Traitement thermique des plaques de mâchoire de concasseur

Les plaques à mâchoires du concasseur sont les principales pièces d'usure du concasseur à mâchoires, et celles-ci sont fabriquées en acier à haute teneur en manganèse.

La microstructure brute de coulée de l'acier à haute teneur en manganèse est composée d'austénite A, de carbure K et de structure eutectoïde, généralement de la perlite P.
Acier à haute teneur en manganèse coulé, pendant le refroidissement, une grande quantité de carbures cassants sont précipités aux joints de grains ou dans les grains, de sorte que ses propriétés deviennent très fragiles et qu'une rupture fragile se produit facilement. Il ne convient pas à l'utilisation, mais les carbures déjà précipités par le traitement thermique sont redissous dans l'austénite, ce qui permet à l'acier à haute teneur en manganèse d'obtenir d'excellentes performances.
Les paramètres du processus de traitement thermique des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse sont l'un des principaux facteurs qui déterminent la qualité du produit. Si les paramètres de processus ne sont pas sélectionnés correctement à cet égard, les carbures de la pièce moulée seront mal dissous, la durée de vie sera courte ou des défauts tels que des débris de fissures seront causés. La courbe du processus de traitement thermique est représentée sur la figure.
On peut voir sur la figure que la plaque dentaire est installée dans un four en dessous de 300 ℃ et est maintenue à 300 ℃ pendant un certain temps, de sorte que la température de chaque partie de la pièce coulée tend à être uniforme, à réduire les contraintes internes, et empêcher la fonte de se fissurer en raison de différences de température excessives entre les différentes pièces. Après maintien à 300°C, la température est portée à 650°C à une vitesse de 60°C/h.
L'acier à haute teneur en manganèse a généralement une température de transformation eutectoïde de 650 ° C. Afin d'uniformiser la température interne et externe de la coulée et d'éliminer davantage la contrainte interne, cette température doit généralement être maintenue pendant un certain temps, puis augmentée à 850 ℃ à une vitesse de 65-70 ℃.
Grâce à la conservation de la chaleur à 850 ° C, le réseau de joints de grains K dans la structure brute de coulée et le flocon K dans P peuvent être dissous. Lorsque la température augmente, la vitesse de dissolution des carbures dans l'acier augmente progressivement. Lorsque la température est portée à 1000°C Lorsqu'il est dissous, la vitesse de dissolution augmente considérablement.
En général, la température finale de conservation de la chaleur de l'acier à haute teneur en manganèse est comprise entre 1050 et 1100 ℃, et le temps de conservation de la chaleur dépend de l'épaisseur de la paroi, de la taille et de la complexité de la coulée. Le principe est que la température à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce coulée doit être uniforme, que les carbures de l'acier peuvent être entièrement dissous dans l'austénite et que les éléments d'alliage peuvent être uniformément répartis par diffusion. Un temps de maintien excessif augmentera la possibilité de croissance des grains, la surface de la coulée sera sévèrement décarburée, la coulée sera exacerbée, le carburant sera gaspillé et la productivité sera réduite. 6H.
Une fois la pièce moulée sortie du four, la température doit être inférieure à 950 ℃ avant le refroidissement. Il est nécessaire que la température de l'eau avant la trempe soit inférieure à 30 ℃ et que la température de l'eau après la trempe ne dépasse pas 60 ℃.