Escondida pakub pandeemia ajal ennetähtaegset pensionile jäämist
BHP teatas kolmapäeval, et tema Escondida vasekaevandus Tšiilis, mis on maailma suurim, on pakkunud mõnele töötajale koronaviiruse pandeemia ajal ennetähtaegselt pensionile jäämise võimalust. Ettevõtte ametiühing pidas seda plaani vanade ja haigete tõrjumiseks.
Escondida ütles Reutersile tehtud avalduses, et pakkumine pakub "täiustatud" pensionihüvitiste paketti töötajatele, kes vastavad selle "nõuetele". Ettevõte keeldus neid tingimusi täpsustamast.
Kuid selle võimas töötajate ametiühing ütles, et nende eesmärk oli meelitada eakaid ja tervisliku seisundiga inimesi varakult pensionile jääma ajal, mil paljud peavad veel töötama. Valitsuse volitused on juba nõudnud kõige haavatavamate töötajate tervise kaitsmiseks kõrvalejätmist.
"(BHP) püüab vabaneda haigete ja eakate inimeste töökohustustest, kes pärast … pensionile jäämist jäävad nüüd tööta," seisis ametiühingu avalduses.
Ametiühing teatas, et jälgib plaane tähelepanelikult tagamaks, et neid ei kasutataks ettekäändena töötajate kõrvaldamiseks pandeemia ajal. Kaevanduses töötab 2372 ametiühinguga töötajat.
Vaidlus BHP Escondida ja selle ametiühingusse kuuluvate töötajate vahel tekib, kuna koroonaviiruse puhang on plahvatuslikult levinud suures osas Tšiili kaevandusrikkast põhjakõrbest. Lõuna-Ameerika riigis on registreeritud üle 300 000 viirusejuhtumi ja üle 6500 surmajuhtumi.
Kaevandusminister Baldo Prokurica on palunud kaevandusettevõtetel hoiduda koondamistest ja kaitsta töötajate tervist, säilitades samal ajal toodangu.
Escondida ei täpsustanud töötajate arvu, kes loodab pensionile jäämise võimaluse.
Kuulveski vooderdise materjali valik
Erinevad purustatud materjalid, erinevad töötingimused vajavad sobivaks erinevast materjalist vooderdusi. Samuti vajavad jämejahvatuskamber ja peenjahvatuskamber erinevast materjalist vooderdusi.
H&G Machinery tarnib teie kuulveski vooderdise valamiseks järgmist materjali:
Mangaan teras
Kõrge mangaanisisaldusega terasest kuulveski vooderplaadi mangaanisisaldus on üldiselt 11–14% ja süsinikusisaldus on üldiselt 0,90–1,50%, millest enamik on üle 1,0%. Madala löögikoormuse korral võib kõvadus ulatuda HB300-400-ni. Suure löögikoormuse korral võib kõvadus ulatuda HB500-800-ni. Olenevalt löögikoormusest võib kivistunud kihi sügavus ulatuda 10-20mm-ni. Kõrge kõvadusega karastatud kiht talub lööke ja vähendab abrasiivset kulumist. Kõrge mangaanterasel on suurepärane kulumisvastane jõudlus tugeva löök-abrasiivse kulumise korral, seetõttu kasutatakse seda sageli kaevanduste, ehitusmaterjalide, soojusenergia ja muude mehaaniliste seadmete kulumiskindlates osades. Madala löögi tingimustes ei saa kõrge mangaanisisaldusega teras avaldada materjali omadusi, kuna kõvastusefekt ei ole ilmne.
Keemiline koostis
| Nimi | Keemiline koostis (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 veskivooder | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 veskivooder | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mehaanilised omadused ja metallograafiline struktuur
| Nimi | Pinna kõvadus (HB) | Löögiväärtus Ak（J/cm2） | Mikrostruktuur |
| Mn14 veskivooder | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 veskivooder | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C-karbiid | Karbiid A-Säilitatud austeniit | Austeniit | |||
Toote spetsifikatsioon
| Suurus | Ava läbimõõt (mm) | Voodri pikkus (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
| Tolerantsus | +20 0 | +3 0 | +20 | +3 |
Kroomi legeerteras
Kroomisulammalm jaguneb suure kroomi sulamiga malmiks (kroomisisaldus 8-26% süsinikusisaldusega 2,0-3,6%), keskmise kroomi sulamiga malmiks (kroomisisaldus 4-6%, süsinikusisaldus 2,0-3,2%), madala kroomisisaldusega malmiks. Kolme tüüpi legeermalm (kroomisisaldus 1-3%, süsinikusisaldus 2,1-3,6%). Selle tähelepanuväärne omadus on see, et M7C3 eutektilise karbiidi mikrokõvadus on HV1300-1800, mis on jaotatud katkendliku võrgu kujul ja isoleeritud martensiidi (metallmaatriksi kõige kõvem struktuur) maatriksil, vähendades maatriksi lõhustamisefekti. Seetõttu on kõrge kroomisisaldusega sulamist vooderdis kõrge tugevus, kuulveski sitkus ja kõrge kulumiskindlus ning selle jõudlus esindab praeguste metallide kulumiskindlate materjalide kõrgeimat taset.
Keemiline koostis
| Nimi | Keemiline koostis (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Kõrge kroomi sulamist vooder | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Keskmine kroomisulamist vooder | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Madala kroomisulami vooder | 2,1-3,6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mehaanilised omadused ja metallograafiline struktuur
| Nimi | Pind (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrostruktuur | ||||
| Kõrge kroomi sulamist vooder | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Keskmine kroomisulamist vooder | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Madala kroomisulami vooder | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensiit | C – karbiid | A-austeniit | P-perliit | |||
Toote spetsifikatsioon
| Suurus | Ava läbimõõt (mm) Voodri pikkus (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
| Tolerantsus | +20 0 | +3 0 | +20 | +3 |
Cr-Mo legeerteras
Qiming Machinery kasutab kuulveski vooderdise valamiseks Cr-Mo legeerterast. See Austraalia standardil põhinev materjal (AS2074 standard L2B ja AS2074 standard L2C) tagab suurepärase löögi- ja kulumiskindluse kõigis poolautogeensetes freesimisrakendustes.
Keemiline koostis
| Kood | Keemilised elemendid (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Füüsiline omadus ja mikrostruktuur
| Kood | Kõvadus (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrostruktuur |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-martensiit, C-karbiid, A-austeniit, P-perliit | |||
Ni-kõva teras
Ni-Hard on nikli ja kroomiga legeeritud valge malm, mis sobib madala löögijõu ja libiseva hõõrdumise jaoks nii märgade kui ka kuivade rakenduste jaoks. Ni-Hard on äärmiselt kulumiskindel materjal, mis on valatud vormidesse ja kujunditesse, mis sobivad ideaalselt kasutamiseks abrasiivsetes ja kulumiskeskkondades ning rakendustes.
Keemiline koostis
| Nimi | C | Si | Mn | Ni | Kr | S | P | Mo | Kõvadus |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3,2-3,6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550 HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3,2-3,6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Valge rauast teras
Keemiline koostis
| Nimi | Keemiline koostis (%) | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Cu | P | S | |
| Valge rauast terasvooder | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Füüsiline omadus ja mikrostruktuur
| Nimi | HRC | Ak (J/cm2) | Mikrostruktuur |
| Valge rauast terasvooder | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-martensiit C- karbiid A-austeniit | |||
@Nick Sun [email protected]
Postitusaeg: juuli-10-2020