Jaw Crusher Liner Galdaketa motak

H&G Makineriak 3 galdaketa mota ditu jaw Crusher forroa botatzeko. Sand Casting galdaketa mota, V metodoa galdaketa mota eta Lose Foam Casting galdaketa mota.

Jaw Crusher Liner Sand Casting

Galdaketa mota hau galdaketa eremuan ezagunena da. H&G Makineriak ere esperientzia aberatsa du horretan. Erretxina harea galdaketa erabiltzen dugu baraila birrintzeko forrua botatzeko.

Galdaketa Prozesua

1. 1. Begiratu marrazkiak eta egin 3D eredua.
   2. Egin zurezko edo altzairuzko eredua. Hareazko galdaketan, moldea egurrez edo beste metalezko material batzuekin egiten da. Prozesu honetan, gure ingeniariei eskatu genien moldearen tamaina amaitutako produktua baino apur bat handiagoa egiteko, eta desberdintasunari uzkurtzeko marjina deitzen zaio. Helburua da metal urtuak moldearen gainean jardutea, metal urtua solidotu eta uzkurtzen dela ziurtatzeko, eta horrela galdaketa prozesuan hutsuneak saihestuz.
   3. Nukleoa egitea. Nukleoa moldean erretxina hariz jarriz egiten da, barruko gainazalean galdaketa bat osatzeko. Hori dela eta, nukleoaren eta moldearen arteko tartea galdaketa zati bihurtzen da azkenean.
   4. Formatzea. Urtzeko prozesuan molde multzo bat prestatu behar da. Konformatzeak normalean moldearen markoari eustea dakar, moldeari tira egin behar zaio galdaketa-prozesuan bereizteko, aurretik jarritako nukleoa moldean urtzea eta moldearen ahoa ixtea.
   5. Garbiketa. Garbiketaren helburua galdaketatan harea, lixa eta gehiegizko metala kentzea da. Soldadurak eta harea kentzeak galdaketaren gainazaleko itxura hobe dezake.
      Erretako harea eta ezkata eraitsi ziren galdaketa gainazalaren itxura hobetzeko. Gehiegizko metala eta beste igoerak kentzen dira. Soldadura eta artezketa urrats bat gehiago. Azkenik, egiaztatu bere akatsak eta kalitate integrala.
   6. Bero tratamendua.
   7. Mekanizazioa

Jaw Crusher Liner V metodoa Galdaketa

V metodoko galdaketak eta galdatutako aparra galdaketa hutsean eraketa erabiltzen dute, baina bien arteko prozesu-fluxua nahiko ezberdina da. Hutsean egindako galdaketa ingelesez Vacuum (hutsean) "V" aurrizkiaren ondoren du izena. Hondar-galdaketa tradizionalaren desberdina da. Abantailarik handiena aglutinatzailerik ez dela erabiltzen da. V metodoaren galdaketak plastikozko film bat erabiltzen du hareatza zigilatzeko, eta barruko airea hutseko ihes-sistemak ponpatzen du. Galdaketa-moldearen barruko eta kanpoaldeko presio-aldea dago, eta horrek harea lehorra trinko egiten du. Beharrezko barrunbea beheko nukleoan, kutxan eta isurtzen da galdaketa solidotu eta presio negatiboa askatzeko eta moldura-harea. kolapsatzen da castinga lortzeko.

Galdaketa Prozesua

1. Ereduak eredua aireztapen-zulo ugari dituen txantiloi huts batean jartzen du. Hutsa aplikatzen denean, zulo hauek plastikozko filma ereduari atxikitzen laguntzen dute.
2. Filma berotzea. Luzatze-abiadura handia eta plastikozko deformazio-tasa handia duen plastikozko filma berogailu batek berotzen eta leutzen du. Berokuntza-tenperatura, oro har, 80 ~ 120 ℃ da.
3. Film-formazioa. Estali leuntutako filma ereduaren gainazalean, aire-zuloaren bidez, 200 ~ 400 mmHg-ko hutsean xurgapenaren azpian, egin filma modeloaren gainazalean itsatsi.
4. Sandbox. Pintura ihinztatu eta lehortu ondoren (ez da beharrezkoa prozesuan), jarri hare-kutxa berezia filmarekin estalitako modeloan.
5. Lixatzea eta bibrazioa. Gehitu harea lehorra betetze-eraginkortasun hobearekin eta 100-200 sareko partikulen tamainarekin harea-kutxan, eta egin mikro-bibrazioa harea trinkotzeko dentsitate handiagoa izateko.
6. Estalki moldea. Ireki ate katilua, urratu harea geruzaren gainazala, estali plastikozko filmarekin harea-kutxa ixteko.
7. Moldea. Hare-kutxa ebakuatu egiten da moldea gogortzeko presio atmosferikoaren eraginez, hondarrezko gainazalean estalitako filmaren bidez. Moldea altxatzen denean, presio negatiboko kutxaren hutsunea askatzen da txantiloiaren adsortzio indarra filmari askatzeko, eta, ondoren, goiko kutxa altxatzen da molde bat osatzeko.
8. Kutxa isurtzea. Kutxa konbinatu baino lehen, nukleoa eta burdina hotza prozesuaren eskakizunen arabera jaitsi daitezke, eta goiko eta beheko kaxak konbinatzen dira igoera eta barrunbe batekin galdaketa-molde bat osatzeko, hutsean isurtzen dena.
9. Deskargatzea. Hozte-denbora egokia igaro ondoren, hutsa bertan behera uzten da presio-egoera normala berrezartzeko, eta, beraz, isurbide libreko harea kanpora atera dadin, eta harea blokerik eta harea mekaniko itsaskorrik gabeko galdaketa garbi bat gordetzen da. Hondarra hoztu ondoren berrerabili daiteke.

Jaw Crusher Liner Galdutako Aparra Galdaketa

Galdutako apar-galdaketa (galdaketa solidoa izenez ere ezagutzen dena) parafina edo apar-ereduaren konbinazioa da, galdaketaren tamaina eta formaren antzekoa, modelo multzo bat osatzeko. Estaldura erregogorrez estali eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatu eta bibratu egiten da. Presio negatiboan Galdaketan, modeloa gasifikatzen da, metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du eta solidotu eta hoztu ondoren galdaketa osatzen duen galdaketa-metodo berri batek.

Galdaketa Prozesua

1. Aparra gasifikatzeko moldea egitea;
2. Aparra gasifikazioa, moldea muntatu ondoren lehortzea;
3. Pintura erregogorrak eskuila eta spray aparra gasifikatzeko moldearen gainazalean eta lehortu berriro (guztiz lehorra egon behar du);
4. Jarri hare-kutxa berezia hiru dimentsioko bibrazio mahaian;
5. Bete beheko hondarra (hondarra lehorra) dardar eta berdintzeko;
6. Jarri lehortutako apardun gasifikazio-moldea beheko hondar gainean, zatitu harea-betegarrietan prozesuaren eskakizunen arabera, eta urratu kutxaren ahoa denbora jakin batean automatikoki bibratu ondoren;
7. Estali harea-kutxaren ahoa plastikozko filmarekin, jarri ate-kopa eta konektatu presio negatiboko sistemara. Trinkotu ondoren, altzairu urtua botatzen da, aparra gasifikatzeko moldea desagertzen da eta metal urtuak bere posizioa ordezkatzen du;
8. Galdaketa kondentsatu ondoren, hutsa askatu eta kaxa irauli, galdaketa atera eta hurrengo zikloa egin.

Konparatu hiru galdaketa motak casting jaw Crusher forroan

• Ereduen kuota murrizteko, bide-agindu gehienek Lost Foam Casting erabil dezakete.
• Lost Foam Casting-ek 2000 kg baino gutxiagoko masailezur plakak erabil ditzake. 2000 kg baino gehiagoko forrurako, Lost Foam Casting-ek ezin ditu neurriak agindu.
• V-metodoa Galdaketa erabiltzen masailezurra Crusher forro estandarra botatzeko, kostua murrizteko.
• Sand Casting jaw Crusher liner gainazaleko akabera ez da besteek bezain ona

Mr. Nick Sun     [email protected]