H&G erroten atorrek talka eta urradura konbinazio desberdinak jasaten dituzte, SAG/AG, bola edo hagaxketan erabiltzen baitira. Gure higadura piezak kalitate eta entrega estandar handienekin fabrikatzen dira, gure bezeroei fidagarritasun maila altua bermatuz. Gainera, gure errota atorrek higadura-piezak bezeroen prozesuei balioa ematen diete diseinu pertsonalizatuen bidez.

Errota-Liners motak

SAG/AG Errotako atorrak:
• Buruko eta oskoletarako estalkietarako plaka eta altxagailuen diseinu integratuak
• Sareak • Ore-
jasogailuak
• Betetzeko eraztunak

Bola-erroten atorrak:
• Uhin bakarreko atorrak
• Olatu bakarreko atorrak aldatuak
• Olatu bikoitzeko atorrak
• Maskorraren atorrak
• Elikadura-buruko atorrak
• Deskarga-muturreko atorrak

Rod Mill Forroak:
• Maskorraren atorrak
• Buruko forroak
• “Wedge” oskol forroak

Errota Liner Materialen aukeraketa

Eraikuntza-materialaren aukeraketa aplikazioaren, mineralaren urragarritasunaren, errotaren tamaina, korrosioaren ingurunea, bolen tamaina, errota-abiadura, etab. forruaren diseinua eta eraikuntza-materiala integralak dira eta ezin dira modu isolatuan aukeratu. Eraikuntzako lehen materialen zerrenda ematen da, bakoitzaren erabilera eta indargune partikularrekin.

1. Manganeso altzairua:  Sare-zorroetarako erabiltzen da, eta, oro har, errota txikiagoetarako. Bere abantaila handia da tentsiopean lan egiten duela, baina substratua gogorra izaten jarraitzen du eta muturreko kolpeak jasan ditzake hausturarik gabe. Bere desabantaila nagusia inpaktuarekin hedatzen dela da, beraz, forru solidoak elkarrekin estutzen hasten dira eta kentzeko oso zaila bihurtzen da, eta errota-oskola bat kaltetu dezakete, estresa muturreko mailara igotzen uzten bada.
2. Karbono baxuko Chrome Moly Steel (300 eta 370BHN):  normalean erroten atorretan (AG, SAG eta Ball) erabiltzen zen karbono-eduki handiagoko altzairuetara eraman aurretik. Higadura-ezaugarri bikainak ditu talka-erresistentzia batzuekin, oro har, gaur egun isurketa-sareetarako erabiltzen da, non talka-erresistentzia apur bat hobea behar den karbono-kromo moly altzairu altuagoekin edo sekzio meheagoetarako estalkiekin alderatuta.
3. Karbono handiko Chrome Moly Steel (325 eta 380BHN):  altzairu hau gaur egun SAG errota atorretan erabiltzen den material nagusitzat hartzen da. Karbono edo kromo eduki desberdinekin hainbat aldaera daude. Aldaerek eragina izan ohi dute forruaren tamainan eta haren sekzioaren lodieran. Eremu honetan etengabeko garapena dago, estalkien tamainak kromo molizko altzairu estandarrak eskaintzen dituen propietateak gainditzen dituelako.
4. Nihard Iron (550BHN):  Material mota honen erabilera, oro har, Rod Mills eta Ball Mills-ekin hasi zen, non inpaktuak aski baxuak ziren higadura-material hauskor baina oso urratzaile erresistente honek ondo funtzionatzeko. Hala ere, gaur egun zaharkitutzat jotzen da kromo handiko burdina eta kromo moly burdin zuriaren erabileraren harira.
5. Kromo handiko plantxak (+600BHN) Cr burdina:  higadura-urradura-ezaugarriak dituela uste da, eta, oro har, hagaxka eta bola errotetan erabiltzen da. Kostu gehiago lehiakorra da, baina hauskorragoa da kromo molizko plantxa zuriak baino.
6. Chrome Moly White Irons (600 eta 700BHN) WI: Galdaketa  Fundiziozko material hau Fresan urradura-erresistentziarako garatu eta erabilitako azkena da. Normalean zementu-errotetan eta munduko bola errota handienetako batzuetan erabiltzen da eta orain arte errendimendua hobetu ez den.

Errota-bizitza luzeagoa, irabazi handiagoa

Gure erroten atorrak fresatzeko prozesuan egon daitezkeen elementu ezberdinen azidotasun maila jasateko ere probatu dira. Fresatzeko bizitza luzeagoak zure makinarentzat gastu gutxiago eta irabazi edo diru-sarrera gehiago suposatzen du zure enpresarentzat.

H&G ere arazo bat izan daiteke. Gomazko formulatutako forruak zure errotatzaileei erantsita, ez du esku-hartuko artezketa-prozesuan, eta horrela, diru asko aurrezten ari zara mantentze-lanekin.

Wear Out Mill Liners

Gure bezeroei lasaitasuna emateko, atorrak guregandik erosten dituzun heinean, zure atorrak aurreikusitako iraupena emango dizugu. Hau zure fresatzeko negozio motaren, eguneko artezteko ordu kopuruaren eta zure makinaren kalitatean eragina izan dezaketen beste faktore batzuen araberakoa izango da.

Enkargatu zure negozioa esperientziadun taldeari. Jarri gurekin harremanetan gure webgunetik doan aurrekontua lortuz. Gure taldeak erantzungo dizu gure aholku eta gomendioekin.

Karbono handiko kromo molizko altzairu-erroten forroei dagokienez, H&G Mill Liners-ek gure bezeroarentzako material hau botatzera bideratu zuen. Gure karbono altuko kromo molizko altzairu-erroten atorrek bizitza gehiago dute beste galdaketa-erroten atorrek baino.

Material honek AS2074 L2C altzairua ere deitzen zaio. Gaur egun, altzairu hau SAG erroten atorretan erabiltzen den material nagusitzat hartzen da. Karbono edo kromo eduki desberdinekin hainbat aldaera daude. Aldaerek eragina izan ohi dute forruaren tamainan eta haren sekzioaren lodieran. Eremu honetan etengabeko garapena dago, estalkien tamainak kromo altuko altzairu altzairu estandarrak eskaintzen dituen propietateak gainditzen dituelako.

Ezaugarriak

• SAG erroten atokien materiala C baxua edo C altuko Cr-Mo aleazio altzairua da, SAG errotaren lan-egoera zehatzaren araberakoa;
• Kromoak eta molibdenoak banaka areagotzen dute aleazio baxuko altzairuaren gogorgarritasuna. Efektu sinergiko garrantzitsuak, oraindik guztiz definitu gabeak, Cr eta Mo elementu bakarren ordez erabiltzen direnean ere gerta daitezke;
• AS2074 L2C altzairuaren egitura metalografikoa perlitikoa da;
• Kromoak korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia eta urraduraarekiko erresistentzia ekartzen ditu. Molibdenoak gogorgarritasun zehatz bat mantentzen laguntzen du eta tenperatura altuko trakzio eta arrastatze indarrak areagotzen ditu. Kalifikazio hauek, oro har, termikoki tratatzen dira zehaztutako propietateekin;
• Material honen gogortasuna: 325-380 BHN

@Nick Sun   [email protected]