China High Chrome Mill Liner vir Metso Mining Machines fabriek en vervaardigers | H&G

Hoë chroommeulvoering vir Metso-mynmasjiene

Kort beskrywing:

White Iron Ball Mill Liner verwys in die algemeen na die legeringswit yster met die chroominhoud op 12% ~ 26%, die koolstofinhoud op 2.0% ~ 3.6%. Wit Yster Ball Mill Liner kenmerkende kenmerke is dat die M7C3 tipe eutektiese karbied mikro-hardheid HV1300 ~ 1800 is. White Iron Ball Mill Liner se eutektiese karbied word versprei op die basis, martensiet (die mees harde metaal matriks organisasie), in diskontinue netwerk en isolasie, wat die fragmentasie van die matriks effek verminder.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Produk Beskrywing

White Iron Ball Mill Liner verwys in die algemeen na die legeringswit yster met die chroominhoud op 12% ~ 26%, die koolstofinhoud op 2.0% ~ 3.6%. Wit Yster Ball Mill Liner kenmerkende kenmerke is dat die M7C3 tipe eutektiese karbied mikro-hardheid HV1300 ~ 1800 is. White Iron Ball Mill Liner se eutektiese karbied word versprei op die basis, martensiet (die mees harde metaal matriks organisasie), in diskontinue netwerk en isolasie, wat die fragmentasie van die matriks effek verminder. As gevolg hiervan, het die hoë chroom Ball Mill Liner 'n hoë sterkte, sterk taaiheid en goeie slytasie eienskappe, wat wyd gebruik word in mynbou, sement en krag industrie.

White Iron Ball Mill Liner word aanbeveel om te gebruik teen lae impak werkstoestande soos:

1. Bandvervoerbandvoering vir Mynboubedryf.

2. Sementaanleg Ball Mill.

3. Chemiese industrie Ball Mill.

Chemiese elemente

Naam

Chemiese elemente (%)

C

Si

Mn

Kr

Ma

Cu

P

S

Hoë Cr Ball Mill Liner Cr26

2,5-3,3

0-0,8

≤2,0

23--28

≤3,0

≤1.2

≤0,06

≤0,06

Hoë Cr Ball Mill Liner Cr15

2,3-3,3

0-0,8

≤2,0

14--18

≤3,0

≤1.2

≤0,06

≤0,06

Fisiese eiendom en mikrostruktuur

Naam

MRK

 Ak(J/cm2)

Mikrostruktuur

Hoë Cr Ball Mill Liner Cr26

Voering ≥58

≥3.5

M+C+A

Hoë Ball Mill Liner Cr15

≥52

≥4,5

M+C+A

M-Martensiet C- Carbide A-Austeniet

Let wel: Pas die chemiese inhoud aan of voeg ander legeringselemente van Ball Mill Liner by volgens klantbehoeftes beskikbaar.

Produk Pakket

● Staalpallet, houtpallet en houtkis

0304
0305

● Pasgemaak volgens spesiale verpakkingsvereiste.

Toepassing

Ons White Iron Ball Mill Liner word wyd gebruik in die slypstadium vir mynbedryf, sementbedryf, termiese kragsentrale, papiervervaardiging en chemiese industrie, ens.

'n Kogelmeul is 'n tipe slypmasjien wat gebruik word om te maal, te meng en soms vir die vermenging van materiale vir gebruik in mineraalbemestingsprosesse, verf, vuurwerk, keramiek en selektiewe lasersintering. Dit werk volgens die beginsel van impak en slytasie: groottevermindering word gedoen deur impak soos die balle van naby die bokant van die dop val.

'n Kogelmeul bestaan ​​uit 'n hol silindriese dop wat om sy as draai. Die as van die dop kan óf horisontaal óf teen 'n klein hoek met die horisontaal wees. Dit is gedeeltelik gevul met balle. Die maalmedia is die balle, wat van staal (chroomstaal), vlekvrye staal, keramiek of rubber gemaak kan word. Die binneoppervlak van die silindriese dop is gewoonlik uitgevoer met 'n skuurbestande materiaal soos mangaanstaal of rubbervoering. Minder slytasie vind plaas in rubber-gevoerde meulens. Die lengte van die meul is ongeveer gelyk aan sy deursnee.

Wanneer dit kom by chroommoly-wit ystermeulvoerings, het H&G Mill Liners hierdie materiaal lank gefokus. Ons chroom moly wit yster meul voerings strek langer as ander gietery meul voerings.

Hierdie gegote materiaal word beskou as die uiteindelike ontwikkel en gebruik tot op datum vir skuurweerstand in Meulwerk. Dit word algemeen in sementmeulens en van die grootste balmeulens ter wêreld gebruik en waar prestasie tot dusver nog nie verbeter is nie.

Die kenmerke

  • 600 tot 700 BHN wit yster
  • Groot balmeulens
  • Smeebare yster: gegiet as wit yster, dan smeebaar gemaak, of hittebehandel, om rekbaarheid te verleen. Bestaan ​​uit getemperde grafiet in 'n a-ferriet- of
    perlietmatriks
  • Algemeen in sementmeulens
  • Word gebruik vir skuurweerstand

Ball Mill Liner Installasie

  1. Voordat u die kogelmeulvoerings installeer, moet u weet hoeveel stuks ou meulvoerings moet omruil.
  2. Vra 'n deskundige om die hele vervangingsproses te reël en te koördineer. Alle uitruilbehoeftes gebaseer op werktekeninge.
  3. Dit is nodig om die oorblywende pulp so veel as moontlik in die kogelmeul te sirkuleer, die rubberkussing van die afvalvoering te verwyder, die uitsteekpunt van die muur van die balmeul skoon te maak, en stof te verwyder en die silinder te ontkalk. Wanneer die werk skoongemaak word, is dit nodig om die loop van die balmeul vas te maak. Die werkswinkel moet goeie ventilasietoestande en geskikte temperatuur hê. Dan kan die installeerder die balmeulloop binnegaan om die operasie te begin.
  4. Wanneer die ou kogelmeulvoering verwyder word, verwyder eers die gebruikte voeringskroewe, verwyder dan die ou kogelmeulvoering een lyn na een lyn, en lig dan die gebruikte kogelmeulvoering op. Wanneer die voering verwyder word, moet die persoon aandag gee aan veiligheid en aandag gee aan die staande posisie om te verhoed dat hy deur die balmeulvoering beseer word.
  5. Die nuwe voering van die balmeul moet geïnstalleer word om te verseker dat die gaping gedurende die tydperk binne die vereiste omvang is. Maak die spiraal van die balmeulvoering vas. Seël die verpakking en pakking versigtig om lekkasie van minerale poeier te voorkom. As daar geen pakking is nie, moet dit om die ooreenstemmende posisie toegedraai word. Twee rondes katoenkoord of hennep plus loodolie. Terselfdertyd is dit nodig om 'n laag sementmortel op die binnewand van die silinder aan te wend en dit styf vas te skroef voor stolling. Daar moet kennis geneem word dat die dun punt van die trapvoering in ooreenstemming moet wees met die rigting van die pyl in die rotasierigting van die meul.
  6. Na die vervanging moet die balmeulpersoneel bevestig dat daar geen persoon, geen werkende gereedskap en ander onnodige goed in die silinder is nie, en dit is nodig om die binne- en buitekant van die silinder noukeurig na te gaan voordat die leë deksel toegemaak word.
0306
0309
0308
0307

  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons