Diseinu Berriko Burdin Harizko Masailezur Plakak

Barailezur-plaken indarraren eta hutsegite nagusien formaren analisia 

Gure enpresak ekoitzitako masailezurra birrintzeko finkoa den masailezurra birrintzeko forroa material gogorrak birrintzeko erabiltzen da batez ere. Lan-prozesuan zehar, materialaren marruskadura-indarra, birrintze-indar handia eta karga estutzea eragiten du. Lan baldintzak oso gogorrak dira.

Indarren azterketa

Birrindu beharreko materiala grabitatearen eraginpean ur-jauziaren maila jakin batetik erortzen denean, zuzenean eragiten dio beheko materialari, eta masailezur-plaka mugikorrak behin eta berriz estutu eta birrintzen du materiala zirkulazio mugimenduaren eta masailezur-plaka finkoaren bidez. Materiala behin eta berriz jaurti eta irristatu egiten da masailezur-plaka mugikorren eta masailezur-plaka finkoaren artean beheranzko mugimenduan. Materialaren talka, iraulketa eta konpresioaren ondorioz, higadura handia jasaten du. Hori dela eta, produktuak energia handiko hainbat inpaktu karga jasan behar ditu, eta Ijezketa eta irristatze marruskadurak urradura erresistentzia handia izan behar du.

Porrotaren forma

Higadura-porrota

Crusher fixed jaw birrintzeko estaldura zerbitzu-prozesuan, higadura porrota porrota forma nagusia da. Materiala birrintzeko prozesuan, materialaren eraginaz gain, masailezur finkoaren estaldura birrintzeko gainazala ere materialaren artezketa eta sakatzearen mende dago, beraz, higadura hutsegite moduak ildoak, hobiak eta pitzadurak dira. . Hala ere, estalduraren material desberdinak direla eta, hiru higadura hutsegite modu hauek ez dute protagonismorik aldi berean. Urradura-erresistentzia txikia duten material gogorrak ildoen eta deformazio-porroteen ondorioz sortzen dira batez ere, eta urradura-erresistentzia handia duten materialak pitzadurak eta hobi-hutsegiteak dira batez ere.
Materialaren higadura ez dago birrindutako materialaren gogortasunarekin soilik, baizik eta, are garrantzitsuagoa dena, forruaren materialaren gogortasun-erlazioa material birrinduarekin. Higadura urratzailearen oinarrizko printzipioaren arabera, materialaren gogortasuna Hu metalezko materialaren gogortasuna baino askoz handiagoa da. , Metalezko materiala oso higatuta dago. Hu / Ha ＞ 1,25 ～ 1,30 denean, higadura asko murriztuko da. Hori dela eta, materialaren gogortasuna handitzeak materialaren higadura urratzaileari aurre egiteko duen gaitasuna nabarmen handitu dezake.

Haustura-porrota

Haustura huts egiteko arrazoi asko daude. Lehenik eta behin, materiala bera gogortasun baxuegia da. Esaterako, higadura-erresistentea den burdinurtu zuriz egindako estaldura-materiala birringailu handietan erabiltzen da. Pitzadurak itzaltzea bezalako akatsak pitzadura-iturri bihurtuko dira eta inpaktu-kargaren ondorioz azkar hedatuko dira. Hori dela eta, estaldura-ohol batentzat, estaldura-taula bat-batean apurtzen bada nahikoa gogortasunagatik, ondorioak larriak dira, beraz, forru-taulak nahikoa gogortasuna izan behar du.

Baraila Crusher plaken errendimendu baldintzak

Goiko analisitik ikus daiteke birringailuaren estaldura on batek ezaugarri hauek izan behar dituela.

1. Urradura erresistentzia handia eta gogortasun handia. Ebaketa-higadura-kopurua materialaren gogortasunaren alderantziz proportzionala den printzipioaren arabera, materialaren gogortasunak edo materialaren osagai jakin baten gogortasunak urratzailearen gogortasuna gainditu behar du higadura-kopurua murrizteko.
2. Erresistentzia handia edo neke erresistentzia handia. Birringailua etengabe exekutatzen da 6 eta 12 hilabetez, eta bere estresaren zikloa 6 × 106 ~ 6 × 107 aldiz irits daiteke, dagoeneko nekearen kategoria bat dena. Nekearen erresistentzia handiko materialak nekearen pitzadurak eta zuritutako kalteak saihesten ditu.
3. Erresilientzia pixka bat. Forrua haustea saihesteko, materialak nolabaiteko gogortasuna izan behar du. Zenbait gogortasuna bere lan segururako berme garrantzitsua delako.

Prozesu Teknikoen Azterketa eta Diseinua

Crusher honen masailezur-plakak jatorriz ZGMn13-4 erabiltzen zuen, eta ura gogortzeko tratamenduaren ondoren propietate mekanikoak hauek ziren: σb 615 ～ 1275MPa; σ0,2 340 ～ 470MPa; ζ % 15 ～ % 85; αK l96 ～ 294J / cm2; HB l80 ～ 225. ZGMn1-4 Talkaren kargaren arabera, gainazaleko gogortutako geruzaren sakonera 9 ~ 18 mm-ra irits daiteke. Gogortasun handiko geruza gogortuak inpaktuaren higadura urratzaileari eusten dio. Benetako etengabeko erabilera 15 eta 20 eguneko higadura-porrota.
Pieza honen zerbitzu-egoera eta ZGMn13-4-ren abantailak eta desabantailak kontuan hartuta, gure enpresak GB / T24733-2009 QTD HBW450 erabiltzea erabaki zuen ZGMn13-4-ren ordez.

Burdina Harikozko Masailezur Plakak Konposizio kimikoaren diseinua

Aukeratu kalitate baxuko S eta P burdina, erabili FeSi75 inokulatzaile gisa eta FeSiMg6RE2 nebulizatzailea eta gehitu Cu eta Mo kopuru jakin bat.

• C burdinurtu nodularraren oinarrizko elementuetako bat da. C eduki egoki batek grafitizazioari laguntzen dio. Grafito nodularrak galdaketaren propietate mekanikoetan eragin txikiena duelako, burdinurtu nodularraren C edukia, oro har, burdinurtu grisa baino handiagoa da. Galdaketaren horma-lodiera nagusia 40 ～ 80 mm ingurukoa dela kontuan hartuta, C-ren edukia % 3,4 ～ % 3,6 da.
• Burdinurtu nodularrean, Si grafitizazio-elementua da, eta Si bigarren elementu garrantzitsuena da C-ren ondoren. Si-k ferrita edukia egonkor handitu dezake, galdaketaren joera zuria eraginkortasunez murrizten du eta grafitoaren biribiltasuna ere hobetu dezake. Talde eutektikoa findu. Hala ere, Si-k galdaketaren trantsizio-tenperatura hauskorra handituko du eta galdaketaren inpaktuaren gogortasuna murriztuko du, beraz, Si edukia arrazoiz murriztu behar da eta Si edukia % 2,4 eta % 2,6koa dela hartzen da.
• S esferoidizatzaileen aurkako elementu tipikoa da. S-k Mg eta RE bezalako elementu esferoidizatzaileekin afinitate handia duenez, S-k Mg eta RE kantitate handia kontsumituko du urtutako burdinean, Mg eta RE sulfuroak sortuz, poroak eta oxidazio-harrapapena eraginez. Eskoria bezalako akatsak. Sufre-edukia % 0,03 baino txikiagoa izan behar da.
• P burdinazko elementu kaltegarria da. Bere edukia % 0,05 baino txikiagoa denean, P matrize metalikoan disolbatzen da eta galdaketaren propietate mekanikoetan eragin txikia du. Edukia % 0,05 baino handiagoa denean, P erraz bereizten da muga eutektikoan, fosforo eutektiko bitarrak, ternarioak edo konposatuak sortuz, burdinurtuaren gogortasuna murriztuz. P edukia handitzean, galdaketaren trantsizio-tenperatura hauskorra handitzen da. Beraz, burdina harikorrean P-ren edukia, oro har, % 0,045 baino txikiagoa izan behar da.
• Burdin hakorreko Mn-ak batez ere perlitaren egonkortasuna areagotzen du, karburoak erraz eratzen ditu eta galdaketaren gogortasunari eragiten dio. Hori dela eta, zenbat eta Mn txikiagoa izan burdin harikorra, orduan eta hobeto, baina estaldura-plaka perlita burdin harikorra da, eta manganesoaren edukia % 0,8 eta % 1,0 artekoa da.
• Cu eta Mo dira burdinurtu grafito esferoidaleko galdaketaren gogorgarritasuna hobetzen duten elementuak. Cu eta Mo elementuak galdaketaren lodieraren arabera gehitzen dira, galdaketak gogortu daitezkeela ziurtatzeko.

Burdina Harikozko Masailezur Plakak Bero tratamendua

Erresistentzia-labearen bidez berotzen da eta nitrato-labearen bidez itzaltzen da.

1. Austenizazio-tenperatura eta austenizazio-denbora
   Austenizazio-tenperatura 910 ℃ ± 10 ℃ da. Austenizazio-denbora piezaren tamainaren, hormaren lodieraren, labean jar daitezkeen piezen kopuruaren eta berokuntza-metodoaren eraginaren arabera zehazten da.
2. Tenperatura isotermikoa eta trantsizio denbora isotermikoa
   Tratamendu termikoko bihurgailuaren denbora 18 segundo baino txikiagoa da, eta itzaltze isotermikoaren tenperatura eta denbora piezaren tamainaren, hormaren lodieraren, labeak eduki ditzakeen piezen kopuruaren, berokuntza metodoaren arabera zehazten dira. eta gatz bainu metodoaren eragina.
3. Mikroegitura eta propietateak tratamendu termikoaren ondoren
   Matrizearen egitura tratamendu termikoaren ondoren: ferrita azikularra + karbono handiko austenita + grafito bolak. Martensita eta karburo kopuru txikiak onartzen dira. Errendimendu-baldintzak: trakzio-erresistentzia δs≥1600MPa, erresistentzia δ0.2≥1300MPa, gogortasuna HRC≥48, inpaktu energia (hutsunerik gabe): αk≥25J.

Burdina Harikorren masailezur-plakak Galdaketa-prozesuaren diseinua

1) Erretxina-harea modelatzea. Galdaketaren pisu unitarioa 183㎏ da, hormaren lodiera irregularra da eta blanking elikadura txikitzen ari da.
2) Isurketa-tenperatura 1350 ～ 1370 ℃ da, isurtzeko denbora 29 ～ 32 segundokoa da eta burdina urtutako kutxa bakoitza 205 ㎏ ingurukoa da.
3) Poltsa esferoidizatzaile bakoitzaren galdaketa-denbora ez da 8 minutu baino gehiago; esferoidizazio maila 2 edo gehiago da; grafitoaren esferaren tamaina 6 edo gehiagokoa da; grafitozko esfera kopurua mm2ko 100 baino handiagoa da; esferoidizazio-erlazioa % 85 baino handiagoa da; perlita-edukia % 50. baino handiagoa da.

Proben emaitzak

Benetako probaren emaitzak 2. esferoidizazio-mailako fundizioaren araberakoak dira, perlita % 65, grafitozko bolak 5, grafitozko bolak 120 baino gehiago mm2 bakoitzeko, HRC51 ～ 54 bero tratamenduaren ondoren, talkaren gogortasuna 30 ～ 35J / cm2, eta horietatik burdina azikularra da. txikiagoa, ikusi argazkia.

400X600 masailezur birringailu batean erabili ondoren, gainazaleko prozesatzeko gogortasuna HRC65-tik gora irits daiteke. Neurketaren ondoren, gainazaleko geruzaren lodiera 20-25 mm-koa da. 30 egun etengabe erabili ondoren, hortzek higadura-zantzuak izango dituzte, eta hortzak lauak izango dira. Txatarra 50 eguneko higaduragatik. Erabiltzaileek harrera beroa izan dute.

Mr. Nick Sun      [email protected]