ਸਾਡਾ ਵ੍ਹਾਈਟ ਆਇਰਨ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ, ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ, ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਆਦਿ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਰਾਈਂਡਰ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਡਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਪੇਂਟ, ਪਾਇਰੋਟੈਕਨਿਕਸ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਅਟ੍ਰੀਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗੇਂਦਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ੈੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਧੁਰਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦੇ ਛੋਟੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਂਦਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਉਹ ਗੇਂਦਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੀਲ (ਕ੍ਰੋਮ ਸਟੀਲ), ਸਟੀਲ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਰਗੀ ਘ੍ਰਿਣਾ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕ੍ਰੋਮ ਮੋਲੀ ਵ੍ਹਾਈਟ ਆਇਰਨ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ H&G ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਜ਼ ਨੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਸਾਡੇ ਕ੍ਰੋਮ ਮੋਲੀ ਵ੍ਹਾਈਟ ਆਇਰਨ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਹੋਰ ਫਾਉਂਡਰੀ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਉਮਰ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਪਲੱਸਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਵਿਕਸਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਅੱਜ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਅੱਜ ਤੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• 600 ਤੋਂ 700 BHN ਚਿੱਟਾ ਲੋਹਾ
• ਵੱਡੀਆਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ
• ਨਰਮ ਆਇਰਨ: ਚਿੱਟੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਨਰਮਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਤਾਪ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਏ-ਫੇਰਾਈਟ ਜਾਂ ਪਰਲਾਈਟ
  ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
• ਸੀਮਿੰਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ
• ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ

1. ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿੰਨੇ ਪੀਸੀ ਪੁਰਾਣੇ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2. ਕਿਸੇ ਮਾਹਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ। ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
3. ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨਾ, ਵੇਸਟ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਡੀਸਕੇਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੰਸਟਾਲਰ ਕਾਰਵਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4. ਪੁਰਾਣੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਫਿਰ ਪੁਰਾਣੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ। ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖੜ੍ਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਨਵਾਂ ਲਾਈਨਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ। ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਸਪਿਰਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ. ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਜੇ ਕੋਈ ਗੈਸਕੇਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਪਾਹ ਦੀ ਡੋਰੀ ਜਾਂ ਭੰਗ ਅਤੇ ਲੀਡ ਤੇਲ ਦੇ ਦੋ ਦੌਰ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਪੇਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਪ ਲਾਈਨਰ ਦਾ ਪਤਲਾ ਸਿਰਾ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤੀਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
6. ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ, ਕੋਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।