Fabricació de paelles d'alimentació davantal

Amb el vigorós desenvolupament de la industrialització de la mina, han sorgit diversos tipus d'estacions de trituració. S'han utilitzat àmpliament els conjunts complets corresponents d'equips, com ara trituradores i transportadors, i també ha augmentat la demanda d'accessoris i peces de recanvi relacionades. Com a transportador principal de la trituradora, la quantitat de paella d'alimentació de davantal de components també augmenta gradualment,
Tanmateix, a causa de la dificultat de fabricació, les paelles d'alimentació davantal de les principals mines són totes importades i els preus són alts. La placa de cadena de la trituradora desenvolupada aquesta vegada és un producte auxiliar de la trituradora d'Anshan Iron and Steel Mining Company. La trituradora és l'equip clau per a les operacions mineres. El funcionament continu i estable té un gran impacte en la producció eficient i segura de la mina. Els components indispensables i importants que hi ha poden suportar grans càrregues i desgast i tenen un ampli espai de mercat. L'estructura de la safata d'alimentació davantal es mostra a la imatge següent.

Detalls del producte d'aquest alimentador de davantal:

• Pes: 527 kg
• Material: ZGMn13Mo
• Mida: 2856*456*291mm

Les paelles d'alimentació davantal tenen les següents dificultats tècniques:

1. La major part del gruix de la paret és de 48 mm, que és una condició de placa fina. Preste atenció a la seva deformació durant la fosa i el tractament tèrmic;
2. Per garantir amb precisió la precisió dimensional de l'arc al lloc de muntatge i 8 forats;
3. Després de l'emmotllament, s'ha de garantir el control d'angle de les tres instal·lacions de prova.

Com determinar el procés de fosa adequat i dissenyar un equip de tractament tèrmic adequat per garantir la qualitat de les peces de fosa i els efectes dels arcs i els angles, s'ha convertit en un punt difícil i crític per a la fosa i el tractament tèrmic de les paelles d'alimentació davantal.

Disseny del procés de fosa de paelles d'alimentació davantal

Procés de fosa

Per tal d'assegurar que l'acer fos flueixi a la cavitat ràpidament i sense problemes, la porta interior de la fosa és plana i es distribueix uniformement per un costat de la fosa. Es col·loca una columna a la posició de la porta corresponent per assegurar-se que el gas d'escòria de l'acer fos s'elimina a temps i és més alt que la columna. .

Selecció dels principals paràmetres

• Selecció de l'escala de fosa. Combinant les característiques estructurals de la fosa i les característiques del material d'acer alt en manganès, es va seleccionar l'escala de la fosa per ser del 2,7%. D'acord amb les condicions de producció reals de l'empresa, es va utilitzar l'emmotllament de sorra de resina. Al mateix temps, per garantir la precisió i la qualitat de la superfície de la fosa, eviteu que s'enganxi a la superfície i les cantonades Sorra, apliqueu sorra de cromita a la superfície i les cantonades de la fosa i raspalleu amb un recobriment en pols de magnesia.
• Selecció de l'angle de tir de colada. Com que la fosa s'utilitza com a blanc, la seva mida està relativament controlada. Per evitar danyar la superfície de la sorra quan el motlle s'aixeca després del modelatge, és favorable a la producció de peces de fosa d'alta qualitat. L'angle d'esborrany es selecciona de 0 ° a + 3 °.
• Temperatura d'abocament. Durant el procés d'abocament, la temperatura és massa alta, la solidificació es redueix molt i la fosa és propensa a defectes com ara contracció i afluixament, grans gruixuts i sorra enganxosa. Si la temperatura és massa baixa, pot provocar fàcilment un abocament insuficient, un aïllament en fred i una colada inferior a causa de parets primes i altres defectes. Per tant, la temperatura d'abocament adequada és utilitzar una temperatura lleugerament inferior amb la premissa d'assegurar que el metall fos ompli la cavitat del motlle. Tenint en compte la pèrdua de calor durant el procés de transferència d'acer fos i la fosa en si, es selecciona la temperatura de fosa entre 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Motlle de paelles d'alimentació davantal

Tenint com a objectiu les dificultats de fabricació de les paelles d'alimentació davantal, mitjançant l'ús de motlles metàl·lics (com es mostra a la figura) en lloc del modelat de motlles de fusta, es garanteix la precisió i la planitud de les dimensions crítiques de la longitud de la fosa i la deformació de la fosa provocada. pel model s'evita el problema de deformació des de la font. Garantir la qualitat de tota la superfície de colada.

Disseny d'eines de tractament tèrmic de paelles d'alimentació davantal

Tenint com a objectiu les característiques estructurals de la fosa de les paelles d'alimentació davantal, per evitar la deformació després del tractament d'enduriment amb aigua, s'ha dissenyat especialment una eina de tractament tèrmic especial. Com es mostra a la figura, les dues peces de fosa de plaques de cadena s'intercalen entre si per formar un parell de formes. El tipus de safata base s'utilitza a continuació per suportar el conjunt. La fosa i garantir l'estabilitat de la fosa durant tot el procés. Les pinces s'utilitzen a la part superior. Les pinces es col·loquen en llocs fàcils de deformar i febles per a la fixació. La cavitat interna està bloquejada per un deflector adequat. Aquest disseny d'estructura pot garantir la suavitat de la fosa en conjunt i assegurar-se que l'aigua de refrigeració pot refredar completament la fosa durant el tractament d'enduriment de l'aigua. Mitjançant aquesta eina de tractament tèrmic, el grau de deformació de la fosa tractada tèrmicament compleix els requisits del client i la deformació no és superior a 0,35: 100.

Disseny de fixació de muntatge i fixació d'angle

En combinació amb l'ús real de les paelles d'alimentació de davantal, per tal d'assegurar l'alineació precisa de les paelles d'alimentació de davantal amb l'enllaç inferior de la cadena durant l'ús, es dissenya un accessori d'inspecció desmuntable segons la mida de 8 forats de l'enllaç de la cadena. Assegureu-vos que les posicions dels 8 forats als dos extrems de les paelles d'alimentació davantal siguin la primera vegada. El registre és precís durant la instal·lació de prova. A continuació es mostra el diagrama esquemàtic de l'aparell.

La rotació de les paelles d'alimentació davantal es completa amb la roda motriu marcant el forat entre els enllaços ferroviaris per completar el procés de transport. Com es mostra a la figura, quan les paelles d'alimentació davantal giren, s'ha de formar un cert angle (147 °) entre les dues posicions de la roda motriu. Per tal de garantir que l'angle de rotació sigui adequat, es dissenya un dispositiu de prova d'angle segons les condicions d'ús del lloc, tal com es mostra a la figura. La prova d'angle es realitza utilitzant l'aparell de prova d'angle. L'angle de rotació compleix els requisits del dibuix i arriba als 147 °, la qual cosa garanteix la rotació normal de les paelles d'alimentació del davantal a continuació.

Mitjançant l'anàlisi de les característiques tècniques i les dificultats de la fosa de les paelles d'alimentació de davantal, l'ús de motlles metàl·lics en la producció resol la deformació de la fosa causada per la deformació del motlle i també garanteix la precisió de les dimensions clau; el disseny i l'ús d'eines de tractament tèrmic permet controlar bé les condicions de les plaques llargues i primes problemes de deformació del tractament tèrmic; l'ús d'eines d'inspecció de muntatge i d'eines d'inspecció de prova d'angle per garantir la precisió de les posicions clau de muntatge de les peces de fosa de plaques de cadena. La producció nacional de paelles d'alimentació davantal es va realitzar amb èxit i es van produir productes qualificats per als clients. Segons els comentaris dels clients, les peces de fosa d'alimentació de davantals produïdes aquesta vegada poden substituir completament les foses importades en ús. Proporciona experiència de producció per a la producció futura d'aquestes peces de fosa.

Mr. Nick Sun      [email protected]