridge. BMA besit en bedryf ook die Hay Point Coal Terminal naby Mackay.
BMC het twee oopsny-metallurgiese steenkoolmyne in die Bowen-kom – South Walker Creek en Poitrel.
Die maatskappy is van voorneme om die helfte van die elektrisiteit wat dit nodig het om daardie myne te laat bestuur van lae-emissiebronne, hoofsaaklik sonkrag, wind en hidro wat deur gas gerugsteun word, aan te dryf.
BHP verkry tans 100% van die krag wat hy gebruik van die grootliks steenkoolaangedrewe Queensland-netwerk.
Vyf jaar ooreenkoms
Die koopooreenkoms vir hernubare krag met CleanCo sal vanaf 1 Januarie 2021 vir vyf jaar geld.
Dit sal die ontwikkeling van nuwe sonkrag- en windplase in Queensland ondersteun - die sonkrag Western Downs Green Power Hub, wat aan die einde van 2022 voltooi moet word, en die Karara-windplaas wat na verwagting vroeg in 2023 in werking sal tree.
BHP is besig om soortgelyke ooreenkomste vir die verskaffing van hernubare energie vir sy ysterertsbedrywighede in Wes-Australië en sy Olimpiese Dam in Suid-Australië na te streef.
Die maatskappy het reeds vier kragooreenkomste in Chili wat daarop gemik is om sy bedrywighede in die land te bedryf, insluitend die Spence-aanleg, en Escondida, die wêreld se grootste kopermyn, geheel en al op hernubare krag.
Die reus in Melbourne, Australië, beoog ook om die gebruik van water uit akwifere in Chili teen 2030 uit te skakel.
Spence, 'n ontsoutingswateraanleg met 'n kapasiteit van 1 000 liter per sekonde, sou na verwagting 'n uitbreiding van $2,5 miljard ondersteun. Die projek, wat oorspronklik teen die einde van hierdie jaar voltooi sou wees, is onlangs tot vroeg in 2021 uitgestel weens die gevolge van die koronaviruspandemie, het BHP in April gesê.
By Escondida is 'n tweede ontsoutingsaanleg in 2017 in gebruik geneem met 'n maksimum kapasiteit van 2 500 liter per sekonde. Bykomende opgraderings, plus die aansluiting van die oorspronklike ontsoutingsaanleg aan hierdie vervoerstelsel sal die totale kapasiteit verder verhoog.
Chili se omgewingswaghond het in Julie gesê hy sal Escondida aankla om meer water te trek as wat sy permitte vir byna 15 jaar toegelaat het.
Austenitiese Mangaan-staalmeulvoerings
As dit by austenitiese mangaan-staalmeulvoerings kom, het H&G Mill Liners hierdie materiaal lank gefokus. Ons austenitiese mangaan-staalmeulvoerings strek langer as ander gieterymeulvoerings.
Hierdie materiaal word gebruik vir roostervoerings, en oor die algemeen kleiner meulens. Die groot voordeel daarvan is dat dit verhard onder spanning, maar die substraat bly taai en kan uiterste impak weerstaan sonder om te breek. Die primêre nadeel daarvan is dat dit met impak versprei, so soliede voerings begin saamdruk en word uiters moeilik om te verwyder, en kan 'n meuldop beskadig as die spanning toegelaat word om tot 'n uiterste vlak op te bou.
Austenitiese mangaanstaal se vermoë om hard te werk teen impaklading tesame met sy besonderse taaiheid maak dit die beste slytasie materiaal keuse vir baie veeleisende toepassings. Die hardheid van mangaanstaal in die oplossing uitgegloeide en watergebluste toestand is normaalweg ongeveer 220 HB. Dit is moontlik om hierdie materiaal te rekverhard tot ongeveer 500 HB. Om hierdie hoë hardheidsvlak te bereik, moet die impaklading hoog wees, terwyl die materiaal wat wegslyt van skuur, beperk is. Dit is tipies in vergruistoepassings waar die hoofslytasiemeganisme skuurskuur is dat die mangaanstaal tot 'n middelvlak sal verhard, tipies 350-450 HB.
Ons Austenitiese Mangaan Staal Chemiese Samestelling
| Naam | Spesifikasie beskikbaar (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Ma | Cu | P | S | |
| Hoë Mangaan-voering (Mn14) | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Super Mangaan-voering (Mn18) | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Ons Austenitiese mangaanstaal meganiese eienskappe en mikrostruktuur
| Naam | Oppervlak (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrostruktuur |
| Hoë Mangaan-voering (Mn14) | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Super Mangaan-voering (Mn18) | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carbide A- Austeniet | |||
Laekoolstof chroom Moly Staal Meul Voeringe
Wanneer dit kom by lae-koolstof chroom moly staal meul voerings, het H&G Mill Liners gefokus om hierdie materiaal vir ons klant te giet. Ons lae-koolstof chroom moly staal meul voerings strek langer as ander gietery meul voerings.
Hierdie materiaal word ook AS2074 L2B-staal genoem. Hierdie staal word algemeen gebruik vir meulvoerings (AG, SAG en Ball) voor die beweging na staal met 'n hoër koolstofinhoud. Dit het uitstekende slytasie-eienskappe met 'n mate van slagweerstand, wat gewoonlik nou gebruik word vir afvoerroosters waar effens beter slagweerstand vereis word in vergelyking met die hoër koolstof chroom moly-staal of vir dunner seksie voerings.
Chroom Moly Steel Chemiese Samestelling
| Materiaal graad | C | Si | Mn | P | S | Kr | Ma |
| AS2074 L2B | 0,55-0,65 | <0,75 | 0,50-1,00 | <0,06 | <0,06 | 0,80-1,50 | 0,20-0,40 |
| AS 2074 L2C | 0,70-0,90 | <0,75 | 0,50-1,20 | <0,06 | <0,06 | 1.30-2.40 | 0,20-0,40 |
Kenmerke
- Word gebruik vir AG/SAG en balmeulens;
- Uitstekende slytasie-eienskappe en 'n mate van impakweerstand;
- Metallografiese struktuur van AS2074 L2B Staal is Pearlities;
- Goed vir afvoerroosters;
- Die hardheid van AS2074 L2B is HB310-HB380.
Hoë koolstof Chroom Moly Staal Meul Voeringe
Wanneer dit kom by hoë-koolstof chroom moly staal meul voerings, het H&G Mill Liners gefokus om hierdie materiaal vir ons klant te giet. Ons hoë koolstof chroom moly staal meul voerings strek langer as ander gietery meul voerings.
Hierdie materiaal word ook AS2074 L2C-staal genoem. Hierdie staal word nou beskou as die hoofmateriaal wat vir SAG-meulvoerings gebruik word. Daar is 'n aantal variasies met óf verskillende koolstof- óf chroominhoud. Die variasies is geneig om 'n invloed te hê op die grootte van die voering en sy snitdikte. Daar is voortdurende ontwikkeling binne hierdie area aangesien die grootte van die voerings die eienskappe wat deur die standaard hoë chroom moly-staal verskaf word, oortref.
Kenmerke
- Die materiaal van SAG-meulvoerings is lae C of hoë C Cr-Mo-legeringsstaal, wat afhang van die spesifieke werkstoestand van die SAG-meul;
- Chroom en molibdeen verhoog beide individueel die verhardbaarheid van lae-legeringstaal. Belangrike sinergistiese effekte, wat nog nie volledig gedefinieer is nie, kan ook voorkom wanneer Cr en Mo in die plek van enkele elemente gebruik word;
- Metallografiese struktuur van AS2074 L2C Staal is Pearlities;
- Chroom bring weerstand teen korrosie en oksidasie, hoë temperatuursterkte en skuurweerstand. Molibdeen help om 'n bepaalde verhardbaarheid te handhaaf en verhoog hoë temperatuur trek- en kruipsterktes. Hierdie grade word oor die algemeen hittebehandel tot gespesifiseerde eienskappe;
- Hierdie materiaal hardheid: 325 tot 380 BHN
Chrome Moly White Irons Mill Liners
Wanneer dit kom by chroommoly-wit ystermeulvoerings, het H&G Mill Liners hierdie materiaal lank gefokus. Ons chroom moly wit yster meul voerings strek langer as ander gietery meul voerings.
Hierdie gegote materiaal word beskou as die uiteindelike ontwikkel en gebruik tot op datum vir skuurweerstand in Meulwerk. Dit word algemeen in sementmeulens en van die grootste balmeulens ter wêreld gebruik en waar prestasie tot dusver nog nie verbeter is nie.
Die kenmerke
- 600 tot 700 BHN wit yster
- Groot balmeulens
- Smeebare yster: gegiet as wit yster, dan smeebaar gemaak, of hittebehandel, om rekbaarheid te verleen. Bestaan uit getemperde grafiet in 'n a-ferriet- of
perlietmatriks - Algemeen in sementmeulens
- Word gebruik vir skuurweerstand
Nihard Iron Mill Liners
Wat Ni-harde ystermeulvoerings betref, het H&G Mill Liners gefokus om hierdie materiaal vir ons klant te giet. Ons Ni-harde ystermeulvoerings strek langer as ander gieterymeulvoerings.
Ni-Hard Cast Iron is bekend vir sy duursaamheid en kwaliteit. Die materiale wat uit Ni-Hard bestaan, is slytbestand en het 'n verlengde lewensduur in vergelyking met ander gietyster of sagte staal. Nikkelinhoud neem toe met seksiegrootte of afkoeltyd en verhoed pêrelitiese transformasie van die gietyster.
Hierdie materiaal Die gebruik van hierdie tipe materiaal het oor die algemeen begin met Rod Mills en Ball Mills, waar impakte as laag genoeg beskou is vir hierdie bros dog hoogs skuurbestande slytasiemateriaal om goed te presteer. Dit word egter nou as uitgedien beskou in die lig van die gebruik van hoë chroomysters en chroommolywityster.
Kenmerke
- Chroom het gewoonlik tussen 1,4-4% ingesluit om te verseker dat koolstoffase stol tot karbied, nie grafiet nie. (Teëwerk die grafitiserende effek van Ni) ;
- Skuurweerstand (gewoonlik gewenste eienskap van hierdie materiaal) neem toe met koolstofinhoud, maar taaiheid neem af;
- Bestaan uit martensietmatriks, met nikkel wat teen 3-5% gelegeer is om transformasie van austeniet na perliet te onderdruk;
- Skuurweerstand (gewoonlik gewenste eienskap van hierdie materiaal) neem toe met koolstofinhoud, maar taaiheid neem af;
- Verskeie grade klas I tipe A skuurbestand; klas I tipe B taaiheid;
- Toepassings: As gevolg van lae koste, word dit hoofsaaklik in myntoepassings gebruik as balmeulvoerings en maalballe;
- Hierdie materiaal hardheid: 550 BHN
Rubbermeulvoerings
Wat rubbermeulvoerings betref, het H&G Mill Liners gefokus om hierdie materiaal vir ons klant te giet. Ons werk saam met ons vriend gieterye om hoë kwaliteit poliuretaan rubber meul voerings te verskaf.
Die poliuretaan is 'n polimeer wat uit organiese eenhede saamgestel is deur karbamaat (uretaan) skakels. Terwyl die meeste poliuretane termohardende polimere is wat nie smelt wanneer dit verhit word nie, is termoplastiese poliuretane ook beskikbaar. Poliuretaan polimere word tradisioneel en mees algemeen gevorm deur 'n di- of triisosianaat met 'n poliol te laat reageer. Aangesien poliuretane twee tipes monomere bevat, wat een na die ander polimeer, word hulle as alternatiewe kopolimere geklassifiseer. Beide die isosianate en poliole wat gebruik word om poliuretane te maak, bevat gemiddeld twee of meer funksionele groepe per molekule.
Qiming Mill Liner bied 'n volledige oplossing vir poliuretaan-meulvoerings, insluitend hefstawe, plate en roosters. Allooie en profiele word gekies op grond van jou spesifieke toepassing en bedryfstoestande. Verskillende voeringmateriale soos rubber-, metaal- en poliuretaan-meulvoerings kan in dieselfde meul gekombineer word om optimale werkverrigting te behaal. Ontwerp en materiaalkeuse word uitgevoer met behulp van High Fidelity Simulation (HFS) en ervaring uit duisende werklike gevalle. Qiming Mill Liners het die konsep van poliuretaan-meulvoerings meer as 30 jaar gelede uitgevind, en ons voerings is vandag steeds die wêreld se mees gebruikte. Die rede is eenvoudig, ons bied ons kliënte oplossings wat maaldoeltreffendheid verbeter en lei tot verhoogde winsgewendheid.
Voordele
- Poliuretaan-rubbermeulvoerings se lewensduur 5-10 keer as normale metaalmeulvoerings in sommige werksomstandighede;
- Poliuretaan rubber meul voerings gewig minder as metaal meul voerings, wat maklik om te dra;
- Omdat die nie-vrag las verminder word, is die kragbesparingseffek duidelik. Onder die normale lastoestand kan die nuwe poliuretaanvoering 15% -30% krag bespaar;
- 15% vermindering in balmeul mediaverbruik;
- Die geraas van die balmeul word aansienlik verminder
@Nick Sun [email protected]
Postyd: Sep-04-2020