H&G Mühlenauskleidungen werden unterschiedlichen Kombinationen aus Schlag und Abrieb ausgesetzt, wie sie in SAG/AG-, Kugel- oder Stabmühlen eingesetzt werden. Unsere Verschleißteile werden nach den höchsten Qualitäts- und Lieferstandards hergestellt und gewährleisten unseren Kunden ein hohes Maß an Zuverlässigkeit. Außerdem steigern unsere Verschleißteile für Mühlenauskleidungen die Prozesse der Kunden durch kundenspezifische Designs.

Arten von Mühlenauskleidungen

SAG/AG-Mühlenauskleidungen:
• Integrierte und/oder Platten- und Heberkonstruktionen für Kopf- und Schalenauskleidungen
• Roste
• Fruchtfleischheber
• Füllringe

Auskleidungen für Kugelmühlen:
• Einfachwellenauskleidungen
• Modifizierte Einfachwellenauskleidungen
• Doppelwellenauskleidungen
• Schalenauskleidungen
• Einzugskopfauskleidungen
• Austragsendauskleidungen

Auskleidungen für Stangenmühlen:
• Schalenauskleidungen
• Kopfauskleidungen
• „Keil“-Mantelauskleidungen

Materialauswahl für die Mühlenauskleidung

Die Auswahl des Konstruktionsmaterials ist eine Funktion der Anwendung, der Abrasivität des Erzes, der Mühlengröße, der Korrosionsumgebung, der Kugelgröße, der Mühlengeschwindigkeit usw. Auskleidungsdesign und Konstruktionsmaterial sind integral und können nicht isoliert gewählt werden. Es wird eine Liste der wichtigsten Baumaterialien mit den besonderen Verwendungszwecken und Stärken der einzelnen Materialien angegeben.

1. Manganstahl:  Wird für Gitterauskleidungen und im Allgemeinen kleinere Mühlen verwendet. Sein großer Vorteil ist, dass er unter Belastung kaltverfestigt wird, das Substrat jedoch zäh bleibt und extremen Stößen ohne Bruch standhält. Sein Hauptnachteil besteht darin, dass es sich beim Aufprall ausbreitet, sodass feste Auskleidungen anfangen, sich zusammenzudrücken und extrem schwierig zu entfernen sind, und einen Mühlenmantel beschädigen können, wenn zugelassen wird, dass sich die Spannung auf ein extremes Niveau aufbaut.
2. Chrom-Molybdän-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (300 bis 370 BHN):  Wurde vor der Umstellung auf Stähle mit höherem Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen für Mühlenauskleidungen (AG, SAG und Ball) verwendet. Es hat hervorragende Verschleißeigenschaften mit einer gewissen Schlagfestigkeit und wird jetzt im Allgemeinen für Austragsroste verwendet, bei denen eine etwas bessere Schlagfestigkeit im Vergleich zu Chrom-Molybdän-Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt oder für Auskleidungen mit dünnerem Querschnitt erforderlich ist.
3. Chrom-Molybdän-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (325 bis 380 BHN):  Dieser Stahl gilt heute als das Hauptmaterial, das für SAG-Mühlenauskleidungen verwendet wird. Es gibt eine Reihe von Varianten mit entweder unterschiedlichem Kohlenstoff- oder Chromgehalt. Die Schwankungen wirken sich tendenziell auf die Größe der Auskleidung und ihre Querschnittsdicke aus. Auf diesem Gebiet gibt es eine kontinuierliche Entwicklung, da die Größe der Auskleidungen die Eigenschaften der Standardstähle mit hohem Chrom-Molybdän-Gehalt übertrifft.
4. Nihard Iron (550BHN):  Die Verwendung dieser Art von Material begann im Allgemeinen mit Stabmühlen und Kugelmühlen, wo die Stöße als gering genug angesehen wurden, damit dieses spröde, aber hochgradig abriebfeste Verschleißmaterial gut funktioniert. Angesichts der Verwendung von Eisen mit hohem Chromgehalt und Chrom-Molybdän-Weißeisen wird es jedoch jetzt als veraltet angesehen.
5. Eisen mit hohem Chromgehalt (+600 BHN) Cr-Eisen:  Es wird angenommen, dass es überragende Abnutzungseigenschaften hat und im Allgemeinen in Stangen- und Kugelmühlen verwendet wird. Es ist kostengünstiger, aber spröder als Chrom-Molybdän-Weiß-Eisen.
6. Chrome Moly White Irons (600 bis 700BHN) WI:  Dieser Gusswerkstoff gilt als das ultimativ entwickelte und bisher eingesetzte Material für Abriebfestigkeit beim Fräsen. Es wird häufig in Zementmühlen und einigen der größten Kugelmühlen der Welt verwendet, wo die Leistung bis heute nicht verbessert wurde.

Längere Lebensdauer der Mühle, höherer Gewinn

Unsere Mühlenauskleidungen werden auch getestet, um dem Säuregrad verschiedener Elemente zu widerstehen, die im Mahlprozess vorhanden sein können. Eine längere Fräslebensdauer Ihrer Maschine bedeutet weniger Kosten und mehr Gewinn oder Einkommen für Ihr Unternehmen.

H&G kann auch ein Problem sein. Mit den an Ihren Mühlen angebrachten Auskleidungen aus Gummi wird der Mahlvorgang nicht beeinträchtigt, und Sie sparen somit viel Geld bei der Wartung.

Mühlenauskleidungen abnutzen

Um unseren Kunden beim Kauf von Linern bei uns Sicherheit zu geben, geben wir Ihnen die erwartete Lebensdauer Ihrer Liner an. Dies hängt von Ihrer Art des Fräsbetriebs, der Anzahl der Schleifstunden pro Tag und anderen Faktoren ab, die die Qualität Ihrer Maschine beeinflussen können.

Vertrauen Sie Ihr Geschäft dem erfahrenen Team an. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf, indem Sie ein kostenloses Angebot von unserer Website einholen. Unser Team wird sich mit unseren Ratschlägen und Empfehlungen bei Ihnen melden.

Bei Mühlenauskleidungen aus Chrom-Molybdän-Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt konzentrierte sich H&G Mill Liners darauf, dieses Material für unseren Kunden zu gießen. Unsere Mühlenauskleidungen aus kohlenstoffreichem Chrom-Molybdän-Stahl haben eine längere Lebensdauer als andere Gießerei-Mühlenauskleidungen.

Dieses Material wird auch als AS2074 L2C-Stahl bezeichnet. Dieser Stahl gilt heute als Hauptmaterial für SAG-Mühlenauskleidungen. Es gibt eine Reihe von Varianten mit entweder unterschiedlichem Kohlenstoff- oder Chromgehalt. Die Schwankungen wirken sich tendenziell auf die Größe der Auskleidung und ihre Querschnittsdicke aus. Auf diesem Gebiet gibt es eine kontinuierliche Entwicklung, da die Größe der Auskleidungen die Eigenschaften der Standardstähle mit hohem Chrom-Molybdän-Gehalt übertrifft.

Merkmale

• Das Material der SAG-Mühlenauskleidungen besteht aus legiertem Cr-Mo-Stahl mit niedrigem C- oder hohem C-Wert, der von den spezifischen Arbeitsbedingungen der SAG-Mühle abhängt.
• Chrom und Molybdän erhöhen beide einzeln die Härtbarkeit von niedriglegiertem Stahl. Wichtige noch nicht vollständig definierte synergistische Effekte können auch auftreten, wenn Cr und Mo anstelle einzelner Elemente verwendet werden;
• Die metallografische Struktur von AS2074 L2C Steel ist perlitisch;
• Chrom bringt Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Abriebfestigkeit. Molybdän trägt zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Härtbarkeit bei und erhöht die Zug- und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen. Diese Sorten werden im Allgemeinen auf bestimmte Eigenschaften wärmebehandelt;
• Diese Materialhärte: 325 bis 380 BHN

@Nick Sun   [email protected]