앞치마 피더 팬 제조

광산 산업화의 활발한 발전과 함께 다양한 유형의 파쇄 스테이션이 등장했습니다. 분쇄기 및 컨베이어와 같은 해당 장비 세트가 널리 사용되었으며 관련 액세서리 및 예비 부품에 대한 수요도 증가했습니다. 크러셔의 메인 컨베이어로 구성 요소 에이프런 피더 팬의 양도 점차 증가하고 있으며,
그러나 제조의 어려움으로 인해 주요 광산의 에이프런 피더 팬은 모두 수입되고 가격이 비쌉니다. 이번에 개발한 크러셔 체인 플레이트는 안산제철광업의 크러셔 보조제품이다. 분쇄기는 광산 작업의 핵심 장비입니다. 지속적이고 안정적인 운영은 광산의 효율적이고 안전한 생산에 큰 영향을 미칩니다. 필수적이고 중요한 구성 요소는 큰 하중과 마모를 견딜 수 있으며 넓은 시장 공간을 가지고 있습니다. 앞치마 피더 팬의 구조는 다음 그림과 같습니다.

이 앞치마 피더 팬 제품 세부 정보:

• 무게: 527kg
• 자료: ZGMn13Mo
• 크기: 2856*456*291mm

에이프런 피더 팬에는 다음과 같은 기술적 어려움이 있습니다.

1. 대부분의 벽 두께는 48mm로 박판 상태입니다. 주조 및 열처리 중 변형에 주의하십시오.
2. 조립 장소와 8개의 구멍에서 호의 치수 정확도를 정확하게 보장하기 위해;
3. 성형 후 3개의 시험 설치 각도 제어가 보장되어야 합니다.

적절한 주조 공정을 결정하고 적절한 열처리 장비를 설계하여 주조 품질과 호 및 각도의 영향을 보장하는 방법은 에이프런 피더 팬 주조 및 열처리에 대한 어렵고 중요한 포인트가 되었습니다.

에이프런 피더 팬 주조 공정 설계

주조 과정

용강이 캐비티 내로 빠르고 원활하게 흐르도록 하기 위해 주조물의 내부 게이트는 평평하고 주조물의 한쪽 면에 고르게 분포되어 있습니다. 해당 게이트 위치에 라이저를 배치하여 용강내의 슬래그 가스를 제때 제거하고 라이저보다 높게 그림과 같이 주물이 언더캐스팅되는 것을 방지하기 위해 루트에 에어 벤트를 배치합니다. .

주요 매개변수의 선택

• 주조 스케일 선택. 주물의 구조적 특성과 고망간강재의 특성을 종합하여 주물의 축척을 2.7%로 선정하였다. 회사의 실제 생산 여건에 따라 레진샌드 몰딩을 사용하였습니다. 동시에 주물의 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 표면과 모서리 모래에 달라붙는 것을 방지하고 주조 표면과 모서리에 크롬철사 모래를 바르고 마그네시아 분말 코팅으로 브러시를 칠합니다.
• 주조 구배 각도 선택. 주물을 블랭크로 사용하기 때문에 크기가 비교적 엄격하게 제어됩니다. 모델링 후 금형을 올릴 때 모래 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해 고품질 주물 생산에 도움이됩니다. 구배 각도는 0 °에서 + 3 ° 사이에서 선택됩니다.
• 쏟아지는 온도. 붓는 과정에서 온도가 너무 높고 응고가 크게 수축하며 주물은 수축 및 풀림, 거친 입자 및 끈적 끈적한 모래와 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 온도가 너무 낮으면 얇은 벽체 및 기타 결함으로 인한 불충분한 주입, 보냉, 언더캐스팅의 원인이 되기 쉽습니다. 따라서 적절한 주입 온도는 용융 금속이 금형 캐비티를 채우는 것을 전제로 약간 낮은 온도를 사용하는 것입니다. 용강 이송과정에서의 열손실과 주조 자체를 고려하여 주조온도는 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃로 선택한다.

앞치마 피더 팬 금형

에이프런 피더 팬의 제조상의 어려움을 목표로 목재 몰드 모델링 대신 금속 몰드(그림 참조)를 사용하여 주조 길이의 임계 치수의 정확성과 평탄도를 보장하고 주조 변형으로 인한 모델 변형 문제는 소스에서 방지됩니다. 전체 주조 표면의 품질을 보장합니다.

앞치마 피더 팬 열처리 툴링 디자인

에이프런 피더 팬 주물의 구조적 특성을 목표로 수강화 처리 후 변형을 방지하기 위해 특수 열처리 도구가 특별히 설계되었습니다. 그림과 같이 두 개의 체인 플레이트 주물이 산재되어 한 쌍의 형태를 형성합니다. 베이스 트레이 유형은 전체를 지지하기 위해 아래에 사용됩니다. 주조 및 전체 공정 동안 주조의 안정성을 보장합니다. 클램프는 상단에 사용됩니다. 클램프는 변형되기 쉽고 고정이 약한 곳에 배치됩니다. 내부 공동은 적절한 배플에 의해 차단됩니다. 이 구조 설계는 주조 전체의 부드러움을 보장하고 냉각수가 강화 처리 중에 주조를 완전히 냉각할 수 있도록 합니다. 이 열처리 도구를 통해 열처리 된 주물의 변형 정도는 고객 요구 사항을 충족하며 변형은 0.35 : 100 이하입니다.

조립 고정구 및 앵글 고정구 설계

에이프런 피더 팬의 실제 사용과 결합하여 사용 중 에이프런 피더 팬과 하부 체인 링크의 정확한 정렬을 보장하기 위해 체인 링크의 8 구멍 크기에 따라 분리 가능한 검사 고정 장치가 설계되어 있습니다. 앞치마 공급 팬의 양쪽 끝에 있는 8개의 구멍 위치가 처음인지 확인합니다. 시험 설치 중에 등록이 정확합니다. 고정 장치의 개략도가 아래에 나와 있습니다.

에이프런 피더 팬의 회전은 구동 휠이 레일 링크 사이의 핀 구멍을 다이얼링하여 운송 프로세스를 완료함으로써 완료됩니다. 그림과 같이 에이프런 피더 팬이 회전할 때 구동 휠의 두 위치 사이에 일정한 각도(147°)가 형성되어야 합니다. 회전 각도가 적절한지 확인하기 위해 그림과 같이 현장 사용 조건에 따라 각도 테스트 고정구를 설계합니다. 각도 테스트는 각도 테스트 고정 장치를 사용하여 수행됩니다. 회전 각도는 도면의 요구 사항을 충족하고 147 °에 도달하여 후속 작업에서 에이프런 피더 팬의 정상적인 회전을 보장합니다.

에이프런 피더 팬 주조의 기술적 특성과 어려움 분석을 통해 생산에 금형을 사용하면 금형 변형으로 인한 주조 변형을 해결하고 주요 치수의 정확성을 보장합니다. 열처리 툴링의 설계 및 사용은 길고 얇은 판 조건이 잘 제어될 수 있도록 합니다. 열처리 변형 문제; 조립 검사 도구 및 각도 테스트 검사 도구를 사용하여 체인 플레이트 주물의 주요 조립 위치 정확도를 보장합니다. 에이프런 피더팬의 국산화를 성공적으로 실현하여 고객에게 적합한 제품을 생산하였습니다. 고객 피드백에 따르면 이번에 생산된 에이프런 피더 팬 주물은 사용 중인 수입 주물을 완전히 대체할 수 있습니다. 그것은 그러한 주물의 미래 생산을 위한 생산 경험을 제공합니다.

Mr. Nick Sun      [email protected]