BHP baut australische Kohle mit umweltfreundlicherer Energie ab

Auskleidungen für kohlenstoffarme Chrom-Molybdän-Stahlwerke

Wenn es um Mühlenauskleidungen aus kohlenstoffarmem Chrom-Molybdän-Stahl geht, konzentrierte sich H&G Mill Liners darauf, dieses Material für unseren Kunden zu gießen. Unsere Mühlenauskleidungen aus kohlenstoffarmem Chrom-Molybdän-Stahl haben eine längere Lebensdauer als andere Gießerei-Mühlenauskleidungen.

Dieses Material wird auch als AS2074 L2B-Stahl bezeichnet. Dieser Stahl wird im Allgemeinen für Mühlenauskleidungen (AG, SAG und Ball) vor der Umstellung auf Stähle mit höherem Kohlenstoffgehalt verwendet. Es hat hervorragende Verschleißeigenschaften mit einer gewissen Schlagfestigkeit und wird jetzt im Allgemeinen für Austragsroste verwendet, bei denen eine etwas bessere Schlagfestigkeit im Vergleich zu Chrom-Molybdän-Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt oder für Auskleidungen mit dünnerem Querschnitt erforderlich ist.

Chemische Zusammensetzung von Chrom-Molybdän-Stahl

Materialqualität	C	Si	Mn	P	S	Kr	Mo
AS2074 L2B	0,55-0,65	<0,75	0,50-1,00	<0,06	<0,06	0,80-1,50	0,20-0,40
AS 2074 L2C	0,70-0,90	<0,75	0,50-1,20	<0,06	<0,06	1.30-2.40	0,20-0,40

Merkmale

• Verwendet für AG/SAG und Kugelmühlen;
• Hervorragende Verschleißeigenschaften und gewisse Schlagfestigkeit;
• Die metallografische Struktur von AS2074 L2B Steel ist perlitisch;
• Gut für Austragsroste;
• Die Härte von AS2074 L2B ist HB310-HB380.

Auskleidungen für kohlenstoffreiche Chrom-Molybdän-Stahlwerke

Bei Mühlenauskleidungen aus Chrom-Molybdän-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt konzentrierte sich H&G Mill Liners darauf, dieses Material für unseren Kunden zu gießen. Unsere Mühlenauskleidungen aus kohlenstoffreichem Chrom-Molybdän-Stahl haben eine längere Lebensdauer als andere Gießerei-Mühlenauskleidungen.

Dieses Material wird auch als AS2074 L2C-Stahl bezeichnet. Dieser Stahl gilt heute als Hauptmaterial für SAG-Mühlenauskleidungen. Es gibt eine Reihe von Varianten mit entweder unterschiedlichem Kohlenstoff- oder Chromgehalt. Die Schwankungen wirken sich tendenziell auf die Größe der Auskleidung und ihre Querschnittsdicke aus. Auf diesem Gebiet gibt es eine kontinuierliche Entwicklung, da die Größe der Auskleidungen die Eigenschaften der Standardstähle mit hohem Chrom-Molybdän-Gehalt übertrifft.

Merkmale

• Das Material der SAG-Mühlenauskleidungen besteht aus legiertem Cr-Mo-Stahl mit niedrigem C- oder hohem C-Wert, der von den spezifischen Arbeitsbedingungen der SAG-Mühle abhängt.
• Chrom und Molybdän erhöhen beide einzeln die Härtbarkeit von niedriglegiertem Stahl. Wichtige noch nicht vollständig definierte synergistische Effekte können auch auftreten, wenn Cr und Mo anstelle einzelner Elemente verwendet werden;
• Die metallografische Struktur von AS2074 L2C Steel ist perlitisch;
• Chrom bringt Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Abriebfestigkeit. Molybdän trägt zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Härtbarkeit bei und erhöht die Zug- und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen. Diese Sorten werden im Allgemeinen auf bestimmte Eigenschaften wärmebehandelt;
• Diese Materialhärte: 325 bis 380 BHN

Chrome Moly White Irons Mill Liner

Wenn es um Mühlenauskleidungen aus Chrom-Molybdän-Weiß-Eisen geht, konzentrierte sich H&G Mill Liners lange Zeit auf dieses Material. Unsere Mühlenauskleidungen aus Chrom-Molybdän-Weiß-Eisen haben eine längere Lebensdauer als andere Gießerei-Mühlenauskleidungen.

Dieser Gusswerkstoff gilt als das ultimativ entwickelte und bisher eingesetzte Material für Abriebfestigkeit beim Fräsen. Es wird häufig in Zementmühlen und einigen der größten Kugelmühlen der Welt verwendet, wo die Leistung bis heute nicht verbessert wurde.

Die Funktionen

• 600 bis 700 BHN weißes Eisen
• Große Kugelmühlen
• Temperguss: als weißes Eisen gegossen, dann verformt oder wärmebehandelt, um Duktilität zu verleihen. Besteht aus gehärtetem Graphit in einer a-Ferrit- oder Perlit-
  Matrix
• Häufig in Zementmühlen
• Wird für Abriebfestigkeit verwendet

Nihard Iron Mill Liner

Wenn es um Ni-Harteisen-Mühlenauskleidungen geht, hat sich H&G Mill Liners darauf konzentriert, dieses Material für unseren Kunden zu gießen. Unsere Walzwerksauskleidungen aus Ni-Harteisen haben eine längere Lebensdauer als andere Walzwerksauskleidungen für Gießereien.

Ni-Hartgusseisen ist bekannt für seine Haltbarkeit und Qualität. Die Materialien aus Ni-Hard sind verschleißfest und haben eine längere Lebensdauer im Vergleich zu anderem Gusseisen oder Weichstahl. Der Nickelgehalt steigt mit der Querschnittsgröße oder Abkühlzeit und verhindert eine perlitische Umwandlung des Gusseisens.

Dieses Material Die Verwendung dieser Art von Material begann im Allgemeinen mit Stabmühlen und Kugelmühlen, wo die Stöße als gering genug angesehen wurden, damit dieses spröde, aber hochabriebfeste Verschleißmaterial gut funktioniert. Angesichts der Verwendung von Eisen mit hohem Chromgehalt und Chrom-Molybdän-Weiß-Eisen wird es jedoch jetzt als veraltet angesehen.

Merkmale

• Chrom ist normalerweise zwischen 1,4 und 4 % enthalten, um sicherzustellen, dass sich die Kohlenstoffphase zu Carbid und nicht zu Graphit verfestigt. (Wirkt der graphitisierenden Wirkung von Ni entgegen) ;
• Die Abriebfestigkeit (normalerweise gewünschte Eigenschaft dieses Materials) steigt mit dem Kohlenstoffgehalt, aber die Zähigkeit nimmt ab;
• Besteht aus Martensit-Matrix, mit 3-5% Nickel legiert, um die Umwandlung von Austenit in Perlit zu unterdrücken;
• Die Abriebfestigkeit (normalerweise gewünschte Eigenschaft dieses Materials) steigt mit dem Kohlenstoffgehalt, aber die Zähigkeit nimmt ab;
• Verschiedene Qualitäten Klasse I Typ A abriebfest; Zähigkeit der Klasse I Typ B;
• Anwendungen: Aufgrund der geringen Kosten hauptsächlich im Bergbau als Auskleidungen für Kugelmühlen und Mahlkugeln verwendet;
• Diese Materialhärte: 550 BHN

Auskleidungen für Gummimühlen

Bei Gummimühlenauskleidungen konzentrierte sich H&G Mill Liners darauf, dieses Material für unseren Kunden zu gießen. Wir arbeiten mit unseren befreundeten Gießereien zusammen, um hochwertige Polyurethan-Gummimühlenauskleidungen zu liefern.

Das Polyurethan ist ein Polymer, das aus organischen Einheiten besteht, die durch Carbamat- (Urethan-) Bindungen verbunden sind. Während die meisten Polyurethane duroplastische Polymere sind, die beim Erhitzen nicht schmelzen, sind auch thermoplastische Polyurethane erhältlich. Polyurethanpolymere werden traditionell und am häufigsten durch Reaktion eines Di- oder Triisocyanats mit einem Polyol gebildet. Da Polyurethane zwei Arten von Monomeren enthalten, die nacheinander polymerisieren, werden sie als alternierende Copolymere bezeichnet. Sowohl die zur Herstellung von Polyurethanen verwendeten Isocyanate als auch Polyole enthalten im Durchschnitt zwei oder mehr funktionelle Gruppen pro Molekül.

Qiming Mill Liner bietet eine komplette Polyurethan-Mühlenauskleidungslösung, einschließlich Heberstangen, Platten und Roste. Legierungen und Profile werden basierend auf Ihren spezifischen Anwendungs- und Betriebsbedingungen ausgewählt. Unterschiedliche Auskleidungsmaterialien wie Gummi-, Metall- und Polyurethan-Mühlenauskleidungen können in derselben Mühle kombiniert werden, um eine optimale Leistung zu erzielen. Design und Materialauswahl werden mithilfe von High-Fidelity-Simulation (HFS) und der Erfahrung aus Tausenden von Praxisfällen durchgeführt. Qiming Mill Liners erfand vor über 30 Jahren das Konzept der Polyurethan-Mühlenauskleidungen, und unsere Auskleidungen sind auch heute noch die weltweit am weitesten verbreiteten. Der Grund ist einfach: Wir bieten unseren Kunden Lösungen, die die Schleifeffizienz verbessern und zu einer höheren Rentabilität führen.

Vorteile

• Die Lebensdauer von Polyurethankautschuk-Mühlenauskleidungen ist unter einigen Arbeitsbedingungen 5- bis 10-mal höher als bei normalen Metallmühlenauskleidungen;
• Mühlenauskleidungen aus Polyurethankautschuk wiegen weniger als Mühlenauskleidungen aus Metall, die leicht zu tragen sind;
• Da die Leerlauflast reduziert wird, ist der Stromspareffekt offensichtlich. Unter normalen Lastbedingungen kann der neue Polyurethan-Liner 15 % bis 30 % Energie einsparen;
• 15 % weniger Verbrauch von Kugelmühlenmedien;
• Die Arbeitsgeräusche der Kugelmühle werden stark reduziert

 

@Nick Sun    [email protected]