Backenbrecher-Auskleidungs-Gusstypen

H&G Machinery hat 3 Arten von Gussarten zum Gießen von Backenbrecherauskleidungen. Sandguss-Gusstyp, V-Methoden-Gusstyp und Schaumguss-Gusstyp.

Backenbrecher Liner Sandguss

Diese Gussart ist die beliebteste im Gussbereich. Auch hier hat H&G Machinery reichlich Erfahrung. Wir verwenden Harzsandguss, um Backenbrecherauskleidungen zu gießen.

Auswahlprozess

1. 1. Überprüfen Sie die Zeichnungen und erstellen Sie ein 3D-Modell.
   2. Machen Sie ein Holz- oder Stahlmuster. Beim Sandguss besteht die Form aus Holz oder anderen Metallmaterialien. In diesem Prozess haben wir unsere Ingenieure gebeten, die Form etwas größer als das fertige Produkt zu machen, und der Unterschied wird als Schrumpfungsmarge bezeichnet. Der Zweck besteht darin, dass das geschmolzene Metall auf die Form einwirkt, um sicherzustellen, dass sich das geschmolzene Metall verfestigt und schrumpft, wodurch während des Gießvorgangs Hohlräume verhindert werden.
   3. Kernherstellung. Der Kern wird hergestellt, indem Harzkörner in die Form gegeben werden, um einen Guss auf der Innenfläche zu bilden. Daher wird der Spalt zwischen dem Kern und der Form schließlich zu Gussteilen.
   4. Bildung. Während des Schmelzprozesses muss ein Satz Formen vorbereitet werden. Das Formen umfasst normalerweise das Stützen des Formrahmens, das Ziehen der Form, um sie während des Gießvorgangs zu trennen, das Schmelzen des zuvor platzierten Kerns in der Form und das Schließen der Formmündung.
   5. Reinigung. Der Zweck der Reinigung besteht darin, Sand, Sand und überschüssiges Metall in Gussteilen zu entfernen. Schweißen und Sandentfernung können das Aussehen der Oberfläche von Gussteilen verbessern.
      Der verbrannte Sand und der Zunder wurden entfernt, um das Aussehen der Gussoberfläche zu verbessern. Überschüssiges Metall und andere Riser werden entfernt. Ein weiterer Schritt zum Schweißen und Schleifen. Überprüfen Sie abschließend die Mängel und die umfassende Qualität.
   6. Wärmebehandlung.
   7. Bearbeitung

Backenbrecher-Liner V-Verfahren Gießen

Sowohl das V-Verfahren-Gießen als auch das Lost-Foam-Gießen verwenden Vakuumformen, aber der Prozessablauf zwischen den beiden ist ziemlich unterschiedlich. Der Vakuumprozessguss ist nach dem Präfix „V“ im englischen Vakuum (Vakuum) benannt. Es unterscheidet sich vom traditionellen Sandguss. Der größte Vorteil ist, dass kein Bindemittel verwendet wird. Beim Gießen nach der V-Methode wird der Sandkasten mit einer Kunststofffolie abgedichtet, und die Innenluft wird durch das Vakuumabsaugsystem abgepumpt. Zwischen dem Inneren und Äußeren der Gießform besteht ein Druckunterschied, der den trockenen Sand verdichtet. Der erforderliche Hohlraum wird durch den unteren Kern, den Kasten und das Gießen abgesaugt, um das Gussteil zu verfestigen und den Unterdruck und den Formsand abzubauen zusammenbricht, um den Guss zu erhalten.

Auswahlprozess

1. Das Modell legt das Muster auf eine hohle Schablone mit einer großen Anzahl von Belüftungslöchern. Wenn das Vakuum angelegt wird, tragen diese Löcher dazu bei, dass die Kunststofffolie an dem Muster haftet.
2. Folienheizung. Eine Kunststofffolie mit einer großen Dehnungsrate und einer hohen plastischen Verformungsrate wird durch eine Heizvorrichtung erhitzt und erweicht. Die Heiztemperatur beträgt im Allgemeinen 80 ~ 120 ℃.
3. Filmbildung. Bedecken Sie den erweichten Film auf der Oberfläche des Musters, durch das Luftloch, unter der Vakuumabsaugung von 200 ~ 400 mmHg, lassen Sie den Film an der Oberfläche des Modells haften.
4. Sandkasten. Nach dem Aufsprühen und Trocknen der Farbe (wird dabei nicht benötigt) wird der Spezial-Sandkasten auf das mit Folie beklebte Modell gestellt.
5. Schleifen und Vibration. Fügen Sie trockenen Sand mit besserer Fülleffizienz und einer Partikelgröße von 100-200 Mesh in den Sandkasten hinzu und führen Sie dann Mikrovibrationen durch, um den Sand zu einer höheren Dichte zu verdichten.
6. Abdeckform. Öffnen Sie die Torschale, kratzen Sie die Oberfläche der Sandschicht ab und decken Sie sie mit Plastikfolie ab, um den Sandkasten zu schließen.
7. Schimmel. Der Sandkasten wird evakuiert, um die Form unter Einwirkung von atmosphärischem Druck mittels der auf der Oberfläche des Sandkastens bedeckten Folie auszuhärten. Wenn die Form angehoben wird, wird das Vakuum der Unterdruckbox aufgehoben, um die Adsorptionskraft der Schablone auf die Folie freizugeben, und dann wird die obere Box angehoben, um eine Form fertigzustellen.
8. Kasten gießen. Vor dem Zusammenfügen des Kastens können Kern und Kalteisen entsprechend den Prozessanforderungen abgesenkt und Ober- und Unterkasten zu einer Gussform mit Steigrohr und Kavität zusammengefügt werden, die im Vakuum ausgegossen wird.
9. Auspacken. Nach einer angemessenen Abkühlzeit wird das Vakuum zur Wiederherstellung des normalen Druckzustandes aufgehoben, so dass der fließfähige Sand ausfließt und ein sauberer Guss ohne Sandblock und mechanisch haftenden Sand vorliegt. Der Sand kann nach dem Abkühlen wiederverwendet werden.

Backenbrecher Liner Lost Foam Casting

Lost Foam Casting (auch bekannt als Massivguss) ist die Kombination eines Paraffin- oder Schaummodells, das der Größe und Form des Gussstücks ähnlich ist, um einen Modellcluster zu bilden. Nachdem es mit feuerfester Beschichtung beschichtet und getrocknet wurde, wird es in trockenem Quarzsand vergraben und gerüttelt. Unter Unterdruck Beim Gießen vergast das Modell, flüssiges Metall nimmt die Modellposition ein und ein neues Gießverfahren formt nach dem Erstarren und Abkühlen den Guss.

Auswahlprozess

1. Schaumvergasungsform herstellen;
2. Schäumende Vergasung, Trocknung nach Formmontage;
3. Feuerfeste Farbe auf die Oberfläche der Schaumvergasungsform streichen und sprühen und erneut trocknen (muss vollständig trocken sein);
4. Stellen Sie den speziellen Sandkasten auf den dreidimensionalen Vibrationstisch;
5. Füllen Sie den Bodensand (trockener Sand) ein, um ihn zu vibrieren und zu nivellieren;
6. Legen Sie die getrocknete geschäumte Vergasungsform auf den Bodensand, teilen Sie sie gemäß den Prozessanforderungen in Sandfüllungen auf und kratzen Sie den Kastenmund, nachdem Sie ihn eine bestimmte Zeit lang automatisch vibriert haben.
7. Decken Sie die Öffnung des Sandkastens mit Plastikfolie ab, setzen Sie die Torschale auf und schließen Sie sie an das Unterdrucksystem an. Nach dem Verdichten wird der geschmolzene Stahl gegossen, die Schaumvergasungsform verschwindet und das geschmolzene Metall ersetzt seine Position;
8. Nachdem das Gussteil kondensiert ist, das Vakuum lösen und die Kiste umdrehen, das Gussteil herausnehmen und den nächsten Zyklus durchführen.

Vergleichen Sie die drei Gussarten in Gießbackenbrecherauskleidung

• Um die Mustergebühr zu senken, können die meisten Trail-Bestellungen Lost Foam Casting verwenden.
• Lost Foam Casting kann Gussbackenplatten mit weniger als 2000 kg verwenden. Für mehr als 2000 kg Liner kann Lost Foam Casting die Größen nicht versprechen.
• Das V-Verfahren Gießen wird zum Gießen von standardmäßigen Backenbrecherauskleidungen verwendet, was die Kosten senken kann.
• Die Oberflächenbeschaffenheit der Sandguss-Backenbrecher-Auskleidung ist nicht so gut wie bei den anderen

Mr. Nick Sun     [email protected]