Escondida tarjoaa varhaiseläkkeelle pandemian keskellä
BHP kertoi keskiviikkona, että sen Escondida-kuparikaivos Chilessä, maailman suurin, oli tarjonnut joillekin työntekijöille mahdollisuutta siirtyä varhaiseläkkeelle koronaviruspandemian keskellä, mikä on yrityksen ammattiliitto räjäyttänyt suunnitelma vanhojen ja sairaiden karkottamiseksi.
Escondida sanoi Reutersille antamassaan lausunnossa, että tarjous tarjoaisi "paremman" eläke-etupaketin työntekijöille, jotka täyttävät sen "vaatimukset". Yhtiö kieltäytyi tarkentamasta näitä ehtoja.
Mutta sen voimakas työntekijäliitto sanoi, että niiden tarkoituksena oli houkutella vanhuksia ja terveydellisiä jäämään varhaiseläkkeelle aikana, jolloin monien on vielä tehtävä töitä. Hallituksen toimeksiannot ovat jo edellyttäneet heikoimmassa asemassa olevien työntekijöiden syrjäyttämistä terveyden suojelemiseksi.
"(BHP) yrittää vapauttaa itsensä sairaiden ja vanhusten työtaakasta, jotka ... eläkkeelle jäämisen jälkeen jäävät nyt työttömäksi", liitto sanoi lausunnossaan.
Ammattiliitto sanoi, että se seuraa tarkasti suunnitelmia varmistaakseen, että niitä ei käytetä tekosyynä työntekijöiden poistamiseen pandemian aikana. Kaivoksella työskentelee 2 372 ammattiyhdistyksen työntekijää.
BHP:n Escondidan ja sen ammattiyhdistystyöntekijöiden välinen kiista syntyy, kun koronavirusepidemia on levinnyt räjähdysmäisesti suureen osaan Chilen kaivosrikasta pohjoista aavikkoa. Etelä-Amerikassa on rekisteröity yli 300 000 virustapausta ja yli 6 500 kuolemantapausta.
Kaivosministeri Baldo Prokurica on pyytänyt kaivosyhtiöitä pidättäytymään irtisanomisista ja suojelemaan työntekijöiden terveyttä tuotannon säilyttäen.
Escondida ei täsmentänyt työntekijöiden määrää, jonka se toivoo siirtyvänsä eläkkeelle.
Ball Mill Liner materiaalin valinta
Eri murskatut materiaalit, erilaiset työskentelyolosuhteet tarvitsevat erilaisia materiaalivuorauksia sopimaan. Myös karkea jauhatusosasto ja hienojauhatusosasto tarvitsevat eri materiaalivuorauksia.
H&G Machinery toimittaa seuraavan materiaalin kuulamyllysi vuorauksen valamiseen:
Mangaani Teräs
Mangaanipitoisen teräskuulamyllyn vuorauslevyn mangaanipitoisuus on yleensä 11-14%, ja hiilipitoisuus on yleensä 0,90-1,50%, joista suurin osa on yli 1,0%. Pienillä iskukuormituksilla kovuus voi olla HB300-400. Suurilla iskukuormituksilla kovuus voi olla HB500-800. Iskukuormituksesta riippuen kovettuneen kerroksen syvyys voi olla 10-20 mm. Korkean kovuuden omaava karkaistu kerros kestää iskuja ja vähentää hankaavaa kulumista. Runsasmangaaniteräksellä on erinomainen kulumisenestokyky voimakkaan iskunkestävän kulumisen olosuhteissa, joten sitä käytetään usein kaivosteollisuuden, rakennusmateriaalien, lämpövoiman ja muiden mekaanisten laitteiden kulutusta kestävissä osissa. Vähäisissä olosuhteissa runsasmangaanipitoinen teräs ei voi saada aikaan materiaalin ominaisuuksia, koska työkarkaisuvaikutus ei ole ilmeinen.
Kemiallinen koostumus
Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
Nimi | Pinnan kovuus (HB) | Iskuarvo Ak(J/cm2) | Mikrorakenne |
Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
C-karbidi | Karbidi A-Säillytetty austeniitti | Austeniitti |
Tuotteen erittely
Koko | Reiän halkaisija (mm) | Vaipan pituus (mm) | ||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
Toleranssi | +20 0 | +3 0 | +20 | +3 |
Kromiseosteräs
Kromiseosvalurauta jaetaan runsaskromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 8-26 % hiilipitoisuus 2,0-3,6 %), keskivahvaan kromiseosvaluraudaan (kromipitoisuus 4-6 %, hiilipitoisuus 2,0-3,2 %), vähäkromiin Kolme eri tyyppistä seosvalurautaa (kromipitoisuus 1-3 %, hiilipitoisuus 2,1-3,6 %). Sen merkittävä ominaisuus on, että M7C3 eutektisen karbidin mikrokovuus on HV1300-1800, joka jakautuu katkenneen verkon muodossa ja on eristetty martensiittimatriisiin (metallimatriisin kovin rakenne), mikä vähentää matriisiin kohdistuvaa katkaisuvaikutusta. Siksi runsaskromiseoksisella vuorauksella on korkea lujuus, kuulamyllyn sitkeys ja korkea kulutuskestävyys, ja sen suorituskyky edustaa nykyisten metallien kulutuskestävien materiaalien korkeinta tasoa.
Kemiallinen koostumus
Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
High Chrome Alloy Liner | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus | 2,0-3,3 | 0-1.2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Matala kromiseoksinen vuoraus | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mekaaniset ominaisuudet ja metallografinen rakenne
Nimi | Pinta (HRC) Ak (J/cm2) | Mikrorakenne | ||||
High Chrome Alloy Liner | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
Keskimmäinen kromiseoksesta valmistettu vuoraus | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
Matala kromiseoksinen vuoraus | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
M- Martensiitti | C – Karbidi | A-austeniitti | P-Pearliitti |
Tuotteen erittely
Koko | Reiän halkaisija (mm) vuorauksen pituus (mm) | |||
≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥ 250 | |
Toleranssi | +20 0 | +3 0 | +20 | +3 |
Cr-Mo seosteräs
Qiming Machinery käyttää Cr-Mo-seosterästä kuulamyllyn vuorauksen valumiseen. Tämä Australian standardiin (AS2074 Standard L2B ja AS2074 Standard L2C) perustuva materiaali tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden kaikissa puoliautogeenisissä jyrsintäsovelluksissa.
Kemiallinen koostumus
Koodi | Kemialliset alkuaineet (%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
Koodi | Kovuus (HB) | Ak (J/cm2) | Mikrorakenne |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | M |
M-martensiitti, C-karbidi, A-austeniitti, P-perliitti |
Ni-kovaa terästä
Ni-Hard on valkoinen valurauta, joka on seostettu nikkelillä ja kromilla, joka soveltuu alhaiseen iskunkestävään, liukuvaan hankaukseen sekä märkä- että kuivakäyttöön. Ni-Hard on erittäin kulutusta kestävä materiaali, joka on valettu muotoihin ja muotoihin, jotka ovat ihanteellisia käytettäväksi hankaavissa ja kuluvissa ympäristöissä ja sovelluksissa.
Kemiallinen koostumus
Nimi | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Kovuus |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600 HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550 HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Valkoinen rautateräs
Kemiallinen koostumus
Nimi | Kemiallinen koostumus(%) | |||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Valkoinen rautateräsvuori | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fyysinen ominaisuus ja mikrorakenne
Nimi | HRC | Ak(J/cm2) | Mikrorakenne |
Valkoinen rautateräsvuori | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
M-Martensiitti C- Karbidi A-Austeniitti |
@Nick Sun [email protected]
Postitusaika: 10.7.2020