より環境に優しいエネルギーを使用してオーストラリアの石炭を採掘するBHP

BHP-BMA-石炭-オーストラリア

BHP（ASX、LON、NYSE：BHP）は火曜日、より多くの再生可能エネルギーを使用するための全社的な取り組みの一環として、オーストラリアのクイーンズランド州での新しい太陽光発電所と風力発電所の開発を支援する契約を結んだと語った。

BHP Mitsubishi Alliance（BMA）とBHP Mitsui Coal（BMC）を通じてボーエン盆地で9つの冶金石炭事業を運営している鉱夫は、この動きにより、国内の間接排出量を5年間で20％削減できると述べた。

国営の発電機および小売業者であるCleanCoとの合意は、BHPが来週、同社の運用排出量とディーゼルの使用を削減するための刷新された戦略について市場を更新する準備をしているときに行われます。

「非常に具体的な」気候変動対策には、2030年までに操業排出量を削減するという目標が含まれます。これは、2050年までにカーボンニュートラルになるという世界最大の鉱山労働者の幅広い取り組みの一環です。

BHPは、クイーンズランド州中部で生産する製鋼用石炭は輸出される予定であり、同社のネットゼロ目標にはカウントされないと述べた。

「これは、BHPがポートフォリオ全体でより持続可能なエネルギー使用に移行する上で重要な一歩であり、オーストラリアでの事業にとっては初めてのことです」と、BHPのオーストラリア鉱物部門の社長であるEdgarBastoは声明で述べています。

BMAは、オーストラリアの原料炭のトップ生産者および供給業者です。このユニットは、BHPとMitsubishi Developmentの間の50:50のパートナーシップであり、Goonyella Riverside、Broadmeadow、Daunia、Peak Downs、Saraji、Blackwater、CavalRidgeの7つの鉱山を運営しています。 BMAは、マッカイ近郊のヘイポイント石炭ターミナルも所有および運営しています。

BMCは、ボーエン盆地にサウスウォーカークリークとポワトレルの2つのオープンカット冶金採炭所を持っています。

同社は、ガスでバックアップされた主に太陽光、風力、水力などの低排出源からこれらの鉱山を運営するために必要な電力の半分に電力を供給する予定です。

BHPは現在、主に石炭火力のクイーンズランドグリッドから使用する電力の100％を供給しています。

5年契約

CleanCoとの再生可能エネルギー購入契約は、2021年1月1日から5年間有効です。

クイーンズランド州の新しいソーラーおよび風力発電所の開発をサポートします。2022年後半に完成予定のソーラーウエスタンダウンズグリーンパワーハブと、2023年初頭に操業を開始する予定のカララ風力発電所です。

BHPは、西オーストラリア州の鉄鉱石事業と南オーストラリア州のオリンピックダムについて、同様の再生可能エネルギー供給契約を推進しています。

同社はすでにチリで、スペンス工場と世界最大の銅鉱山であるエスコンディーダを完全に再生可能エネルギーで操業することを目的とした4つの電力契約を結んでいます。

オーストラリアのメルボルンを拠点とする巨人は、2030年までにチリの帯水層からの水の使用をなくすことも目指しています。

毎秒1,000リットルの容量を持つ淡水化水生植物であるスペンスは、25億ドルの拡張を支援すると予想されていました。当初は今年末までに完了する予定だったこのプロジェクトは、コロナウイルスのパンデミックの影響により、最近2021年初頭まで延期されたとBHPは4月に述べた。

エスコンディーダでは、2017年に2番目の淡水化プラントが稼働し、最大容量は毎秒2,500リットルでした。追加のアップグレードに加えて、元の淡水化プラントをこの輸送システムに接続すると、総容量がさらに増加します。

チリの環境ウォッチドッグは7月に、15年近く許可されているよりも多くの水を汲み上げることでエスコンディーダに請求すると述べた。

オーステナイト系マンガン鋼ミルライナー

オーステナイトマンガン製鉄所ライナーに関しては、H＆Gミルライナーは長い間この材料に焦点を合わせてきました。当社のオーステナイトマンガン製鉄所ライナーは、他の鋳造工場のミルライナーよりも寿命が長くなっています。

この材料は、グリッドライナー、および一般的に小規模なミルに使用されます。その大きな利点は、応力下で硬化することですが、基板は頑丈なままであり、破壊することなく極端な衝撃に耐えることができます。その主な欠点は、衝撃で広がるため、固体ライナーが一緒に圧迫され始め、除去が非常に困難になり、応力が極端なレベルまで上昇すると、ミルシェルに損傷を与える可能性があることです。

オーステナイト系マンガン鋼は、衝撃荷重から硬化する能力とその並外れた靭性により、多くの要求の厳しい用途に最適な摩耗材料として選択されます。溶体化処理および水焼入れ状態でのマンガン鋼の硬度は、通常、約220HBです。この材料を約500HBまでひずみ硬化させることができます。この高い硬度レベルを達成するためには、ガウジング摩耗による材料の摩耗を制限しながら、衝撃荷重を高くする必要があります。主な摩耗メカニズムがガウジング摩耗である場合、マンガン鋼がある程度の中間レベル、通常は350〜450 HBに硬化するのは、破砕用途では一般的です。

オーステナイト系マンガン鋼の化学組成

名前	利用可能なスペック（％）
名前	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
高マンガンライナー（Mn14）	0.9-1.5	0.3-1.0	11-14	0-2.5	0-0.5	≤0.05	≤0.06	≤0.06
スーパーマンガンライナー（Mn18）	1.0-1.5	0.3-1.0	16-19	0-2.5	0-0.5	≤0.05	≤0.06	≤0.06

オーステナイト系マンガン鋼の機械的特性と微細構造

名前	表面（HB）	Ak（J / cm2）	微細構造
高マンガンライナー（Mn14）	≤240	≥100	A + C
スーパーマンガンライナー（Mn18）	≤260	≥150	A + C
C-炭化物A-オーステナイト

低炭素クロムモリブデン製鉄所ライナー

低炭素クロムモリブデン鋼ミルライナーに関しては、H＆Gミルライナーはお客様のためにこの材料を鋳造することに焦点を当てていました。当社の低炭素クロムモリブデン鋼ミルライナーは、他の鋳造工場のミルライナーよりも寿命が長くなっています。

この材料はAS2074L2B鋼とも呼ばれます。この鋼は通常、高炭素含有鋼に移行する前にミルライナー（AG、SAG、およびボール）に使用されます。ある程度の耐衝撃性を備えた優れた耐摩耗性を備えており、現在では、高炭素クロムモリブデン鋼と比較してわずかに優れた耐衝撃性が要求される放電格子や、より薄いセクションライナーに使用されています。

クロムモリブデン鋼の化学組成

材料グレード	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
AS2074 L2B	0.55-0.65	<0.75	0.50〜1.00	<0.06	<0.06	0.80-1.50	0.20-0.40
AS 2074 L2C	0.70-0.90	<0.75	0.50-1.20	<0.06	<0.06	1.30-2.40	0.20-0.40

特徴

AG / SAGおよびボールミルに使用されます。
優れた耐摩耗性とある程度の耐衝撃性;
AS2074L2B鋼の金属組織はパーライトです。
排出火格子に適しています。
AS2074L2Bの硬度はHB310-HB380です。

高炭素クロムモリブデン製鉄所ライナー

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この材料はAS2074L2C鋼とも呼ばれます。この鋼は現在、SAGミルライナーに使用される主要な材料と見なされています。炭素またはクロムの含有量が異なる多くのバリエーションがあります。バリエーションは、ライナーのサイズとそのセクションの厚さに影響を与える傾向があります。ライナーのサイズが標準的な高クロムモリブデン鋼によって提供される特性を上回っているため、この領域内で進行中の開発があります。

特徴

SAGミルライナーの材質は低Cまたは高CCr-Mo合金鋼であり、SAGミルの特定の作業条件によって異なります。
クロムとモリブデンは両方とも、低合金鋼の焼入れ性を個別に高めます。まだ完全には定義されていない重要な相乗効果は、単一元素の代わりにCrとMoを使用した場合にも発生する可能性があります。
AS2074L2C鋼の金属組織はパーライトです。
クロムは、耐食性と耐酸化性、高温強度、耐摩耗性をもたらします。モリブデンは、指定された焼入れ性を維持し、高温引張強度とクリープ強度を高めるのに役立ちます。これらのグレードは通常、指定された特性に熱処理されています。
この材料の硬度：325から380 BHN

クロムモリブデン鋼ホワイトアイアンミルライナー

クロムモリブデン白鉄ミルライナーに関しては、H＆Gミルライナーは長い間この材料に焦点を合わせてきました。当社のクロムモリブデン鋼のミルライナーは、他の鋳造工場のミルライナーよりも寿命が長くなっています。

この鋳造材料は、フライス盤での耐摩耗性のためにこれまでに開発され、使用されてきた究極の材料であると考えられています。これは、セメントミルや世界最大のボールミルのいくつかで一般的に使用されており、これまでパフォーマンスが向上していません。

特徴

600〜700BHN白鉄
大型ボールミル
可鍛鋳鉄：延性を与えるために、白鉄として鋳造され、次に可鍛化または熱処理されます。 a-フェライトまたはパーライト
マトリックス中の強化グラファイトで構成されています
セメント工場で一般的
耐摩耗性に使用

Nihard Iron Mill Liners

Ni-hard Iron Mill Linersに関しては、H＆G MillLinersはお客様のためにこの材料を鋳造することに重点を置いていました。当社のNi-hard鉄ミルライナーは、他の鋳造工場のミルライナーよりも寿命が長くなっています。

Ni-Hard Cast Ironは、その耐久性と品質でよく知られています。 Ni-Hardでできている材料は耐摩耗性があり、他の鋳鉄や軟鋼に比べて寿命があります。ニッケル含有量は、セクションサイズまたは冷却時間とともに増加し、鋳鉄のパーライト変態を防ぎます。

この材料このタイプの材料の使用は、一般にロッドミルとボールミルから始まりました。これらの材料は、このもろくても耐摩耗性の高い摩耗材料が十分に機能するのに十分なほど衝撃が少ないと考えられていました。ただし、高クロム鉄とクロムモリブデン白鉄の使用を考慮すると、現在は廃止されていると見なされています。

特徴

炭素相がグラファイトではなく炭化物に固化することを保証するために、クロムは通常1.4〜4％含まれています。（Niの黒鉛化効果を打ち消します）;
耐摩耗性（通常、この材料の望ましい特性）は炭素含有量とともに増加しますが、靭性は低下します。
オーステナイトからパーライトへの変態を抑制するためにニッケルを3〜5％合金化したマルテンサイトマトリックスで構成されています。
耐摩耗性（通常、この材料の望ましい特性）は炭素含有量とともに増加しますが、靭性は低下します。
さまざまなグレードのクラスIタイプA耐摩耗性。クラスIタイプBの靭性;
アプリケーション：低コストのため、主にボールミルライナーや粉砕ボールとしての採掘アプリケーションで使用されます。
この材料の硬度：550 BHN

ラバーミルライナー

ゴム製ミルライナーに関しては、Iron Mill Linersに関しては、H＆G MillLinersはお客様のためにこの材料を鋳造することに重点を置いていました。私たちは友人の鋳造所と協力して、高品質のポリウレタンゴムミルライナーを供給しています。

ポリウレタンは、カルバメート（ウレタン）リンクで結合された有機ユニットで構成されるポリマーです。ほとんどのポリウレタンは熱硬化性ポリマーであり、加熱しても溶融しませんが、熱可塑性ポリウレタンも利用できます。ポリウレタンポリマーは、伝統的かつ最も一般的には、ジまたはトリイソシアネートをポリオールと反応させることによって形成されます。ポリウレタンには2種類のモノマーが含まれており、次々と重合するため、交互共重合体に分類されます。ポリウレタンの製造に使用されるイソシアネートとポリオールはどちらも、平均して1分子あたり2つ以上の官能基を含んでいます。

Qiming Mill Linerは、リフターバー、プレート、火格子を含む完全なポリウレタンミルライナーソリューションを提供します。合金とプロファイルは、特定の用途と動作条件に基づいて選択されます。ゴム、金属、ポリウレタンのミルライナーなどのさまざまなライニング材料を同じミルに組み合わせて、最適なパフォーマンスを実現できます。設計と材料の選択は、High Fidelity Simulation（HFS）と数千の実際の事例からの経験を使用して実行されます。 Qiming Mill Linersは、30年以上前にポリウレタンミルライナーのコンセプトを発明しました。当社のライニングは、現在でも世界で最も広く使用されています。理由は簡単です。粉砕効率を向上させ、収益性を向上させるソリューションをお客様に提供します。

利点

ポリウレタンゴムミルライナーの耐用年数は、一部の作業条件で通常の金属ミルライナーの5〜10倍です。
ポリウレタンゴムミルライナーは、持ち運びが簡単な金属ミルライナーよりも軽量です。
無負荷負荷が軽減されるため、節電効果が明らかです。通常の負荷状態では、新しいポリウレタンライナーは電力を15％〜30％節約できます。
ボールミルメディア消費量を15％削減。
ボールミルの作動音が大幅に低減

@Nick Sun [email protected]

投稿時間：2020年9月4日