Jaw Crusher Liner Casting Tipes

H&G Masjinerie het 3 soorte giettipes om kaakbrekervoering te giet. Sandgiet-giettipe, V-metode-giettipe, en Lose Foam Casting-giettipe.

Kaakbreker Liner Sand Giet

Hierdie gietsoort is die gewildste in die gietgebied. H&G Masjinerie het ook ryk ervaring hierin. Ons gebruik hars-sandgietwerk om kakebeenbrekervoering te giet.

Gietproses

1. 1. Gaan die tekeninge na en maak 'n 3D-model.
   2. Maak 'n hout- of staalpatroon. In sandgietwerk word die vorm van hout of ander metaalmateriaal gemaak. In hierdie proses het ons ons ingenieurs gevra om die vormgrootte effens groter as die finale produk te maak, en die verskil word krimpmarge genoem. Die doel is dat die gesmelte metaal op die vorm inwerk om te verseker dat die gesmelte metaal stol en krimp en sodoende leemtes tydens die gietproses voorkom.
   3. Kern maak. Die kern word gemaak deur harskorrel in die vorm te plaas om 'n gietstuk op die binneoppervlak te vorm. Daarom word die gaping tussen die kern en die vorm uiteindelik gietdele.
   4. Vorming. 'n Stel vorms moet tydens die smeltproses voorberei word. Vorming behels gewoonlik die ondersteuning van die vormraam, trek die vorm om dit te skei tydens die gietproses, smelt die voorheen geplaasde kern in die vorm, en maak die vormmond toe.
   5. Skoonmaak. Die doel van skoonmaak is om sand, skuur en oortollige metaal in gietstukke te verwyder. Sweiswerk en sandverwydering kan die oppervlakvoorkoms van gietstukke verbeter.
      Die gebrande sand en skubbe is afgebreek om die voorkoms van die gietoppervlak te verbeter. Oortollige metaal en ander risers word verwyder. Nog 'n stap van sweis en slyp. Ten slotte, kyk na die gebreke en omvattende kwaliteit daarvan.
   6. Hitte behandeling.
   7. Bewerking

Kaakbreker Liner V Metode Giet

Beide V-metode giet en verlore skuim giet gebruik vakuum vorming, maar die proses vloei tussen die twee is heel anders. Vakuum proses gietwerk is vernoem na die voorvoegsel "V" in Engels Vacuum (vakuum). Dit is anders as die tradisionele sandgietwerk. Die grootste voordeel is dat geen bindmiddel gebruik word nie. Die V-metode gietwerk gebruik 'n plastiekfilm om die sandbak te verseël, en die interne lug word deur die vakuum-uitlaatstelsel uitgepomp. Daar is 'n drukverskil tussen die binne- en buitekant van die gietvorm, wat die droë sand dig maak. Die nodige holte word deur die onderste kern, die boks, gesuig en gegooi om die gietvorm te stol en die negatiewe druk en die vormsand vry te stel. ineenstort om die rolverdeling te verkry.

Gietproses

1. Die model plaas die patroon op 'n hol sjabloon met 'n groot aantal ventilasiegate. Wanneer die vakuum toegepas word, help hierdie gate om die plastiekfilm aan die patroon te laat heg.
2. Film verhitting. 'n Plastiekfilm met 'n groot rektempo en 'n hoë plastiese vervormingtempo word deur 'n verwarmer verhit en versag. Die verhittingstemperatuur is gewoonlik 80 ~ 120 ℃.
3. Filmvormende .Bedek die versagde film op die oppervlak van die patroon, deur die luggat, onder die vakuumsuiging van 200 ~ 400mmHg, laat die film aan die oppervlak van die model kleef.
4. Sandbox. Nadat u die verf gespuit en gedroog het (nie in die proses benodig nie), plaas die spesiale sandbak op die model wat met film bedek is.
5. Skuur en vibrasie. Voeg droë sand met beter vuldoeltreffendheid en deeltjiegrootte van 100-200 maas by die sandbak, en voer dan mikrovibrasie uit om die sand tot 'n hoër digtheid kompak te maak.
6. Bedek vorm. Maak die hekbeker oop, skraap die oppervlak van die sandlaag, bedek met plastiekfilm om die sandbak toe te maak.
7. Skimmel. Die sandbak word ontruim om die vorm te verhard onder die werking van atmosferiese druk deur middel van die film wat op die oppervlak van die sandbak bedek is. Wanneer die vorm opgelig word, word die vakuum van die negatiewe drukkas vrygestel om die adsorpsiekrag van die sjabloon na die film vry te stel, en dan word die boonste boks opgelig om 'n vorm te voltooi.
8. Boks giet. Voordat die boks gekombineer word, kan die kern en koue yster volgens die prosesvereistes laat sak word, en die boonste en onderste bokse word gekombineer om 'n gietvorm te vorm met 'n riser en 'n holte, wat in 'n vakuumtoestand gegiet word.
9. Ontboks. Na 'n gepaste afkoeltyd word die vakuum gekanselleer om die normale druktoestand te herstel, sodat die vryvloeiende sand uitvloei, en 'n skoon gietstuk sonder sandblok en meganiese taai sand gestoor word. Die sand kan na afkoeling hergebruik word.

Kaakbreker Liner Lost Foam Casting

Verlore skuimgietwerk (ook bekend as soliede gietwerk) is die kombinasie van paraffien- of skuimmodel soortgelyk aan die grootte en vorm van die gietstuk om 'n modelgroep te vorm. Nadat dit met vuurvaste laag bedek en gedroog is, word dit in droë kwartssand begrawe en vibreer. Onder negatiewe druk Onder giet vergas die model, vloeibare metaal beklee die modelposisie en 'n nuwe gietmetode wat die gietvorm na stolling en afkoeling vorm.

Gietproses

1. Maak skuim vergassing vorm;
2. Skuimende vergassing, droog na vormsamestelling;
3. Borsel en spuit vuurvaste verf op die oppervlak van die skuimvergassingvorm en droog dit weer (moet heeltemal droog wees);
4. Plaas die spesiale sandbak op die driedimensionele vibrasietafel;
5. Vul die onderste sand (droë sand) in om dit te vibreer en gelyk te maak;
6. Sit die gedroogde skuimvergassingvorm op die onderste sand, verdeel dit in sandvulling volgens die prosesvereistes, en skraap die boksmond nadat dit outomaties vir 'n sekere tyd vibreer het;
7. Bedek die mond van die sandbak met plastiekfilm, plaas die hekbeker en koppel aan die negatiewe drukstelsel. Na verdigting word die gesmelte staal gegiet, die skuimvergassingvorm verdwyn en die gesmelte metaal vervang sy posisie;
8. Nadat die gietstuk gekondenseer is, los die vakuum en draai die boks om, haal die gietstuk uit en voer die volgende siklus uit.

Vergelyk die drie giettipes in gietende kakebeenbrekervoering

• Om die patroonfooi te verlaag, kan die meeste van die roetebestellings Lost Foam Casting gebruik.
• Lost Foam Casting kan gegote minder as 2000kg kakebeenplate gebruik. Vir meer as 2000 kg voering kan Lost Foam Casting nie die groottes belowe nie.
• V-metode Giet gebruik om standaard kakebeenbrekervoering te giet, wat die koste kan verlaag.
• Sand gietende kakebeen breker voering oppervlak afwerking nie goed soos die ander

Mr. Nick Sun     [email protected]