크러셔 조 플레이트 열처리

크러셔 조 플레이트는 주요 조 크러셔 마모 부품이며 고망간강으로 제조됩니다.

고망간강의 주조 미세조직은 오스테나이트 A, 탄화물 K 및 공석 구조, 일반적으로 펄라이트 P 로 구성됩니다.
주조된 고망간강은 냉각 중에 다량의 취성 탄화물이 결정립계 또는 내부에 석출됩니다. 결정립이 매우 부서지기 쉽고 취성 파단이 발생하기 쉽습니다. 사용에 적합하지 않지만 열처리에 의해 이미 석출된 탄화물은 오스테나이트에 재용해되어 고망간강이 우수한 성능을 얻을 수 있습니다.
고망간강 주물의 열처리 공정 매개변수는 제품의 품질을 결정하는 주요 요소 중 하나입니다. 이와 관련하여 공정 매개변수를 적절하게 선택하지 않으면 주조 탄화물이 잘 용해되지 않거나 수명이 단축되거나 균열 스크랩과 같은 결함이 발생합니다. 열처리 공정 곡선이 그림에 나와 있습니다.
300℃ 이하의 노에 치형판을 설치하고 300℃에서 일정시간 유지함으로써 주조물의 각 부분의 온도가 균일해지는 경향이 있어 내부응력을 감소시키고, 다양한 부품 사이의 과도한 온도 차이로 인한 주물 균열을 방지합니다. 300℃에서 유지한 후, 60℃/h의 속도로 온도를 650℃까지 올렸다.
고망간강은 일반적으로 650°C의 공석 변태 온도를 갖습니다. 주조물의 내부 및 외부 온도를 균일하게 만들고 내부 응력을 더욱 제거하려면 일반적으로 이 온도를 일정 시간 유지한 다음 상승시켜야 합니다. 65-70℃의 속도로 850℃까지.
850 ° C에서의 보온을 통해 주조 구조의 결정립계 네트워크 K와 P의 플레이크 K가 용해 될 수 있습니다. 온도가 증가함에 따라 강철에서 탄화물의 용해 속도가 점차 증가합니다. 온도가 1000 ° C로 가열되면 용해되면 용해 속도가 크게 증가합니다.
일반적으로 고망간강의 최종 보온 온도는 1050-1100℃ 범위 내로 설정되며, 보온 시간은 벽 두께, 크기 및 주물의 복잡성에 따라 다릅니다. 원리는 주물 내부와 외부 온도가 균일해야 하고, 강의 탄화물이 오스테나이트에 완전히 용해될 수 있고, 합금 원소가 확산을 통해 균일하게 분포될 수 있다는 것입니다. 과도한 유지 시간은 입자 성장의 가능성을 높이고 주물 표면이 심하게 탈탄되고 주물이 악화되고 연료가 낭비되고 생산성이 감소합니다. 6H.
로에서 주물을 꺼낸 후 냉각하기 전에 온도는 950℃보다 낮아야 합니다. 담금질 전 수온은 30℃ 이하, 담금질 후 수온은 60℃를 초과하지 않아야 합니다.