BHP vai minerar carvão australiano usando energia mais verde

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A BHP (ASX, LON, NYSE: BHP) disse na terça-feira que assinou um acordo para apoiar o desenvolvimento de novos parques solares e eólicos no estado australiano de Queensland como parte de um esforço de toda a empresa para usar mais energia renovável.

A mineradora, que administra nove operações de carvão metalúrgico na Bacia de Bowen por meio de sua BHP Mitsubishi Alliance (BMA) e BHP Mitsui Coal (BMC), disse que a medida a ajudaria a reduzir suas emissões indiretas no país em 20% em cinco anos.

O acordo com o gerador e varejista estatal CleanCo ocorre enquanto a BHP se prepara para atualizar o mercado na próxima semana sobre uma estratégia renovada para reduzir as emissões operacionais da empresa e seu uso de diesel.

As ações climáticas “muito tangíveis” incluirão metas para reduzir as emissões operacionais até 2030, parte do compromisso mais amplo da maior mineradora do mundo de se tornar neutra em carbono até 2050.

A BHP disse que o carvão siderúrgico que produz no centro de Queensland será exportado e não conta para a meta de zero líquido da empresa.

“Este é um passo importante na transição da BHP para o uso de energia mais sustentável em nosso portfólio e o primeiro para nossas operações australianas”, disse o presidente da BHP, Minerals Australia, Edgar Basto, em comunicado.

A BMA é a maior produtora e fornecedora de carvão metalúrgico da Austrália. A unidade é uma parceria 50:50 entre a BHP e a Mitsubishi Development e opera sete minas — Goonyella Riverside, Broadmeadow, Daunia, Peak Downs, Saraji, Blackwater e Caval Ridge. A BMA também possui e opera o Hay Point Coal Terminal perto de Mackay.

A BMC tem duas minas de carvão metalúrgico a céu aberto na Bacia de Bowen – South Walker Creek e Poitrel.

A empresa pretende fornecer metade da eletricidade necessária para operar essas minas a partir de fontes de baixas emissões, principalmente solar, eólica e hidrelétrica, apoiadas por gás.

A BHP atualmente obtém 100% da energia que usa da rede de Queensland, em grande parte a carvão.

Contrato de cinco anos

O contrato de compra de energia renovável com a CleanCo será válido por cinco anos a partir de 1º de janeiro de 2021.

Ele apoiará o desenvolvimento de novos parques solares e eólicos em Queensland – o Western Downs Green Power Hub solar, com conclusão prevista para o final de 2022, e o Karara Wind Farm, programado para iniciar as operações no início de 2023.

A BHP está buscando acordos semelhantes de fornecimento de energia renovável para suas operações de minério de ferro na Austrália Ocidental e sua Olympic Dam no sul da Austrália.

A empresa já possui quatro acordos de energia no Chile destinados a operar suas operações no país, incluindo a usina Spence, e Escondida, a maior mina de cobre do mundo, inteiramente com energia renovável.

A gigante sediada em Melbourne, na Austrália, também pretende eliminar o uso de água de aquíferos no Chile até 2030.

Spence, uma usina de dessalinização de água com capacidade de 1.000 litros por segundo, deveria suportar uma expansão de US$ 2,5 bilhões. O projeto, originalmente previsto para ser concluído até o final deste ano, foi recentemente adiado para o início de 2021 devido aos efeitos da pandemia de coronavírus, informou a BHP em abril.

Em Escondida, uma segunda usina de dessalinização foi comissionada em 2017 com capacidade máxima de 2.500 litros por segundo. Atualizações adicionais, além da conexão da planta de dessalinização original a este sistema de transporte, aumentarão ainda mais a capacidade total.

O órgão de fiscalização ambiental do Chile disse em julho que acusaria a Escondida de extrair mais água do que suas licenças permitiam por quase 15 anos.

Revestimentos para usinas de aço manganês austenítico

Quando se trata de revestimentos para siderúrgicas de manganês austenítico, a H&G Mill Liners focou neste material por muito tempo. Nossos revestimentos para moinhos de aço manganês austenitc duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material usado para forros de grade e moinhos geralmente menores. Sua grande vantagem é que ele endurece sob estresse, mas o substrato permanece resistente e pode suportar impactos extremos sem fratura. Sua principal desvantagem é que ele se espalha com o impacto, de modo que os revestimentos sólidos começam a se apertar e se tornam extremamente difíceis de remover, e podem danificar a carcaça do moinho se for permitido que a tensão atinja um nível extremo.

A capacidade do aço manganês austenítico de endurecer por carga de impacto, juntamente com sua excepcional tenacidade, o torna a melhor escolha de material de desgaste para muitas aplicações exigentes. É possível esticar este material para aproximadamente 500 HB. Para atingir este alto nível de dureza, a carga de impacto deve ser alta, enquanto o desgaste do material pela abrasão de goivagem é limitado. É típico em aplicações de britagem onde o principal mecanismo de desgaste é a abrasão por goivagem que o aço manganês endureça até um nível intermediário, tipicamente 350-450 HB.

Nossa composição química de aço manganês austenítico

Nome	Especificações disponíveis（%）
Nome	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Forro de alto manganês (Mn14)	0,9-1,5	0,3-1,0	11-14	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06
Super Manganês Liner (Mn18)	1,0-1,5	0,3-1,0	16-19	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06

Nossas propriedades mecânicas e microestrutura do aço manganês austenítico

Nome	Superfície (HB)	Ak （J / cm2）	Microestrutura
Forro de alto manganês (Mn14)	≤240	≥100	A + C
Super Manganês Liner (Mn18)	≤260	≥150	A + C
C -Carbeto A- Austenita

Revestimentos para usinas de aço cromo-molibdênio de baixo carbono

Quando se trata de revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de baixo carbono, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir esse material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de baixo carbono têm uma vida útil maior do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material também chamado de aço AS2074 L2B. Este aço é geralmente usado para revestimentos de moinhos (AG, SAG e Ball) antes da mudança para aços com maior teor de carbono. Possui excelentes características de desgaste com alguma resistência ao impacto, geralmente usado para grelhas de descarga onde é necessária uma resistência ao impacto ligeiramente melhor em comparação com os aços cromo molibdênio de alto carbono ou para revestimentos de seção mais finas.

Composição Química do Aço Cromo Molibdênio

Grau de material	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
AS2074 L2B	0,55-0,65	<0,75	0,50-1,00	<0,06	<0,06	0,80-1,50	0,20-0,40
AS 2074 L2C	0,70-0,90	<0,75	0,50-1,20	<0,06	<0,06	1,30-2,40	0,20-0,40

Recursos

Usado para AG/SAG e moinhos de bolas;
Excelentes características de desgaste e alguma resistência ao impacto;
A estrutura metalográfica do aço AS2074 L2B é perlítica;
Bom para grelhas de descarga;
A dureza do AS2074 L2B é HB310-HB380.

Revestimentos para usinas de aço cromo-molibdênio de alto carbono

Quando se trata de revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio de alto carbono, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de aço cromo molibdênio com alto teor de carbono duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material também chamado de aço AS2074 L2C. Este aço é agora considerado o principal material usado para revestimentos de moinhos SAG. Há uma série de variações com diferentes teores de carbono ou cromo. As variações tendem a influenciar o tamanho do revestimento e sua espessura de seção. Há um desenvolvimento contínuo nesta área, pois o tamanho dos revestimentos está superando as propriedades fornecidas pelos aços padrão de alto cromo molibdênio.

Recursos

O material dos revestimentos do moinho SAG é aço de liga de Cr-Mo de baixo C ou alto C, que depende da condição de trabalho específica do moinho SAG;
O cromo e o molibdênio aumentam individualmente a temperabilidade do aço de baixa liga. Efeitos sinérgicos importantes, ainda não totalmente definidos, também podem ocorrer quando Cr e Mo são usados no lugar de elementos isolados;
A estrutura metalográfica do aço AS2074 L2C é perlítica;
O cromo traz resistência à corrosão e oxidação, resistência a altas temperaturas e resistência à abrasão. O molibdênio ajuda a manter uma temperabilidade especificada e aumenta a resistência à tração e à fluência em altas temperaturas. Esses graus são geralmente tratados termicamente para propriedades especificadas;
Esta dureza do material: 325 a 380 BHN

Revestimentos para moinhos de ferros brancos Chrome Moly

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio, os revestimentos para moinhos da H&G se concentraram nesse material por muito tempo. Nossos revestimentos para moinhos de ferro branco cromo molibdênio duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

Este material fundido é considerado o último desenvolvido e usado até hoje para resistência à abrasão em fresamento. É comumente usado em fábricas de cimento e alguns dos maiores moinhos de bolas do mundo e onde o desempenho não foi melhorado até o momento.

As características

600 a 700 BHN ferro branco
Grandes moinhos de bolas
Ferro maleável: fundido como ferro branco, depois maleabilizado, ou tratado termicamente, para conferir ductilidade. Consiste em grafite temperado em uma
matriz de a-ferrita ou perlita
Comum em fábricas de cimento
Usado para resistência à abrasão

Revestimentos para moinhos de ferro Nihard

Quando se trata de revestimentos para moinhos de ferro Ni-hard, a H&G Mill Liners se concentrou em fundir este material para nosso cliente. Nossos revestimentos para moinhos de ferro Ni-duro duram mais do que outros revestimentos para moinhos de fundição.

O ferro fundido Ni-Hard é bem conhecido por sua durabilidade e qualidade. Os materiais feitos de Ni-Hard são resistentes ao desgaste e têm vida útil prolongada em comparação com outros ferros fundidos ou aços macios. O teor de níquel aumenta com o tamanho da seção ou com o tempo de resfriamento e evita a transformação perlítica do ferro fundido.

Este material O uso deste tipo de material geralmente começou com Moinhos de Barras e Moinhos de Bolas, onde os impactos foram considerados baixos o suficiente para que este material quebradiço, mas altamente resistente ao desgaste, tivesse um bom desempenho. No entanto, agora é considerado obsoleto à luz do uso de ferros de alto cromo e ferro branco cromo molibdênio.

Recursos

O cromo geralmente incluído entre 1,4-4% para garantir que a fase de carbono se solidifique em carboneto, não em grafite. (Combate o efeito grafitizante do Ni);
A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
Consiste em matriz de martensita, com liga de níquel a 3-5% para suprimir a transformação de austenita em perlita;
A resistência à abrasão (propriedade geralmente desejada deste material) aumenta com o teor de carbono, mas a tenacidade diminui;
Vários graus classe I tipo A resistente à abrasão; tenacidade classe I tipo B;
Aplicações: Devido ao baixo custo, utilizado principalmente em aplicações de mineração como revestimentos de moinhos de bolas e esferas de moagem;
Esta dureza do material: 550 BHN

Revestimentos para moinhos de borracha

Quando se trata de revestimentos para moinhos de borracha, os revestimentos para moinhos da H&G Mill Liners se concentraram em fundir esse material para nosso cliente. Nós cooperamos com nossas fundições amigas para fornecer forros de moinho de borracha de poliuretano de alta qualidade.

O poliuretano é um polímero composto por unidades orgânicas unidas por ligações carbamato (uretano). Enquanto a maioria dos poliuretanos são polímeros termofixos que não derretem quando aquecidos, os poliuretanos termoplásticos também estão disponíveis. Os polímeros de poliuretano são tradicionalmente e mais comumente formados pela reação de um di ou triisocianato com um poliol. Como os poliuretanos contêm dois tipos de monômeros, que polimerizam um após o outro, eles são classificados como copolímeros alternados. Tanto os isocianatos quanto os polióis usados para fazer poliuretanos contêm, em média, dois ou mais grupos funcionais por molécula.

A Qiming Mill Liner oferece uma solução completa de revestimentos de poliuretano para moinhos, incluindo barras elevadoras, placas e grelhas. Ligas e perfis são selecionados com base em sua aplicação específica e condições de operação. Diferentes materiais de revestimento, como revestimentos de moinho de borracha, metálicos e de poliuretano, podem ser combinados no mesmo moinho para obter um desempenho ideal. O design e a seleção de materiais são executados usando High Fidelity Simulation (HFS) e a experiência de milhares de casos do mundo real. Os revestimentos para moinhos Qiming inventaram o conceito de revestimentos para moinhos de poliuretano há mais de 30 anos, e nossos revestimentos ainda são os mais usados no mundo atualmente. A razão é simples, oferecemos aos nossos clientes soluções que melhoram a eficiência de moagem e levam ao aumento da lucratividade.

Vantagens

Vida útil dos revestimentos de moinho de borracha de poliuretano 5-10 vezes do que os revestimentos normais de moinho de metal em algumas condições de trabalho;
Os forros de moinho de borracha de poliuretano pesam menos do que os forros de moinho de metal, fáceis de transportar;
Como a carga sem carga é reduzida, o efeito de economia de energia é óbvio. Sob a condição de carga normal, o novo forro de poliuretano pode economizar 15% -30% de energia;
15% de redução no consumo de mídia do moinho de bolas;
O ruído de trabalho do moinho de bolas é bastante reduzido

@Nick Sun [email protected]

Horário da postagem: Set-04-2020